Разработка варианта нефтеперерабатывающего завода комплексной переработки нефти по топливному варианту

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Октября 2011 в 11:46, курсовая работа

Описание

Развитие нефтяной и газовой промышленности на современном этапе характеризуется увеличением объемов переработки нефти и газа, расширением ассортимента и повышением качества выпускаемой продукции, увеличением глубины переработки нефти. Серьезное внимание уделяется техническому перевооружению предприятий, реконструкции действующих установок для повышения их производительности и технико-экономических показателей производства, вопросам ускоренной замены морально устаревшей техники и технологий.

Содержание

Введение 3
1. Разработка поточной схемы завода по переработке Южно - балыкской нефти. 4
1.1 Характеристика Южно – балыкской нефти 4
1.2 Характеристика нефтепродуктов. 7
1.3 Обоснование выбора поточной схемы завода 16
1.4 Описание поточной схемы НПЗ и расчет материальных балансов установок 19
1 Установка ЭЛОУ-АВТ 19
2 Установка деасфальтизации 20
3 Установка каталитического крекинга 22
4 Установка замедленного коксования 23
5 Установка гидроочистки бензина 24
6 Установка гидроочистки дизельного топлива 26
7 Установка гидрокрекинга 27
8 Установка вторичной перегонки бензина 28
9 Установка каталитического риформинга 29
10 Газофракционирующая установка 30
11 Установка депарафинизации 32
12 Установка производства водорода 33
13 Установка изомеризации 34
14 Установка производства элементарной серы 35
1.5 Сводный материальный баланс. 37
1.6 Расчет октанового числа бензина 38
2. Технологическая схема установки замедленного коксования 40
2.1 Периодическое коксование 40
2.2 Замедленное коксование 40
2.3 Непрерывное коксование 42
2.4 Сырье коксования 43
2.5 Описание технологической схемы УЗК 43
Приложение 1 47
Список использованной литературы 48

Скачать (158.41 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Работа состоит из 1 файл

Славян.doc

— 758.00 Кб (Скачать документ)

Оглавление

Введение

Нефтеперерабатывающая отрасль является важнейшим звеном нефтяного комплекса России, определяющим эффективность использования углеводородного сырья, обеспечивающим потребность страны в моторных топливах, смазочных маслах и других нефтепродуктах, без которых невозможно функционирование государственной инфраструктуры, и гарантирующим экономическую и стратегическую безопасность государства. Жизнедеятельность экономических регионов практически полностью зависит от нормального обеспечения их моторными топливами и другими нефтепродуктами. В связи с этим переходом на интенсивные методы технологии и строительством укрупненных и комбинированных установок все большую роль играет повышение качества расчетов процессов и аппаратов нефтепереработки, оптимизации действующих и проектируемых технологических схем.

Источником средств для модернизации нефтеперерабатывающих заводов может явиться экспорт нефтепродуктов (вместо существующего в настоящее время экспорта сырой нефти). Это окажется возможным лишь при широком производстве топлив, отвечающих современным требованиям, на отечественных НПЗ. Для обеспечения такого производства потребуется осуществление ряда мер, к числу которых должны относиться как экономические (стимулирование производства «экологически чистой» продукции, что сделает невыгодным выработку моторных топлив, не отвечающих современным требованиям), так и организационные. [1]

1. Разработка поточной схемы завода по переработке Южно - балыкской нефти.

1.1 Характеристика Южно – балыкской нефти

Южно-балыкское нефтяное месторождение — месторождение Среднеобской нефтегазовой области расположено в среднем течении реки Оби от Ханты – Мансийска на западе до Александровска на востоке. Залежи нефти на всех площадях Среднеобской нефтегазовой области относится к нижнему отделу меловой системы. Южно - балыкское нефтяное месторождение открыто в 1964 году.

Материальный баланс установок первичной переработки нефти составляется согласно данным кривой истинных температур кипения (ИТК) сырой Южно - балыкской нефти (рис. 1), для построения которой воспользуемся справочными данными [2] по разгонке исследуемой нефти в аппарате АРН-2 (табл. 1).

Таблица 1.

Разгонка ИТК Южно - балыкской нефти в аппарате АРН-2

t выкипания фр-ции при 760 мм рт. ст., ^оС	Выход (на нефть), %
t выкипания фр-ции при 760 мм рт. ст., ^оС	отдел. фракций	суммарный
газ до 28	0,77	0,77
28-64	2,57	3,34
64-96	2,63	5,97
96-127	2,87	8,84
127-154	2,95	11,79
154-180	3,04	14,83
180-203	3,00	17,83
203-227	3,20	21,03
227-252	3,25	24,28
252-274	3,42	27,70
274-295	3,46	31,16
295-314	3,46	34,62
314-332	3,46	38,08
332-350	3,42	41,50
350-370	3,46	44,96
370-394	3,50	48,46
394-419	3,75	52,21
419-445	3,62	55,83
445-467	3,88	59,71
467-490	4,29	64,00
Остаток >490	36,00	100,0

Выход отдельных фракций принимаем по их потенциальному содержанию в нефти без учета четкости ректификации.

Ниже приведены справочные данные [2] физико-химической характеристики нефти (табл. 2) и состава газов, растворенных в нефти и низкокипящих углеводородов (табл. 3).

Таблица 2.

Физико-химическая характеристика Южно - балыкской нефти

Показатель	Значение	Показатель	Значение
Плотность при 20^оС,	0,8730	Содержание смол сернокисло-тных, %	36
Молекулярная масса, М	221	Содержание смол силикагеле-вых, %	14,91
Вязкость кинематическая при 20 ^оС, n₂₀, сСт	34,03	Содержание асфальтенов, %	7,09
Вязкость кинематическая при 50 ^оС, n₅₀, сСт	12,32	Коксуемость, %	7,33
Температура вспышки в закрытом тигле, ^оС	< –35	Зольность, %	0,030
Температура застывания с обра-боткой, ^оС	–11	Кислотное число, мг КОН на 1 г нефти	0,19
Содержание парафина, %	2,31	Выход фракций НК – 200^оС, % масс.	17,6
Содержание серы, %	1,54	Выход фракций НК – 350 ^оС, % масс.	41,5

Таблица 3.

Состав газов (до С₄), растворенных в нефти

Фракция	Выход на нефть, %	Содержание индивидуальных УВ, % масс.
Фракция	Выход на нефть, %	С₂Н₆	С₃Н₈	i - С₄Н₁₀	n - С₄Н₁₀	i- С₅Н₁₂	n -С₅Н₁₂
до С₄	0,77	0,30	14,10	14,80	70,80	-	–

Вывод: В соответствии с ГОСТ Р 51858-2002 Южно – балыкская нефть относится к тяжелым (плотность от 870,1 кг/м³ до 895,0 кг/м³), сернистым (0,61¸1,80 % масс. S) нефтям. В соответствии с технологической классификацией нефтей (ГОСТ 912-66), ее можно отнести ко II классу (по содержанию серы), типу Т₂ (по содержанию фракции до 350 ^оС), группе М₁ (по содержанию базовых масел) и подгруппе И₁ (по индексу вязкости), виду П₂ (по содержанию парафина).

1.2 Характеристика нефтепродуктов.

ГОСТ Р 51866-2002 (ЕН 228-99) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Топлива моторные БЕНЗИН НЕЭТИЛИРОВАННЫЙ

Таблица 4.

Требования к бензинам высшего качества марок Премиум Евро-95 и Супер Евро-98

Наименование показателя	Значение
1 Октановое число, не менее: - по исследовательскому методу - по моторному методу	95,0 85,0
2 Концентрация свинца, мг/дм³, не более	Отсутствие
3 Плотность при температуре 15 °С, кг/м³	720–775
4 Концентрация серы, мг/кг, не более: вид I вид II вид III	150 50 10
5 Устойчивость к окислению, мин, не менее	360
6 Концентрация смол, промытых растворителем, мг 100 см³бензина, не более	5
7 Коррозия медной пластинки (3 ч при 50 °С)³⁾, единицы по шкале	Класс 1
8 Внешний вид	Прозрачный и чистый
9 Объемная доля углеводородов, %, не более - олефиновых - ароматических: вид I вид II вид III	18,0 42,0 35,0 35,0
10 Объемная доля бензола, %, не более	1,0
11 Массовая доля кислорода, %, не более	2,7
12 Объемная доля оксигенатов, %, не более - метанола - этанола - изопропилового спирта - изобутилового спирта - третбутилового спирта - эфиров (С₅и выше) - других оксигенатов	Отсутствие 5 10 10 7 15 10

Таблица 5.

Требования к неэтилированному бензину обычного качества марки Регуляр Евро-92

Наименование показателя	Значение
1 Октановое число, не менее:
- по исследовательскому методу	92
- по моторному методу	83
2 Концентрация свинца, мг/дм³, не более	5
3 Плотность при 15°С, мг/м³	720-775
4 Концентрация серы, мг/кг, не более	150
5 Устойчивость к окислению, мин, не менее	360
6 Концентрация смол, промытых растворителем, мг на 100 см³бензина, не более	5
7 Коррозия медной пластинки (3 ч при 50°С),единицы по шкале	Класс 1
8 Внешний вид	Прозрачный и светлый
9 Объемная доля углеводородов, %, не более:
- олефиновых	21
- ароматических	42
10 Объемная доля бензола, %, не более	1
11 Массовая доля кислорода, %, не более	2,7
12 Объемная доля оксигенатов, %, не более:
- метанола	3
- этанола	5
- изопропилового спирта	10
- изобутилового спирта	10
- третбутилового спирта	7
- эфиров (С₅и выше)	15
- других оксигенатов	10

Информация о работе Разработка варианта нефтеперерабатывающего завода комплексной переработки нефти по топливному варианту