Прокат  изготовляют в термически обработанном и дрессированном состоянии. По согласованию изготовителя с потребителем прокат изготавливают в недрессированном состоянии, при этом допускаются полосы-линии скольжения, пятна слипания сварки и перегиб, а показатели по пределу текучести, глубине сферической лунки, относительному удлинению, плоскостности и шероховатости не нормируют.

    Прокат  изготовляют с обрезной и необрезной кромкой. На кромках не допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката и выводящие его за номинальный размер.

    Прокат  не должен иметь загнутых уголков, заворотов  торцов и кромок под углом более 90˚, а также складок.

    Поверхность проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлический и инородных частиц. Расслоения не допускаются.

    Микроструктура  проката должна иметь вытянутое  зерно.

    Предельные  отклонения по толщине, ширине, длине, плоскостности, серповидности и  телескопичности рулонов не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 19904-90. 

    Наибольшую  долю во всем объеме выпускаемой продукции ЛПЦ-5 составляет автолист – холоднокатаный лист толщиной 0,7-1,2 мм из марки стали 08Ю. Листопрокатный цех №5 Магнитогорского металлургического комбината поставляет холоднокатаный листовой прокат на лицевые детали автомобилей на все автозаводы, машиностроительные завод России (ВАЗ, КАМАЗ и др.), а также за рубеж как в Европу, так и в Азию. Так же широкое применение холоднокатаный лист получил при изготовлении сельхозтехники.

 

    3 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

    3.1 Баланс рабочего времени и производительность оборудования

    Для непрерывного массового производства рассчитывается фактическое время  работы оборудования:

    Т_ф = (Т_к – Т_кр – Т_ппр) * С_см * Т_см (1 – Т_тек/100), где

Т_к – календарное время работы, сут.;

Т_кр – продолжительность капитальных ремонтов;

Т_ппр – продолжительность планово-предупредительных ремонтов;

Т_тек – текущие простои, в % от номинального времени работы;

С_см – количество смен;

Т_см – продолжительность смен.

    Номинальное время равно:

Т_ном = (Т_к – Т_кр – Т_ппр) * С_см * Т_см

Т_ном = (365 – 14,8 – 13) * 3 * 8 = 8093 час/год

Т_ф = Т_ном * (1 – Т_тек /100)

Т_ф = 8093 * (1 – 10/100) = 7283,7 час/год

    Баланс  рабочего времени представлен в  таблице 3.

Таблица 3 – Баланс рабочего времени

 

    Определим производственную мощность:

    Q_год = Р_ср * Т_ф , где

Р_ср – среднечасовая производительность оборудования.

Q_год = 7283,7 * 124,88 = 909588,5 т/год

    3.2 Технологический  процесс производства  холоднокатаного  листа

    Процесс производства холоднокатаного листа представляет собой совокупность множества технологических операций, предназначенных для выпуска продукции определенного качества. Технологическая цепочка основных операций представлена на рисунке 1. 

       
 

Рисунок 1 – Схема технологии производства холоднокатаного проката 

    Исходным  материалом для производства холоднокатаных листов и рулонов служат горячекатаные полосы толщиной 1,5¸6,0 мм, шириной 1250¸2300 мм, свернутые в рулоны весом до 20 т, которые поступают из цеха горячей прокатки по конвейеру. В цехе рулоны снимаются с конвейера мостовыми кранами и укладываются на склад для охлаждения. После охлаждения рулоны поступают в обработку.

    Первой  важной технологической операцией  является травление. Травление горячекатаной полосы, т.е. полное удаление окалины с её поверхности, осуществляется в ваннах непрерывных травильных агрегатов (НТА) при взаимодействии окалины с соляным травильным раствором. Затем рулон поступает в прокатное отделение.

    Прокатку  в ЛПЦ-5 осуществляют на четырехклетевом  стане холодной прокатки 2500 и на двухклетевом реверсивном стане 1700.

    После прокатки металл находится в наклепанном  состоянии. Для снятия внутренних напряжений, а также получения требуемой структуры и механических свойств металл подвергают отжигу. Поэтому из прокатного отделения прокат транспортируют в термическое отделение. Термическое отделение предназначено для светлого рекристаллизационного отжига. Отжиг производится в колпаковых одностопных газовых печах с защитной и водородной атмосферой.

    Для отделки поверхности, улучшения механических свойств и штампуемости, а также для окончательной правки проката осуществляют дрессировку. Дрессировка – прокатка с малым обжатием. На дрессировочных станах 2500 и 1700 обжатие до 4%. Оба стана аналогичны и по технологии, и по составу оборудования, и отличаются только длиной бочки. 

    Резку производят как на агрегатах поперечной резки, так и на агрегатах продольной резки. Всего в цехе восемь агрегатов.

    Далее осуществляют маркировку, упаковку и  отгрузку.  

 

 

    4 ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

    В таблице 4 представлено штатное расписание дрессировочного отделения. 

Таблица 4 – Штатное расписание

 

    Начальник участка и старший мастер участка  работают по прерывному пятидневному графику, т.е с понедельника по пятницу, суббота и воскресенье выходные, в одну смену и одну бригаду по восемь часов. Остальные работники работают по непрерывному четырехбригадному трехсменному (продолжительность рабочей смены 8 часов) с работой в праздничные дни. График выхода на работу начальника участка и старшего мастера участка представлен в таблице 5. 

Таблица 5 – График выхода на работу начальника участка и старшего мастера

 
 

    График  работы сменного мастера участка, вальцовщика  стана старшего, вальцовщика, оператора поста управления стана и подручного вальцовщика приведен в таблице 6. 

Таблица 6 – График выхода на работу остальных работников участка