Организация производства на предприятиях машиностроения

     ВАРИАНТ №41

     Задание:

     Партия  деталей n= 8 штук обрабатывается на m=5 операциях. Продолжительность операций:

     t₁=7 мин

     t₂=8 мин

     t₃=11 мин

     t₄=7 мин

     t₅=8 мин

     Передаточная  партия p=2 штуки

     Начертите графики движения деталей при  последовательном, последовательно-параллельном и параллельном движении. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Целью контрольной работы является закрепление  теоретических знаний по видам движения предметов труда относительно операций технологического процесса.

1. Выбор вида движения предметов труда по операциям техпроцесса и расчет длительности производственного цикла.

     1.1. Понятие производственного  цикла

     Производственный  цикл – упорядоченная совокупность тех операций, через которые проходит изделие от начала до окончания его  изготовления.

     Основные  характеристики производственного  цикла – структура и длительность. Длительность производственного цикла  – период времени, в течение которого сырьё превращается в готовую  продукцию.

     Структура производственного цикла – состав и способ сочетания во времени  всех процессов, осуществляемых над  изделием при его изготовлении.

     Основная  задача, решаемая при производственном процессе – задача сокращения длительности производственного цикла, так как  чем меньше длительность цикла, тем  больше выпуск продукции, коэффициент  использования основных средств, и  ниже потребность предприятия  в  оборотных средствах, вложенных  в незавершённое производство.

     Виды  движения предметов труда по операциям  техпроцесса:

     1) последовательный;

     2) параллельный;

     3) последовательно-параллельный. 
 
 
 
 

2. Последовательный  вид движения предметов труда

     При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции. Структура такого цикла представляет собой последовательность неперекрывающихся во времени операционных циклов обработки партии изделий на каждой операции.

Длительность  производственного цикла определяется по формуле:

, мин.,                                                                              (1)

где t_i – время обработки одной деталей на i-ой операции, мин.;

n – количество деталей в партии, шт.;

m – количество операций в технологическом процессе.

     Как видно из выражения, общая длительность последовательного цикла пропорциональна размеру партии и длительности обработки одного изделия на всех операциях. Поэтому последовательный вид движения целесообразно применять при относительно небольших партиях и небольшой трудоёмкости операций, так как каждый отдельный предмет труда перед выполнением последующей операции задерживается (пролёживает) в ожидании всей партии в течение периода, превышающего время, необходимое для непосредственного выполнения операции над этим предметом.

     Полный  производственный цикл при последовательном виде движения предметов труда рассчитаем по формуле 1:

 
 
 

3. Последовательно – параллельный вид  движения предметов  труда

     При последовательно – параллельном виде движения выполнение последующей  операции начинается до окончания обработки  всей партии на предыдущей, что сокращает время пролёживания деталей между операциями и обеспечивает непрерывную загрузку рабочих мест.

     При этом виде движения смежные операции перекрываются во времени в связи  с тем, что они выполняются  в течение некоторого времени параллельно. Вследствие уплотнения производственного процесса общая его продолжительность уменьшается на сумму тех отрезков времени t, в течение которых смежные операции выполняются параллельно.

     В структуре этого цикла существует два различных варианта сочетания операционных циклов на смежных операциях:

1) При  длительности операционного цикла  предшествующей операции меньше, чем последующая (t₁< t₂). Время перекрытия, то есть параллельного выполнения этих двух операционных циклов, равно:

, мин.                                                                               (2)

В этом случае деталь необходимо передавать немедленно по окончании предыдущей операции на следующую.

2) При  длительности операционного цикла  предшествующей операции больше, чем последующей (t₂> t₃). Время перекрытия этих двух операций равно:

, мин.                                                                               (3)

В этом случае отсутствие простоев на последующей  операции может быть обеспечено только после нахождения перед ней запаса деталей, позволяющего эту операцию вести непрерывно.

Окончательное выражение для определения продолжительности  производственного цикла будет  равно:

, мин.                                              (4)

где t_кор – продолжительность минимальной операции, мин;

p – величина передаточной партии, шт.

Время перекрытия рассчитаем по формуле 2 и 3:

Полный  производственный цикл при параллельном виде движения предметов труда рассчитаем по формуле 4:

     Движение  предметов труда на поточных линиях осуществляются последовательно-параллельно. На каждой операции обработка определённого  числа предметов труда ведётся  непрерывно, а на следующую операцию они подаются частями, чаще всего  поштучно (либо партиями) по бесприводным транспортным средствам (наклонные  плоскости, скаты и т. д.). При значительных расстояниях между рабочими местами  могут применяться распределительные  конвейеры. После окончания обработки  определённого числа предметов  труда на одной операции рабочий  переходит к другой операции. Время, в течение которого повторяется  изготовление определённого числа  предметов на всех операциях, называется периодом оборота или обслуживания поточной линии. 
 
 
 
 

4. Параллельный вид движения предметов труда

     При параллельном виде движения предметов  труда каждая партия передаётся на последующую операцию немедленно после  окончания обработки на предшествующей операции. При таком виде движения отсутствует межоперационное пролёживание предметов труда, все операции выполняются параллельно.

Длительность  производственного цикла определяется по формуле:

, мин.,                                                           (5)

где р  – размер передаточной партии;

t_гл – продолжительность самой трудоемкой операции, мин.

     Так как партия передаётся на последующую  операцию немедленно, то достигается  кратчайшее время прохождения изделия  по всем операциям. Но при различной  длительности операций образуются перерывы в работе оборудования. Идеальный  случай бывает при равной длительности всех операций, когда простоев совсем не будет. К этому равенству стремятся  при организации производственного процесса.

     Полный  производственный цикл при параллельном виде движения предметов труда рассчитаем по формуле 5:

 
 
 
 
 
 
 
 

ВЫВОД:

     Согласно  расчетам, можем сделать вывод  – самым выгодным для предприятия  является параллельный способ движения предметов труда, так как именно он обеспечивает наибольшее сокращение длительности производственного цикла (в сравнении с последовательным и последовательно-параллельным). Длительность производственного цикла при  параллельном способе движения равна 148 минут.