Учет издержек производства и реализации продукции по видам затрат

    Структура затрат в 2009 г. и в 2010 г. представлена на рис. 2 и рис. 3. (Приложение Г и Приложение Д)

    Хотя  в 2010 г. объем производства уменьшился, произошло увеличение трудовых затрат в структуре себестоимости (+8,55%). Данное увеличение свидетельствует  о перерасходе фонда оплаты труда, что связано с недостаточной  загрузкой предприятия, простоями. В данном случае трудовые издержки является хорошим резервом для снижения себестоимости продукции, но для  этого необходимо увеличивать объемы производства.

    Произошло значительное уменьшение материальных издержек (-13,77%), что свидетельствует  об использовании резервов снижения себестоимости в 2010 г., которые позволили  уменьшить долю материальных затрат в себестоимости продукции.

    Из  данных расчетов можно сделать вывод, что общая сумма издержек производства может измениться в зависимости  от выпуска продукции, ее структуры, уровня переменных затрат на единицу  продукции и суммы постоянных затрат. 
 

    3. Основные направления  снижения издержек  на предприятии  на примере ОАО  «ТАИФ-НК НПЗ» 

    3.1 Пути уменьшения  материальных издержек на предприятии

    Деятельность  любой фирмы предполагает осуществление  затрат. Для получения максимально  возможной прибыли необходимо снижать  издержки производства и реализацию этой продукции. Основной путь снижения затрат производства - это экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве, - трудовых и материальных.

    Любая компания обязана стремиться к сокращению издержек производства и себестоимости  продукции. При стабильных ценах  и иных равных условиях сокращение издержек приводит к росту прибыли, приходящейся на единицу продукции.

    Себестоимость продукции отражает уровень использования  потребляемых производственных факторов, который в свою очередь определяется технико-организационными (техника  и разработка, организация производства, труда и управления), социальными  и природными факторами (условиями), либо, как их принято именовать  в совокупности, технико-экономическими факторами.

    Таким образом, основными направлениями  понижения себестоимости являются:

• повышение технического уровня производства;
• улучшение организации производства, труда и управления;
• изменение размера, структуры и размещения производства.

    Рассмотрим  влияние перечисленных групп  факторов более подробно. В первой группе факторов выделяются: внедрение  новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных действий; расширение масштабов и улучшение применяемой технологии и техники; улучшение использования имеющихся и применение новейших видов сырья и материалов; изменение конструкции и технологических черт изделий и остальные причины, повышающие технический уровень производства. Раздельно рассматривается внедрение вычислительной техники. По этому фактору учитывается влияние на себестоимость товарной продукции результатов от внедрения и дальнейшего развития автоматизированных систем управления технологическими действиями производства, а также от ввода в действие отдельных ЭВМ и остальных средств вычислительной техники.

    Вторая  группа факторов включает: развитие специализации  производства; улучшение организации, обслуживания и управления созданием, сокращение издержек на управление; улучшение  организации труда, материально-технического снабжения, внедрение главных фондов, материальных ресурсов; сокращение транспортных расходов; ликвидация излишних издержек и утрат и остальные причины, повышающие уровень организации.

    К третьей группе относятся: понижение  издержек в итоге роста размера  производства за счет уменьшения неизменных издержек (положительный эффект масштаба производства); изменение структуры (номенклатуры и ассортимента) продукции; повышение свойства продукции; изменение  размещения производства.

    Снижения  трудоемкости продукции, роста производительности труда можно достигнуть различными способами. Наиболее важные из них —  механизация и автоматизация  производства, разработка и применение прогрессивных, высокопроизводительных технологий, замена и модернизация устаревшего оборудования. Однако одни мероприятия по совершенствованию  применяемой техники и технологии не дадут должной отдачи без улучшения организации производства и труда. Нередко предприятия, фирмы приобретают или берут в аренду дорогостоящее оборудование, не подготовившись к его использованию. В результате коэффициент использования такого оборудования очень низок. Затраченные на приобретение средства не приносят ожидаемого результата.

    Важное  значение для повышения производительности труда имеет надлежащая его организация: подготовка рабочего места, полная его  загрузка, применение передовых методов  и приемов труда и др.

    Материальные  ресурсы занимают до 3/5 в структуре  затрат на производство продукции. Отсюда понятно значение экономии этих ресурсов, рационального их использования. На первый план здесь выступает применение ресурсосберегающих технологических  процессов. Немаловажным является повышение  требовательности и повсеместное применение входного контроля за качеством поступающих  от поставщиков сырья и материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов.

    Значительные  резервы по снижению затрат на производство мазута заложены в материальных затратах. Из-за устаревшей технологии производства, отсутствия хорошей системы управления качеством продукции, недостаточной  загруженности производственных мощностей, отсутствия у работников высокой  квалификации себестоимость изготавливаемой  продукции на заводе очень высокая. В среднем затраты на производство мазута превышают аналогичные у  конкурентных фирм на 20%. В связи  с этим предприятию дешевле закупать мазут на стороне у других поставщиков, чем на своем собственном заводе.

    Значительное  снижение затрат на сырье в 2010 г. по сравнению с 2009 г. объясняется тем, что на предприятии был изменен порядок взаимоотношений между подразделениями по поводу закупки материалов. В 2009 г. завод продавал материалы подразделениям предприятия не по себестоимости, а по цене, включающей в себя процент прибыли (20-25%). Из-за этого происходило завышение стоимости продукции, и это делало предприятие неконкурентоспособным на рынке. В 2010 г. было принято решение о том, чтобы продажа сырья подразделениям происходила по себестоимости, что позволило сократить долю материальных затрат в структуре себестоимости 1 т мазута на 13,77%, что является значительным улучшением и позволяет предприятию более уверенно чувствовать себя на рынке, конкурировать с другими фирмами.

    Сокращение  производственных мощностей на ОАО  «ТАИФ-НК НПЗ» в 2010-2011 г., улучшение ситуации с контролем качества продукции, повышение квалификации рабочих  позволит предприятию сократить  затраты на материалы на 20%. При  этом экономический эффект от внедрения  этих мероприятий определится как  разность между материальными затратами  с учетом внедренных мероприятий  и материальными затратами 2010 г.

    Добиться  снижения затрат на предприятии при  производстве мазута можно также  путем замораживания тех основных фондов, которые не используются временно в производственном процессе, но на которые продолжает начисляться  амортизация. При замораживании  основных фондов амортизация прекратит  начисляться, что позволит сократить  затраты на производство мазута.  

    3.2 Пути уменьшения трудовых издержек производства продукции

    В настоящее время на предприятии  преобладают достаточно устаревшие формы оплаты труда повременная  и сдельная. Основной системой оплаты труда является система оплаты по тарифу, с применением различных премии и надбавок.

    Размер  заработной платы на предприятии  соответствует условиям «удовлетворительной  оплаты труда» и обеспечивает выполнение зарплатой воспроизводственной  функции.

    Как и в целом по России структура  оплаты труда в акционерном обществе разбалансированна: надтарифная часть  в 2,5 раза превышает тарифную долю заработка  работника. Доля тарифного фонда  в общем фонде заработной платы  в 1998 году - 28 %. Сумма различных премии составляет 75-76 % от суммы тарифа, причем размер премии слабо зависит от результатов  работы предприятия и воспринимается большинством работников как обязательная часть заработка.

    Все это указывает на необходимость  реформирования оплаты труда с целью  обеспечения взаимосвязи размеров вознаграждения работников с результатами производственной деятельности в условиях рыночной экономики при негарантированном, динамичном фонде оплаты труда.

Бестарифная модель организации заработной платы основана на соотношении в оплате труда разного качества в зависимости от квалификационных групп работников, разрядов, профессии, должностей и т.д.

    Можно обозначить условно четыре наиболее крупных этапа разработки и внедрения  бестарифной оплаты труда на предприятии.

    Первый  этап - издание приказа но предприятию  о подготовке к переходу на новую  модель оплаты труда, где излагаются основные причины необходимости  преобразовании в организации заработной платы, суть и достоинства вновь  избранной системы стимулирования, главные мероприятия, которые необходимо реализовать, с указанием сроков и ответственных за их выполнение; утверждается состав комиссии по проведению подготовительной работы и т.д.

    Второй  этап - разработка положения о бестарифной  модели заработной платы на предприятии, сетки соотношении в оплате труда  разного качества, других нормативных  документов.

    При разработке сетки решаются следующие  задачи:

    1) выделение наиболее обобщающих  и характерных для предприятия  категорий работников (рабочие, служащие, специалисты, руководители производственных  подразделений, служб и отделов,  их заместители, руководитель  и заместители руководителя предприятия  и т. д.);

    2) определение числа квалификационных  групп работников и размеров  соответствующих им «вилок» соотношений  в оплате труда разного качества;

    3) обоснование критериев, требований, условий и т. п. для отнесения  конкретных категорий работников  к соответствующим квалификационным  группам и размерам «вилок»  соотношений в оплате труда  разного качества (например, квалификационные  требования, профессиональные знания, трудовые навыки, должностные обязанности  и т. п.).

    Третий  этап — издание приказа о переходе на новую модель оплаты труда, утверждение  разработанного положения по бестарифной  системе заработной платы и сетки  соотношений, состава аттестационной комиссии. Комиссия с учетом предложении, поступивших от производственных подразделении  и на основании положения о  новой модели, утверждает каждому  работнику предприятия конкретные «вилки» соотношении в оплате труда разного качества. 

    Четвертый этап - анализируется эффективность  организации оплаты труда. Через  определенное время после внедрения  модели (например, спустя квартал или  полугодие) на основе наблюдений, обследований, бесед с работниками, социологических и экспертных опросов целесообразно дать предварительную оценку действенности нововведения в системе организации материального стимулирования. При этом важно выявить недоработки и резервы в организации модели, внести соответствующие коррективы.

    .

    3.3 Пути уменьшения прочих издержек производства продукции

    Управление  издержками необходимо прежде всего  для:

• получения максимальной прибыли;
• улучшения финансового состояния фирмы;
• повышения конкурентоспособности предприятия и продукции;
• снижения риска стать банкротом и др.

    Для решения проблемы снижения издержек производства и реализации продукции  на предприятии должна быть разработана  общая концепция (программа), которая  должна ежегодно корректироваться с  учетом изменившихся на предприятии  обстоятельств. Эта программа должна носить комплексный характер, т.е. должна учитывать все факторы, которые  влияют на снижение издержек производства и реализацию продукции.