Совершенствование инвестиционной деятельности предприятия (на примере ООО «НСС»)

Производители и поставщики металла для производства профнастила аналогичны перечисленным выше по металлочерепице.

Состав оборудования для производства профнастила:

• разматыватель консольный приводной до 10 т ;
• станок для резки металла (дисковые ножницы);
• стан прокатный профилирующий;
• гильотина (профильные ножницы);
• приемное устройство (штабелер или рольганг);
• автоматическая система управления на базе Siemens.

Общие характеристики оборудования для производства металлочерепицы представлены в таблице 3.4, технические – в таблицах 3.5 и 3.6 (за исключением разматывателя рулона консольного, чьи технические характеристики полностью совпадают с приведёнными в таблице 3.3).

Таблица 3.4

Общие характеристики оборудования, используемого для  производства

профнастила

Наименование характеристики	Значение характеристики
Режим работы оборудования	Автоматизированный
Скорость прокатки, м / мин.	до 21,6
Производительность линии  в час, погонных м	до 1 270
Длина изготавливаемых  листов профнастила, мм	от 100 до 14 000
Ширина ленты, мм	21
Общая длина линии, мм	1 250
Толщина ленты, мм	0,45 – 1,20 (в зависимости  от вида профиля)
Обслуживающий персонал, чел.	2 (оператор + подсобный  рабочий)

 

Таблица 3.5

Технические характеристики стана прокатного профилирующего,

используемого для производства профнастила

Вид профиля	Кол-во клетей	Масса, кг	Габаритные размеры  до, мм			Потребляемая мощность, кВт
			длина	ширина	высота
С-8	10	5 650	7 000	1 660	1 200	7,5
С-10	10	5 600	7 000	1 660	1 200	7,5
Н-15	18	9 700	9 870	1 660	1 290	2 × 4,0
С-18	13	6 800	8 600	1 660	1 290	7,5
С-21	13	6 800	8 600	1 660	1 290	7,5
НС-35	16	12 500	10 500	1 660	1 290	7,5
С-44	16	12 700	10 500	1 660	1 290	7,5
Н-57	19	16 000	15 500	1 660	1 290	2 × 7,5
Н-60	19	16 000	15 500	1 660	1 290	2 × 7,5
Н-75	24	19 500	18 500	1 660	1 290	2 × 7,5
Н-114	36	60 000	35 000	1 660	1 300	4 × 7,5
Н-153	44	80 000	46 000	1 660	1 500	8 × 7,5

 

Таблица 3.6

Технические характеристики ножниц гильотинных профильных

и приёмного устройства, используемых для производства профнастила

Наименование характеристики	Значение характеристики
Ножницы гильотинные  профильные
Установленная мощность, кВт	от 3,0
Длина отрезаемых изделий	по требованию заказчика
Габариты S × L × H, мм	440 × 1 550 × 1 150
Масса, кг	ок. 500
Приёмное устройство
Габариты S × H, мм	1 390 × 1 000
Длина приёмного устройства L, мм	по желанию заказчика (обычно от 6 000 до 14 000)
Масса, кг	около 500

 

Таковы основные характеристики техники, рекомендуемой к приобретению ООО «НСС» для реализации инвестиционного проекта по производству востребованных рынком видов продукции – металлочерепицы и профнастила (профлиста).

 

3.2. Оценка экономической эффективности предложений

 

Оценку экономической  эффективности инвестиционного проекта по производству в ООО «НСС» металлочерепицы и профнастила целесообразно провести по тем направлениям (показателям), которые теоретически были описаны в последнем параграфе первой главы настоящей дипломной работы.

Для  оценки экономической  эффективности инвестиционного проекта рассчитаем следующие показатели:

1) чистый доход (ЧД);

2) чистый дисконтированный  доход (ЧДД);

3) индекс доходности (ИД);

4) срок окупаемости;

5) точку безубыточности;

5) внутреннюю норму  доходности (ВНД).

Чистый доход (ЧД) представляет собой разницу между поступлениями (притоком средств) и выплатами (оттоком средств) предприятия в процессе реализации проекта внедрения новой техники и технологии применительно к каждому шагу его  реализации:

 

ЧД_t = Э_t = Р_t – З_t  ,                                                                                                                                      (3.1)

 

где Э_t – текущий эффект для t-го шага реализации проекта;

Р_t – поступления (приток средств) на t-м шаге;

З_t – затраты (отток средств) на t-м шаге.

Выплаты по проекту делятся  на капитальные (единовременные) затраты и текущие затраты. К капитальным затратам относятся расходы, связанные с приобретением оборудования. Капитальные затраты носят единовременный  характер и производятся, как правило, на начальном этапе реализации проекта, который принято считать нулевым этапом.

Стоимость необходимого ООО «НСС» комплекта оборудования для производства металлочерепицы и профнастила составляет 45,5 млн. руб. с НДС или 38,56 млн. руб. без НДС.

Текущие затраты  – это расходы на приобретение сырья, материалов и комплектующих, на оплату труда работников, другие виды затрат, относимые на себестоимость производства металлочерепицы и профнастила. Текущие затраты осуществляются в течение всего времени осуществления проекта.

Рассчитаем сначала  себестоимость производства металлочерепицы.

Для производства металлочерепицы  необходимо помещение, оборудованное кран-балкой, с площадью для хранения рулонов металла (как минимум, четырёх ходовых цветов для обеспечения ассортимента производимой металлочерепицы) и площадью для хранения готовой металлочерепицы. Кроме помещения, необходимо профилегибочное оборудование для металлочерепицы, оператор линии, подсобный рабочий (для складирования профилей и производства погрузо-разгрузочных работ). Металл для производства металлочерепицы поставляется комбинатами или поставщиками металлопроката. В один вагон комбинаты обычно грузят рулоны не более двух цветов. Для производства металлочерепицы для уменьшения себестоимости берется металл с первым классом покрытия полиэстером и вторым классом покрытия цинком. Для того чтобы при транспортировке или монтаже металлочерепица не царапалась, на нее в момент производства наносится защитная пленка.

Основная статья затрат в себестоимости металлочерепицы  – расходы на материал (металл).

Для расчета возьмем  цены на металл с полиэфирной эмалью производства Новолипецкого металлургического комбината (НЛМК) по состоянию на 1 октября 2012 г.

Металлочерепица продается  у поставщиков в квадратных метрах. Для учёта стоимости металла  в себестоимости одного квадратного  метра металлочерепицы воспользуемся данными таблицы 3.7. При выполнении расчётов учтено, что общая ширина металлочерепицы – 1 190 мм.

 

Таблица 3.7

Расчёт  себестоимости и цены одного квадратного  метра металлочерепицы

Толщина металла, мм	Цена 1 тонны, руб. с НДС	Погонных метров гладкого листа в тонне сырья	Погонных метров металлочерепицы в тонне сырья	Квадратных метров металлочерепицы в тонне сырья	Себестоимость одного квадратного метра металлочерепицы, руб.	Цена одного квадратного метра металлочерепицы, руб. с НДС
0,40	47 000	254	241	286	127	165
0,45	43 000	226	213	253	131	170
0,50	41 500	204	191	227	141	183
0,55	39 000	185	172	204	148	192

Для дальнейших расчётов примем усреднённую себестоимость  и цену одного квадратного метра  металлочерепицы как среднюю  арифметическую из рассчитанных в таблице 3.7:

(127 + 131 + 141 + 148) / 4 = 136,75 руб.  – себестоимость;

(165 + 170 + 183 + 192) / 4 = 177,5 руб.  – цена (с НДС).

Количество погонных метров металлочерепицы, получаемой из тонны сырья, рассчитывается с учетом утяжки гладкого листа на штамповку ступенек. При расчетах производились округления, которые на практике компенсируются браком металла (в рулоне обычно первые и последние несколько метров подмятые и имеют разноширинность).

Производительность профилегибочного оборудования для производства металлочерепицы – до 2 000 кв. м в смену (8 часов).

Рассчитаем себестоимость  производства профнастила.

Для расчета себестоимости  производства профнастила необходимо знать несколько цифр – вид профиля, площадь листа профнастила (монтажная или полезная – в зависимости от того, какая будет в прайс-листе ООО «НСС»), стоимость тонны сырья. К примеру, рассчитаем себестоимость профлиста С10 (таблица 3.8). Общая ширина профлиста – 1 155 мм.

 

Таблица 3.8

Расчёт себестоимости  одного квадратного метра профнастила

Толщина металла, мм	Цена 1 тонны, руб. с НДС	Погонных метров гладкого листа в тонне сырья	Себестоимость одного квадратного метра профлиста С10, руб.	Квадратных метров профлиста С10 в тонне сырья	Себестоимость одного квадратного метра профлиста С10, руб.	Цена одного квадратного метра профлиста С10, руб. с НДС
0,40	47 000	254	143	293	124	161
0,45	43 000	226	147	261	127	165
0,50	41 500	204	157	235	136	177
0,55	39 000	185	163	213	142	184
0,60	38 300	170	174	196	151	196

Для дальнейших расчётов примем усреднённую себестоимость и цену одного квадратного метра профлиста как среднюю арифметическую из рассчитанных в таблице 3.8:

(124 + 127 + 136 + 142 + 151) / 5 = 136,00 руб. – себестоимость;

(161 + 165 + 177 + 184 + 196) / 5 = 176,60 руб. – цена (с НДС).

Производительность профилегибочного оборудования для производства профлиста – до 7 000 кв. м в смену (8 часов).

В качестве периода расчёта  экономической эффективности внедрения  новой техники и технологии в  ООО «НСС» возьмём 2,5 года, за шаг расчёта примем квартал, за начало периода реализации проекта – июль 2013 года, когда будет приобретено необходимое оборудование. С августа 2013 года ООО «НСС» начнёт изготовление металлочерепицы и профлиста.

Для дальнейших расчётов экономической эффективности внедрения новой техники необходимо разработать график вывода ООО «НСС» на проектную мощность по производству металлочерепицы и профлиста с учётом необходимости освоения новых для предприятия технологий по их производству и проведения комплекса мероприятий по обеспечению сбыта новой продукции, а также сезонности спроса (таблица 3.9).

Таблица 3.9

График вывода ООО «НСС» на проектную мощность

по производству металлочерепицы и профлиста

Год, квартал	Процент освоения (использования) проектной мощности	Объём производства, тыс. кв. м
		металлочерепицы	профлиста
III квартал 2013 года	20	26,40	92,40
IV квартал 2013 года	50	65,00	227,50
I квартал 2014 года	75	84,00	294,00
II квартал 2014 года	100	124,00	434,00
III квартал 2014 года	100	132,00	462,00
IV квартал 2014 года	75	97,50	341,25
I квартал 2015 года	75	84,00	294,00
II квартал 2015 года	100	124,00	434,00
III квартал 2015 года	100	132,00	462,00
IV квартал 2015 года	75	97,50	341,25