Принципи поточного виробництва Г. Форда

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

ДЕРЖАВНИЙ ВИЩИЙ НАВЧАЛЬНИЙ ЗАКЛАД

«КИЇВСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ЕКОНОМІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

Імені Вадима Гетьмана»

 

 

Кафедра економіки і управління

 

Реферат

« Принципи поточного виробництва Г. Форда»

з дисципліни: «Організація і управління процесами виробництва»

 

 

 

Виконала: студентка 
Орлова Кристина Дмитрівна  
1 групи, 4 курсу, спеціальності 6509 
 
 

 

 

 

Київ 2012

План:

Вступ

1. Генрі Форд - засновник потокового виробництва
2. Характеристика потокового виробництва, його принципи види та форми

Висновок

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВСТУП

Актуальність  обраної теми полягає в тому, що в поточному виробництві в  повній формі знаходять своє втілення прогресивні принципи організації. Будучи передовим методом організації  виробництва, потік має істотні економічні переваги.

Ефективність  потокових методів виражається  в підвищенні продуктивності праці, збільшенні випуску продукції, скорочення тривалості виробничого циклу, поліпшення використання виробничих площ, скорочення числа цехових коморах, економії матеріалів, зниженні собівартості продукції і т.д.

Проблема полягає  в тому, що потокове виробництво  має ряд недоліків, і при невірній організації їх наслідки можуть перевищити переваги, а отже, економічні показники будуть істотно нижче, ніж при правильній організації. 
1. Генрі Форд - засновник потокового виробництва

Довгий час  методам оптимізації організації  виробництва не приділялося належної уваги. Вперше величезне значення правильної організації праці продемонстрував  на своїх заводах видатний американський підприємець і інженер Генрі Форд. Він розробив, втілив у життя і довів до досконалості ідею масового потокового конвеєрного виробництва.

Сила Форда  полягала в організації праці. Всі  процеси на його підприємствах, від  відливання деталей до загвинчування нікчемною гайки, були раціоналізовані з такою досконалістю, якого до нього ніхто і ніколи не досягав. Виробничий потік рухався від джерел сировини до готової машині, ніде не повертаючи назад. Спочатку на заводі в Хайленд-Парку збірка автомобілів проводилася за допомогою робочих бригад, які пересувалися по цеху з ручними візками і підвозили до кожного автомобілю відповідні частини для збірки. Складальні бригади переходили від одного автомобіля до іншого і таким шляхом збирали весь автомобіль від початку до кінця.

У вдосконаленій  системі Форд залишив робочих  нерухомими, а матеріали став провозити  повз них вручну. Незабаром була влаштована коротка лінія для  остаточного складання машин, де частини переміщалися повз робітників за допомогою механічної сили. Ця система в міру подальшого вдосконалення перетворилася в конвеєр.

Завдяки прекрасно  налагодженої організації Форду  вдалося скоротити цикл виробництва  з 21 до 14 днів. Таким чином, Форд отримав  можливість підтримувати високий рівень виробництва двома третинами колишнього капіталу. При величезних масштабах його діяльності це означало десятки мільйонів доларів економії на рік. [7].

 

2 Характеристика потокового  виробництва, його принципи види та форми

Потоковим виробництвом називається така форма організації процесів, яка характеризується ритмічної повторюваністю узгоджених у часі операцій, які виконуються на спеціалізованих робочих місцях, розташованих у послідовності по ходу виробничого процесу. [8]

Принципи потокового виробництва:

• принцип прямоточності передбачає розміщення обладнання і робочих місць у порядку проходження операцій технологічного процесу. Прямоточность забезпечує найкоротший шлях прямування виробу у виробництві.
• принцип спеціалізації втілюється у створенні спеціалізованих потокових ліній, призначених для обробки одного закріпленого за даною лінією вироби або кількох технологічно споріднених виробів.
• принцип безперервності проявляється у вигляді безперервного (без міжопераційного пролежування) руху виробів по операціях при безперервній роботі робочих і обладнання. Подібні лінії називаються безперервно-потоковими. Безперервність є прямим наслідком принципу пропорційності, зокрема рівних виробітках на всіх операціях лінії. Якщо такої рівності немає, то лінія називається преривно-потоковою або прямоточною.
• принцип паралельності передбачає паралельний рух виробів, при якому вони передаються по операціях поштучно або невеликими транспортними партіями.
• принцип ритмічності характеризується ритмічним випуском продукції на лінії і ритмічним повторенням всіх операцій на кожному її робочому місці. На безперервно-потокових лініях з поштучної передачею випуск (запуск) кожного виробу виконується через один і той самий інтервал часу, що називається тактом линии (или поштучным ритмом). [2]

 

 

Ознаки потокового виробництва:

• закріплення одного або обмеженого числа найменувань виробів за певною групою робочих місць;
• ритмічна повторюваність узгоджених у часі технологічних і допоміжних операцій;
• спеціалізація робочих місць;
• розташування устаткування та робочих місць по ходу технологічного процесу;
• застосування спеціальних транспортних засобів для межоперационной передачі виробів. [1]

Передумови  організації потокового виробництва:

• стійкий попит на продукцію на досить тривалу перспективу;
• достатній обсяг випуску однотипних виробів, для чого максимально уніфікують конструкції виробів, що випускаються;
• наявність у програмі випуску, погодженої з маркетинговою стратегією підприємства, достатньої кількості виробів, що мають однакові або подібні по конструктивно-технологічним і організаційно-плановим ознаками компоненти (уніфіковані елементи, модулі);
• наявність в конструкції різних поколінь одного виробу достатньої кількості однакових чи подібних компонентів (ознака конструктивної наступності виробів), що дозволяє здійснювати їх виробництво на постійній технічній базі без її частого істотної зміни;
• поглиблення спеціалізації заводу, цехів, дільниць і робочих місць;
• відпрацювання конструкцій виробів з точки зору вимог потокової технологічності;
• наявність на підприємстві розвинутої компюторної бази даних, що включає інформацію конструкторського, технологічного, організацінго і планового характеру.

Первинною ланкою потокового виробництва є потокова лінія - група робочих місць, на якій виробничий процес здійснюється у відповідності з характерними ознаками потокового виробництва.

Організація потокових  ліній висуває суворі вимоги до планування обладнання, транспортних засобів, застосовуваної тарі. Планування потокових ліній  повинна забезпечити найбільшу  прямоточность і найкоротший  маршрут руху деталей, економне використання площ, зручність обслуговування обладнання, достатність площ для зберігання необхідних матеріалів і деталей. В залежності від конструкцій виробничих будівель, видів виробів, що випускаються і використовуваного обладнання розробляються планування овальних, Т-і П-подібних, кругових потокових ліній (рисунок 1,2). В якості транспортних засобів потокових ліній використовуються транспортери (стрічкові і підвісні), Сковзало, жолоби, промислові роботи, універсальні маніпулятори і т.д. (Таблиця 1). Технологічна тара в потоковому виробництві конструюється з урахуванням розмірів транспортних партій деталей. [3]

Рисунок 1 – Рух виробу з поточної лінії при розташуванні обладнання: а — одностороннім; б — двустороннім [2]

Рисунок 2 – Схеми руху виробів по поточним лініям:

а — розгалужена — зигзагоподібна; в — П-подібна;  
г — Т-подібна; д — замкнута; е — багаторівнева. [2]

 

Таблица 1. Классификація транспортних засобів в поточному виробництві[2]

Ознаки	Характеристика
Призначення	Транспортеры		Конвейеры
Вид приводу	бесприводні	приводні		автономні
	Сковзало  жолоби  візки	з електроприводом, гідроприводом, пневмоприводом		промислові роботи, роботрейлери з бортовими комп'ютерами та програмним управлінням
Принцип дії	Механічні транспортери. Пневмотранспорт. Гідротранспорт. Електромагнітний транспорт. Хвильовий. Гравітаційний. На повітряній подушці
Конструкція	Транспортери і конвеєри:  стрічкові, роликові, шнекові, пластинчасті, ланцюгові, візкові, тросикові (з тянущей шайбою), супутникові (палетні)
Розташування у просторі	Горизонтально замкнуті	Вертикально замкнуті	Подвісні		Змішані(комбіновані)
безперервність дії	безперервні		Пульсуючі
Функція	Розподільні конвеєри		Робочі конвеєри

 

Для організації  поточного виробництва необхідні  досить високий обсяг виробництва, стійкість номенклатури виробів, висока технологічність і стабільність конструкцій, сучасний рівень застосовуваної техніки і технології виробництва, налагоджена система матеріально-технічного забезпечення виробництва, можливість синхронізації тривалості технологічних операцій.

Організація потокового виробництва використовується на підприємствах, що випускають продукцію в масових масштабах. Разом з тим потокові форми організації виробничого процесу можуть знайти широке застосування і на підприємствах серійного і дрібносерійного типів виробництва.

Класифікація  потокових ліній:

1. За кількістю  закріплених деталей:

• однономенклатурние потокові лінії, на яких обробляється або збирається предмет одного тіпоразера. Ці лінії застосовуються головним чином в умовах масового виробництва;
• багатономенклатурному потокові лінії, на яких одночасно або послідовно виготовляються предмети різних найменувань.

2. В залежності  від кількості одночасно оброблюваних  об'єктів одного найменування:

• однопоточні лінії, коли вироби обробляються поштучно;
• багатопотокові лінії, коли вироби обробляються партіями.

3. За ступенем  механізації і автоматизації  виробничого процесу:

• немеханізовані;
• механізовані;
• автоматичні.

4. За способом  підтримання і характером ритму:

• потокові лінії з примусовим, або регламентованим, ритмом. Для цих ліній характерним є те, що передача деталі з операції на операцію здійснюється за допомогою спеціального транспортного пристрою, з заздалегідь заданою швидкістю. Ритм лінії підтримується за допомогою цих транспортних засобів;поточные линии со свободным ритмом, на которых ритм поддерживается рабочими или мастерами.

5. За ступенем  безперервності процесу виробництва:

• безперервно-потокові лінії, де всі операції синхронізовані в часі. Такі лінії застосовуються головним чином в складальних  цехах;

• безперервно-потокові (прямоточні) лінії, де не всі операції синхронізовані. Вони найчастіше зустрічаються в обробних цехах. Устаткування на таких лініях розміщене по ходу технологічного процесу. Транспортні пристрої при цьому не є регуляторами темпів роботи. Безперервно-потокові лінії працюють у вільному ритмі.

6. За способом  транспортування деталей:

• лінії з  автоматичною передачею деталей  з операції на операцію;

• лінії з  механізованої передачею деталей  з операції на операцію;

• лінії з  немеханізовані передачею деталей з операції на операцію.

Слід також  розрізняти лінії, де операції виконуються  без зняття з конвеєра і з розподільним конвеєром, коли конвеєр здійснює лише доставку вироби на робоче місце, а  операція виконується після зняття виробу з конвеєра. [3]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВИСНОВОК

Таким чином, потоковим  виробництвом називається така форма  організації процесів, яка характеризується ритмічної повторюваністю узгоджених у часі операцій, які виконуються  на спеціалізованих робочих місцях, розташованих у послідовності по ходу виробничого процесу.