Организация и нормирование ремонтных работ

     Трудовые  процессы ремонтников характеризуются рядом особенностей: разнообразием и нестабильностью операций, различием условий их выполнения, отсутствием постоянных рабочих мест. Это существенно усложняет нормирование затрат и результатов труда.

      Затраты труда ремонтников определяются в основном нормами численности, при которых обеспечивается необходимое использование фонда времени оборудования. Помимо этого для регламентации затрат труда слесарей и электриков применяются нормы времени на выполнение отдельных операций ремонта и на единицу ремонтной сложности оборудования.

      Особую  сложность представляет определение  результатов деятельности ремонтников. Наиболее объективным показателем, характеризующим объем и качество ремонта, является обеспечение планируемого уровня использования оборудования. В зависимости от конкретных условий этот показатель может оцениваться количеством действующих (исправных) станков, фондом времени оборудования, который может быть использован для выполнения производственной программы, долей времени простоев оборудования во время и в ожидании ремонта.

      Для процессов ремонта оборудования характерна особенно тесная взаимосвязь  систем нормирования и оплаты. Фонд заработной платы ремонтников определяется их численностью и тарифными ставками. В связи с этим к системе  норм труда ремонтного персонала относится величина средней тарифной ставки бригады, соответствующая сложности выполняемых ею работ, которая в свою очередь определяется конструктивной сложностью и точностью оборудования.

  Основными направлениями совершенствования  ремонтного хозяйства и повышения эффективности его функционирования могут быть:

  • в области организации производства – развитие специализации и кооперирования в выпуске основной продукции, в  организации ремонтного хозяйства;

  • в области планирования воспроизводства ОПФ – применение научных подходов и методов менеджмента;

  • в области проектирования и изготовления запасных частей – унификация и  стандартизация элементов запасных частей, применение систем автоматизированного  проектирования на основе классификации и кодирования, сокращение продолжительности проектных работ и повышение их качества;

  • в области организации работ  – соблюдение принципов рациональной организации производства (пропорциональности, параллельности и др.), применение сетевых  методов и ЭВМ;

  • в области технического надзора, обслуживания и ремонта ОПФ – развитие предметной и функциональной специализации работ, повышение технического уровня ремонтно-механического цеха, усиление мотивации повышения качества труда и др. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список литературы.

1. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебное пособие. – М.: «Финансы и статистика», 2001.
2. Дубровский В.Ж., Чайкин Б.И. Экономика и управление предприятием. – М.: Инфра М, 2004.
3. Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием. – М.: Инфра М, 2004.
4. Котел К. «Организация производства на предприятии», М.: Экономика 2006.
5. Макаренко М.В., Махалин О.М., Производственный менеджмент»: Учеб. Пособие. Для ВУЗов – М.: Изд-во «ПРИОР», 2004.
6. Стивенсон В.Д. «Управление производством»/ пер. с англ.- М.: Бином, 2004.
7. Фатхудинов Р.А. «Организация производства»: учебник – М. ИНФРА-М. 2001.