Экономическое развитие россии и маркетинговый анализ рынка пластиковых окон

   Пластиковые окна  проще в уходе, так как внутренние  плоскости стеклопакета благодаря  их полной изоляции мыть не  нужно. Армированные поверхности  рам не боятся атмосферных  воздействий, мелких частиц пыли и песка, разрушающих лакокрасочное покрытие обычных окон.

В связи с данными  характеристиками пластиковых окон, планируется организация предприятия  по производству пластиковых окон ООО  «Стройинтелком».

3.1. Описание технологии производства пластиковых окон

 

Для производства конструкций  из ПВХ используется следующее оборудование:

• отрезной станок 1-но или 2-х головый (резка заготовок ПВХ - профиля);
• станок для отрезки армирующего профиля, дисковая или ленточная (резка армирующего профиля);
• ручная (настольная) маятниковая усорезная пила (с диаметром диска 270-355мм.)
• фрезерно-копировальный станок (фрезерование отверстия под замок основного запора и сверления отверстий под ручку);
• фрезерный станок (фрезерование водоотводных каналов);
• фрезерный станок (фрезерование торцов импоста);
• фрезерный станок (зачистка сварного шва углов коробки и створки) ;
• сварочный станок (сварка ПВХ профиля);
• пневмоножницы/гильотина (для отрезки фурнитуры);
• штапикорезный станок (резка штапика);
• пневмошуруповерт стационарный для закрепления армирующего профиля;
• стенд для остекления (установка стеклопакетов);
• сборочные столы
• Пневматика:
• компрессор
• конденсатосборник либо осушитель
• ресивер
• пневмомагистраль ( рабочее давление от 8 атм)
• Спиральные пневмошланги с быстросъемными соединителями.
• Пневмоинструмент (либо эл.инструмент):
• пневмодрель (либо эл.дрель)
• пневмошуруповерт (либо эл. шуруповерт)
• бормашинка
• пневмопистолет и др.;
• Прочее оборудование:
• опорные станины, рольганги, роликовые опоры.
• сборочные столы, вспомогательные столы, транспортные тележки.
• стеллажи для хранения профиля, фурнитуры, расходных материалов.

рис. 3.1- Технология производства изделий из ПВХ

 

Особенности выполнения отдельных этапов

 

На каждом производстве должен быть организован входной контроль качества.

Профиль должен соответствовать  требованиям ГОСТ30673-99.

Фурнитура должна соответствовать  требованиям ГОСТ30777-2001.

Уплотнительная резина должна соответствовать требованиям  ГОСТ30778-2001.

Хранение запасов комплектующих должно осуществляться внутри помещения.

Профиль должен храниться  вне зоны действия отопительных приборов и прямых солнечных лучей, до поступления  в работу должен быть выдержан не менее  суток при температуре 17-20 градусов тепла. Температура в цеху должна быть не ниже 17 градусов тепла. Работа с профилем при температуре, ниже указанной, может создать сложности на разных этапах технологического цикла.

1) Резка армирующего  профиля. 

Армирующий профиль  нарезается под углом 90°, согласно бланка заказа.

2) Резка ПВХ - профиля. 

Профили коробки (рама) и  створки нарезаются с двух сторон под углом 45°,согласно бланка заказа.

Срезка по длине осуществляется с учетом запаса на сварку 5- 6 мм (припуск  на сварку является параметром, зависящим  от настройки сварочного станка, и может находиться в пределах от 2,5 до 3 мм на сторону).

Качество выпускаемых  изделий закладывается на участке  заготовки, при резке особое внимание уделять положению профиля на рабочем столе пилы. Базовые поверхности  профиля должны быть плотно прижаты прижимами к поверхности рабочего стола пилы и к вертикальному упору рабочего стола пилы. Давление прижимов не должно превышать 6 кгс/см², чтобы исключить деформацию профиля, приводящую к нарушению плоскости реза профиля. Векторы приложения прижимных сил должны пересекаться максимально близко к центру опорной части профилей. На горизонтальных прижимах рекомендуется использовать специальные насадки.

Импост нарезается под  углом 90°, согласно бланка заказа.

Срезка по длине осуществляется в соответствии с технической документацией поставщика ПВХ - профиля с учетом запаса на выступы с каждой стороны, от 0 до 6 мм на сторону (в зависимости от используемой профильной системы).

3) Фрезерование водоотводных  отверстий на коробке и створке  выполняется двумя способами:

На станке фрезой диаметром 5мм, длина пазов 25 мм;

4) Армирование ПВХ-профиля  металлом.

Осуществляется установка  необходимого по длине армирующего  профиля в заготовки ПВХ, согласно маркировке на профиле.

Операция выполняется  на специальном станке или вручную, с помощью ручной дрели. Закрепление производится саморезами с бурголовкой 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм.

Заключительный этап операции -продувка заготовок профилей сжатым воздухом

После армирования профиль  коробки (рамы) идёт непосредственно на сварку, а профиль створки - на следующую операцию по фрезерованию европаза створки под основной запор и сверление отверстий под ручку.

5) Фрезерование европаза  створки под основной запор  и сверление отверстий под  ручку должно выполняться на специальном копировально-фрезерном станке. Допускается выполнение этой операции вручную (с помощью специальных приспособлений и насадок на ручной инструмент).

6) Фрезерование торцов  импоста производится на специальном  станке при помощи фасонных  фрез (фрезы, цулаги и т.д. предоставляются поставщиком профиля бесплатно, как правило, на ответственное хранение). Особое внимание при этом следует уделять настройке фрезы по высоте и глубине фрезерования. При правильной настройке станка мехсоединитель садится на своё место без зазоров по контактирующим поверхностям.

Сборка импоста/установка  механических соединителей производится в соответствии с технической  документацией поставщика ПВХ - профиля. Перед установкой в раму на торцы  импоста по контуру наносится  силиконовый герметик.

7) Сварка профилей  коробки и створки производится  на 1-но, 2-х или 4-х головочном  сварочном станке, наиболее производительным  является станок с четырьмя  сварочными головками, т.к. процесс  сварки изделия происходит за  один цикл. На двухголовочном станке сварка происходит за два цикла, а на одноголовочном соответственно за четыре цикла) (в зависимости от модели число голов может достигать 8 -ми,6-ти и 8-ми головочные станки позволяют вваривать импост, исключая тем самым операцию по установке импоста).

8) Зачистка сварных  швов коробки и створки производится  вручную или на зачистном станке  с помощью фасонных фрез и  ножей. При зачистке углов зачистными  автоматами необходимо обращать  внимание на лицевые поверхности  профиля, чтобы не происходило  их повреждение фрезами. Зачистной станок зачищает одновременно один угол. После окончания зачистных работ и контроля качества зачистки, изделия устанавливаются на специальные стойки промежуточного хранения.

9) Установки импостов  и подставочного профиля. 

После сварки и зачистки углов в раму и створку устанавливаются импосты согласно технической документации поставщика профильной системы, при помощи специальных кондукторов (предоставляются поставщиком профиля). После установки импоста к нижней части рамы крепится подставочный профиль.

10) Зачистка пазов под  уплотнения.

Облой внутренней части  угла и паза для уплотнителя удаляется  автоматически, при наличии у  зачистного станка соответствующих  опций, или вручную с помощью  специального ножа и пневмобура.

11)Установка уплотнительной резины.

Уплотнение в створочной конструкции производится единым куском уплотнительной резины. Установка уплотнения в паз начинается с середины верхних  горизонтальных частей створок и  коробок. Укладка уплотнительной резины производится как вручную, так и с помощью специального закаточного ролика. Уплотнительная резина заводится в приемный паз таким образом, чтобы не происходило ее растяжения. Стыкуется уплотнитель при помощи специального клея.

12) Установка фурнитуры. 

В общем виде операция по установке фурнитуры выглядит следующим образом:

Поворотная створка:

в зависимости от ширины створки устанавливаются:

А) верхняя и нижняя петля и основной запор (узкая  створка).

Б) либо верхняя и нижняя петли, угловые переключатели, основной запор и средние запоры сверху и снизу створки, а также среднеразъемная петля.

На коробку устанавливаются  верхняя и нижняя петли и ответные планки.

Поворотно-откидная створка:

Устанавливается нижняя петля на створку, угловые переключатели  и основной запор, далее, в зависимости от ширины створки:

А) ножницы и средний  запор на створку (узкая створка  до 650мм.),

Б) нижний средний запор, ножницы и средний запор на створку (свыше 650мм.).

На коробку устанавливаются  верхняя и нижняя петли, поворотно-откидная ответная планка и ответные планки по периметру.

Фурнитура крепится саморезами 4 х 25 мм . и 4х40 (петли).

При ширине створки до 650 мм устанавливается один комплект подпятников снизу со стороны  ручки, при ширине свыше 650 мм устанавливаются  два комплекта подпятников - со стороны ручки и петли. Установка подпятников предотвращает провисание створки.

Далее створка навешивается на раму и собранное изделие направляется на стенд остекления.

13) Резка штапика и  установка стеклопакета.

Операция резки штапика выполняется стандартно при помощи измерительной штанги.

 

Операция установки  стеклопакета

 

Стеклопакет устанавливают  согласно конструкторской документации системы.

Необходимо учитывать  следующие особенности установки  стеклопакета в створку:

А)Прокладки под стеклопакет на несущие фальцевые вкладыши установить плотно, в натяг, чтобы створка со стеклопакетом образовывала жесткий треугольник. Для этой цели используют специальную пластмассовую лопаточку. Если этого не выполнить, створка провиснет в первые же дни.

Б) Даже если используются регулируемые петли, провисание створки  устранять в цехе вышеуказанным  способом. Запас регулировки петель оставить на монтаж.

В) Не следует изготавливать  створки размером, превышающим допустимых в документации норм. В процессе распирания створки стеклопакетом профиль будет заметно деформирован, а полоска заливки стеклопакета окажется неравномерно видна.

Г) В отличие от стеклопакета одинарное стекло не обладает жесткостью в осевом направлении и в процессе распора может лопнуть.

Типовые схемы установки  несущих основных подкладок 

(фальцевых вкладышей).

Поворотное (поворотно-откидное) окно.

После установки штапиков в обязательном порядке необходимо "осадить" капроновым молотком части  створки. Все операции по регулировке  створок производят в вертикальном положении на стенде, на объекте - после монтажа изделия в проеме.

После окончательной  регулировки створок и проведения общего контроля качества изготовления контролером ОТК окно готово к  установке.

3.2. Планирование производственной программы предприятия

 

В системе планирования хозяйственной  деятельности, бюджетирования и управления затратами разработка плана производства продукции является ведущей задачей  комплексного планирования финансово-экономического развития предприятия. План производства определяет направление перспективного роста всех подразделений предприятия, основной профиль плановой, организационной и управленческой деятельности предприятия, а также главные цели и задачи текущего планирования, организации и управления производством.

Планирование производства продукции  и услуг на отечественных предприятиях включает процесс разработки основных показателей плана, включающих предвидение  потребностей рынка на перспективу  и существующих возможностей. Количество и перечень применяемых показателей могут различаться в зависимости от формы собственности, концентрации производства, размера предприятия, численности персонала, корпоративных особенностей, других факторов. В современных условиях на российских предприятиях разрабатываются главным образом планы производства, содержащие следующие показатели:

 

• номенклатуру и количество выпускаемой продукции в натуральных показателях;
• объем реализации продукции в денежном выражении;
• запасы материалов, незавершенного производства и готовой продукции.