Анализ использования производственного оборудования

         Наиболее существенное влияние на фондоотдачу активной части оказал рост производительности оборудования. Под воздействием этого фактора, она увеличилась на 0.0701 млн. руб. или на 7.01 тыс. руб. Вторым фактором положительно повлиявшим на фондоотдачу активной части является снижение цен на оборудование по сравнению с его производительностью. За счет этого фактора фондоотдача возросла на 0.047 млн. руб. или 4.7 тыс. руб. Фактором негативно повлиявшим на фондоотдачу активной части, являются потери рабочего времени (целодневные и внутрисменные). Вследствие этих потерь фондоотдача производственного оборудования снизилась на -0.0399 млн. руб. или 3.99 тыс. руб. Совокупное влияние трех факторов привело к увеличению фондоотдачи активной части на 0.0772 млн. руб. или 7.72 тыс. руб.(-0.0399+0.0701+0.047).

         Размер влияния  факторов 2-го порядка на фондоотдачу  промышленно - производственных основных средств определяется по алгоритму:

               Df_i = Dq_i * Y₁                                              ( 7 )

         где Df_i - изменение фондоотдачи промышленно -  производственных

         основных средств  за счет i-го фактора;

         Dq_i - изменение фондоотдачи активной части за счет i-го фактора;

         Y₁ - фактический удельный вес активной части в стоимости промышленно - производственных основных средств.

         В таблице 2.12 приведены расчеты и результаты влияния факторов двух порядков на показатель фондоотдачи основных средств.

         Таблица 2.12.Обобщение влияния факторов двух порядков на фондоотдачу промышленно - производственных основных средств на ОАО "Полесье"

 

         Из данных таблицы  2.12 видно, что наибольшее положительное влияние на фондоотдачу промышленно - производственных основных средств оказал рост производительности оборудования (+0.0584 руб.).

         Вывод: В связи  с тем, что фактическая продолжительность  смены ниже плановой, годовая выработка  единицы оборудования уменьшилась, фондоотдача увеличилась.

         Также положительно на фондоотдачу повлияло снижение цены единицы оборудования. За счет этого  фактора фондоотдача возросла на 0.0383 млн. руб. На ОАО "Полесье" за отчетный 2005 год фактором снижения фондоотдачи  является сокращение времени работы оборудования за счет целодневных и внутрисменных потерь рабочего времени оборудования. За счет этого фактора она снизилась на 33.3 тыс. рублей.

         Вывод: По результатам  проведенного анализа основных производственных фондов предприятия можно сказать, что за счет повышения среднегодовой стоимости ОПФ производство продукции возросло.

         По показателям 2 порядка наибольшее влияние на изменение  фондоотдачи ОПФ оказала среднечасовая  выработка. По данному показателю произошло  увеличение. В целом по показателям 2 порядка произошло увеличение фондоотдачи. 
 

         2.4. Обобщение неиспользованных  возможностей и  экономическое обоснование  прогнозных резервов  повышения эффективности использования производственного оборудования 
 

             Как видно  из приведенного анализа использования основных средств на предприятии рост выпуска продукции в анализируемом году увеличился за счет увеличения среднегодового технологического установленного оборудования и увеличения среднечасовой его выработки.

         Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяют как: 

         ВПк  = К * Дф * Ксмф * Пф * СВф           (8),

         где = К – дополнительное количество оборудование, Дф- количество отработанных дней (фактически), Ксмф –коэффициент сменности, Пф – средняя продолжительность рабочего дня, СВф - выработка.

         ВПк  = 119 * 5 *1.87 * 7.6 * 16786=141944766,04          

         Сокращение целодневных  простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой единицей за год. Этот прирост рассчитывается как:

         ВПд = Кв* Дф * Ксмф * Пф * СВф             (9),

           Д - дополнительное количество рабочих  дней,

           Кв - возможное количество рабочих  дней.

                ВПд = 6*5 * 1.87 * 7.6 * 16786=7156878,96           

         Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности  в результате лучшей организации  производства, необходимо воспользоваться  следующей формулой :

         ВПкcм = Кв * Дв * Ксмф * Пф * СВф           (10).

         ВПкcм = 6 * 7 *1.87 * 7.6 * 16786=10019630,544

               За  счет сокращения внутрисменных  простоев увеличивается средняя  продолжительность смены, а следовательно  и выпуск продукции:  

         ВПп = Кв * Дв * Ксмв * П * СВф                 (11.)

         ВПп = 6 * 7 * 1.87 * 0,2 * 16786=263674,488                        

                 Для определения резерва увеличения  выпуска продукции за счет  повышения среднечасовой выработки  оборудования, нужно воспользоваться формулой:

         ВПсв = Кв * Дв * Ксмв * Пв * СВ                  (12).

         ВПсв = 6 * 7 * 1.87 * 7,8 *160,9=98569,271                 

                Резервы роста фондоотдачи –  это увеличение объема производства  и сокращение среднегодовых остатков основных производственных средств:

           Ф = Фв – Фф       (13),

          где    Ф –резерв роста фондоотдачи,

         Фв, Фф- соответственно возможный и фактический уровень  фондоотдачи,

                 Ф = 0,50 – 0,45= 0,05           

         Резервы для увеличения выпуска продукции заключаются  в сокращении внутри сменных простоев, сокращении целодневных простоев и  повышении коэффициента сменности.

            Для более  эффективного использования основных  средств предприятие может принять следующие мероприятия:

• Ввод в действие не установленного оборудования, замена и модернизация его;
• Сокращение целодневных и внутрисменных простоев. Устранение данного недостатка может быть достигнуто путем введения прогрессивных организационных и технологических мероприятий.
• Повышение коэффициента  сменности, которое может быть достигнуто применением оптимального графика работы предприятия, включающий эффективный план проведения ремонтных и наладочных работ.     
• Более интенсивное использование оборудование.
• Внедрение мероприятий НТП.
• Повышение квалификации рабочего персонала, которое обеспечивает более эффективное и бережное обращение с оборудованием.
• Экономическое стимулирование основных и вспомогательных рабочих, предусматривающее зависимость зарплаты от выпуска и качества производимой продукции. Формирование фондов стимулирования и поощрения рабочих, достигнувших высоких показателей работы.

         Простои в анализируемом  году были связаны с увеличением  времени простоя оборудования в  ремонте и превышением времени установки нового оборудования, что повлияло на уменьшение средней продолжительности смены на 0.4 часа. Устранение данного недостатка может быть достигнуто путем введения прогрессивных организационных и технологических мероприятий.

 

         Заключение 

         По данным анализа  видно, что анализируемое предприятие  активно обновляет свои производственные фонды.

         По результатам  проведенного анализа можно сформулировать следующие выводы и предложения по совершенствованию анализа состояния и эффективности использования основных средств на ОАО «Полесье». В 2005 году среднегодовая стоимость промышленно-производственных основных фондов по сравнению с предыдущим годом возросла на 27.83 %, а по сравнению с планом на 1.03 %.Стоимость активной части фондов по сравнению с планом снизилась на 1.83 %,а по сравнению с прошлым годом возросла на 28.53 %. .Анализ технического состояния показывает, что большая половина основных средств изношена и требует замены либо капитального ремонта. Средний возраст оборудования составляет 14.78 лет. Это при том, что срок около семи (максимум 10 лет) является наиболее оптимальным для замены действующего оборудования. Коэффициент обновления за 2005 год составил всего лишь 0.0073 %.

         Что же касается фондоотдачи, то из приведенного анализа можно судить о том, что фондоотдача как промышленно - производственных основных средств так и их активной части возросла. Но необходимо отметить, что в настоящее время очень сложно привести показатели, используемые для расчета фондоотдачи, в сопоставимые условия. Этим объясняется рост фондоотдачи. Т.к. цены на продукцию выросли, а переоценка основных средств на 01.01.1999 года не производилась.

         Анализ использования  оборудования показывает, что фактически календарный фонд времени составляет 103.41% к плановому (31182/30154*100). Разность между фактическим и плановым календарным фондом времени работы оборудования является результатом отклонения излишнего оборудования, которое планировалось продать.

         Режимное время составляет 102.00% планового (21529/21107*100). Разный  процент   использования календарного (103.41%) и режимного (102%) фондов времени  работы  оборудования свидетельствуют о том, что фактически количество  рабочих  дней  и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом.

         Возможный  фонд  времени  составил 100.05 % к плану (20017/20007*100). По плану на ремонт оборудования намечалось затратить 1100 тыс. машино-ч (21107-20007).Фактически же ушло 1512 тыс. машино-ч (21529-20017), или на 412 тыс. машино-ч больше (1512-1100).

         При намеченном по плану  количестве оборудования возможный  фонд времени его работы составил 20007 тыс. машино-ч, а время, необходимое для выполнения плана по производству продукции, - 14256 тыс. машино-ч. Следовательно, при плановом количестве оборудования у предприятия остается 5751 тыс. машино-ч неиспользованного времени (20007-14256).Это свидетельствует о том, что в плане были заложены внеплановые простои оборудования. Действительно на ОАО «Полесье» в течение 2005 года имело место четырехдневная рабочая неделя, которая изначально не планировалась. По плану на выпуск продукции намечалось затратить 15267 тыс. машино-ч, фактически израсходовано 14024 тыс. машино-ч. Следовательно в результате простоев оборудования потеряно 1243 тыс. машино-ч (14024-15267).Кроме этого, предприятие не использовало 5993 тыс. машино-ч возможного времени (20017-14024).Таким образом, общая величина неиспользованного и нерационально используемого времени составила 12120 тыс. машино-ч (412+5751+5993).

         Это свидетельствует  об упущенных возможностях для предприятия. Предприятию необходимо усилить контроль за рациональным использованием времени работы оборудования. Целесообразно применять автоматизированные приборы контроля и учета времени его работы, базирующейся на использовании вычислительной техники.