Система показателей эффективности производства

 

ТЕМА 3. ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА И ПОКАЗАТЕЛИ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

 

Для осуществления  непрерывности производственного  процесса предприятия нуждаются  в оборотном капитале, который  участвует в производстве и полностью  расходуется в течение одного производственного цикла. В зависимости от роли, которую играет оборотный капитал в производственном процессе, он разделяется на капитал в производстве и капитал в обращении.

Оборотный капитал  в производстве называется оборотными производственными фондами, в которые входят:

- производственные  запасы: сырьё, материалы, покупные  полуфабрикаты, топливо, тара;

- незавершенное  производство и полуфабрикаты  собственного производства;

- расходы будущих  периодов (зарплаты на подготовку  и освоение выпуска новой продукции и совершенствование технологий и оснастки).

Оборотный капитал  в обращении называется фондами обращения, в которые входят:

- готовая продукция  на складах;

- готовая продукция  отгруженная, но не оплаченная  заказчиком;

- денежные средства  в кассе и

Сумма оборотных производственных фондов и фондов обращения в денежной форме представляет собой оборотные средства предприятия.

3.1. Выполнение работы

 

1. Рассчитывается  годовой расход материалов в натуральном и денежном выражении на текущий и будущий год ( табл.4), причем годовой расход будущего года определяется пропорционально увеличению объема производства.

2. Рассчитаются нормативы оборотных средств (табл. 5) на текущий и будущий год.

Рассчитаем  себестоимость продукции (табл. 6). Производственная себестоимость товарной продукции включает в себя затраты начальные (единовременные) С_М, затраты на обработку С_О и прочие расходы С_ПР и определяется по формуле на годовой выпуск продукции.

    

где i - наименование (шифр) выпускаемой продукции;

n - номенклатура, т. е. число наименований выпускаемой продукции;

В_i - годовая программа (выпуск) изделий i - го наименования.

3. Выполняется расчет показателей использования оборотных средств, т. е. коэффициенты оборачиваемости  и продолжительности одного оборота в текущем и будущем году.

                      

                                 

4. Норматив оборотных средств в незавершенном производстве:

Коэффициент нарастания затрат:

Норматив оборотных  средств в запасах готовой  продукции зависит от времени  подготовки продукции к реализации и включает время с монета приемки  продукции на склад – до сдачи  расчетных документов в банк на инкассо или до оплаты продукции заказчиком.

 

5. В текущем году объем реализуемой продукции составил 921053,3 тыс. руб., планируется прирост объема в будущем году на 8%. В этом случае его величина составит 994737,6 тыс. руб. Общий норматив оборотных средств за год изменится теми же темпами, что и объем реализуемой продукции и составить 56212,1 тыс. руб. Таким образом, за год коэффициент оборачиваемости и время продолжительности одного оборота не изменится.

 

Таблица 4.

Расчет годового расхода материалов.

Наименование  детали	Наименование   материала	Масса детали,   кг	Коэф.использ.  металла  .металла	Норма расхода,  кг/шт	Годовая программа,   тыс.шт	Цена материала,  руб	Годовой расход
							т	Тыс.руб
Текущий год
1. Панель двери   передней, левая	Ст. 08,  Лист t=2мм	12,5	0,6	20,83	140	3800	2916,2	11081,6
2. Панель двери   передней, правая	Ст. 08,  Лист t=2 мм	12,5	0,6	20,83	140	3800	2916,2	11081,6
3. Панель двери   задней, левая	Ст.08,  Лист t=2мм	14,3	0,65	22	140	3800	3080	11704
4. Панель двери  задней, правая	Ст.08,  Лист t=2мм	14,3	0,65	22	140	3800	3080	11704
5. Фара	Ст.рул.,  t=0,8мм	1,7	0,72	2,36	620	4500	1463,2	6584,4
6. Бампер задний	Ст. 08, сортовая	16,3	0,9	18,1	140	4000	2534	10136
7. Бампер передний	Ст.08, сортовая	16,3	0,9	18,1	140	4000	2534	10136
8. Прочие детали   из листа	Ст. 08,   Лист t=0,5-1мм	8,2	0,68	12,06	10000	4200	120600	506520
9. Прочие детали  из рулонной  стали	Ст.08,   рулон t=0,3-1мм	1,4	0,75	1,87	10630	4500	19878,1	89451,5
Будущий год (8% роста)
Итого							171721,9	721871

 

 

Таблица 5.

Расчет нормативов оборотных средств, в запасах  материалов

Наименование элементов  оборотных средств	Годовой расход, тыс.руб		Интервал поступления, дн	Норма запаса, дн	Норматив оборотных  средств, тыс.руб
Текущий год
Ст. 08, Лист t=0,5-1 мм	506520		5	8,8	12381,6
Ст. 08, Лист t=2 мм	45571,2		20	35,0	4430,5
Ст. 08, рулон t=0,3-1 мм	89451,5		30	52,5	13045
Сталь сортовая	20272		20	35,0	1970,9
Запасные части	1500		90	157,5	656,3
Вспомогательные материалы	3500		30	52,5	510,4
Спецодежда	860		90	157,5	376,6
Незавершенное производство	-		-	-	11001,5
Готовая продукция	-		-	-	7675,4
Итого	667674,7		-	-	52048,2
Будущий год
Ст. 08, Лист t=0,5-1 мм	547041,6		5	8,8	13372,1
Ст. 08, Лист t=2 мм	49216,9		20	35,0	4785
Ст. 08, рулон t=0,3-1 мм	96607,6		30	52,5	14088,6
Сталь сортовая	21893,8		20	35,0	2128,6
Запасные части	1620		90	157,5	708,9
Вспомогательные материалы	3780		30	52,5	551,2
Спецодежда	928,8		90	157,5	406,7
Незавершенное производство	-		-	-	11881,6
Готовая продукция	-	-		-	8289,4
Итого	721088,7	-		-	56212,1

 

 

Таблица 6.

Расчет себестоимости  продукции

Наименование детали	Масса детали, кг	Коэффициент использования  металла	Норма расхода, кг/шт.	Цена материала. руб.	Стоимость материала  на 1 изд., руб.	Затраты на обработку	Прочие расходы, 20%	Стоимость 1 детали, руб.	Годовая программа тыс.шт.	Себестоимость продукции, тыс. руб.
Текущий год
1.Панель двери передней, левая	12,5	0,6	20,8	3800	79,17	3	16,43	98,6	140	13801,8
2.Панель двери передней, правая	12,5	0,6	20,8	3800	79,17	3	16,43	98,6	140	13801,8
3.Панель двери задней, левая	14,3	0,65	22,0	3800	83,6	3	17,32	103,92	140	14548,8
4.Панель двери задней, правая	14,3	0,65	22,0	3800	83,6	3	17,32	103,92	140	14548,8
5. Фара	1,7	0,72	2,4	4500	10,63	3	2,73	16,35	620	10137
6.Бампер задний	16,3	0,9	18,1	4000	72,44	3	156,09	90,53	140	32408,6
7. Бампер передний	16,3	0,9	18,1	4000	72,44	3	156,09	90,53	140	32408,6
8. Прочие детали из  листа	8,2	0,68	12,1	4200	50,65	3	10,73	64,38	10000	643820
9. Прочие детали из  рулонной  стали	1,4	0,75	1,9	4500	8,40	3	2,28	13,68	10630	145577,9
Итого										921053,3

 

ТЕМА 4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ЦЕХА И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Производственная  мощность машиностроительного предприятия (цеха, участка) - это максимально  возможный годовой объем производства продукции и выполняемых услуг в номенклатуре и структуре, установленных планом, при полном использовании оборудования и площадей. При этом учитываются запланированные мероприятия по внедрению новой техники, технологии и организации производства. Производственная мощность - показатель динамический. С изменением технической оснащенности производства, технологии и организации производства меняется и величина производственной мощности.

Различают мощность на начало планируемого года, конец  года и среднегодовую.

Необходимо  рассчитать производственную мощность цеха на начало, конец года и среднегодовую в текущем году, определить коэффициенты использования мощности, провести анализ факторов, позволяющих улучшить уровень использования производственной мощности цеха.

4.1. Выполнение работы

1. Выполняется расчет производственной мощности на начало текущего года

2. Рассчитывается вновь водимая и ликвидируемая  мощность в текущем году:

 

3. Определяется среднегодовая мощность текущего года с учётом времени работы вновь вводимой и ликвидируемой мощности в течение текущего года:

 

4. Определяется мощность на конец текущего года:

 

 

5. Определяется коэффициент использования мощности:

6. Определяется  мощность на начало будущего года как величина мощности на конец текущего года:

7.Определяется мощность на будущий год с учетом ее запланированного роста

 

9. По результатам  выполненных расчетов составляется баланс мощностей (табл.7).

 

 

Таблица 7.

Баланс производственных мощностей

Показатели	Расчет мощности	Значение показателя, станко-часов
Текущий год
1. Мощность на начало  года		40530
2. Прирост мощности		5020,6
3. Выбывание мощности		3025,2
4. Среднегодовая мощность		44633,3
5. Мощность на конец  года		42525,4
6. Годовой объем производства		46000
7. Коэффициент использования  мощности		1,13
Будущий год
1. Мощность на начало  года		42525,4
2. Прирост мощности	-	-
3. Выбывание мощности	-	-
4. Среднегодовая мощность	-	42525,4
5. Мощность на конец  года	-	42525,4
6. Годовой объем производства	46000*1,1=50600	50600
7. Коэффициент использования мощности. Возможный годовой объем производства при Км = 0,97	При Км=0,97, возможный годовой объем производства =46000*0,97	1,19 47530