Показатели качества и система контроля качества на предприятии

    Под условиями обеспечения качества продукции понимаются производственные обстоятельства, обстановка, среда, в которых действуют факторы обеспечения качества продукции.

    По  отношению к месту обеспечения  качества продукции условия делятся  на внутренние и внешние.

    К внутренним условиям относятся:

• характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность, продолжительность;
• уровень оснащённости и обслуживания рабочих мест;
• экологическое состояние производственных помещений;
• интерьер и производственный дизайн;
• состояние безопасности труда;
• состояние внутриколлективных и межличностных отношений;
• морально - психологический климат в коллективе, характер разрешения конфликтных ситуаций;
• характер материального и морального стимулирования за качество.

    К внешним условиям относятся:

• научно - техническое развитие страны;
• экологическое состояние окружающей среды;
• действующий хозяйственный механизм;
• система управления качеством на предприятии;
• экономическое стимулирование деятельности предприятия;
• принципы ценообразования;
• законодательная и правовая среда;
• состояние социально - материальной среды работающих.

    Условия обеспечения качества продукции  в ряде случаев оказывают решающее воздействие на те силы, которые  непосредственно изменяют свойства продукции. Они могут благоприятствовать полному проявлению возможностей факторов или в различной степени сдерживать их, тормозить проявление их возможностей (например, изменение приоритета премирования - за качественные или количественные показатели и др.).

    Обеспечение наиболее гармоничного сочетания факторов и условий - одна из важнейших и  сложных задач обеспечения качества, управления качеством продукции.

    Рассмотрим основные факторы, определяющие качество продукции на разных этапах её жизненного цикла.

    На этапе проектно-конструкторских разработок основными факторами, обеспечивающими качество изделий, являются:

• глубокая предпроектная проработка изделия с учетом отечественных и зарубежных патентов;
• технико-экономическое обоснование конструкции и эксплуатационных характеристик изделия;
• бездефектное проектирование;
• широкое применение типовых схем, максимальное использование унифицированных, стандартизованных деталей, узлов, агрегатов;
• включение в изделие встроенных систем контроля, в том числе автоматического;
• включение в конструкцию изделия дублирующих жизненно важных для него систем;
• проведение лабораторных испытаний в усложненных условиях;
• проверка и уточнение НТД по результатам отработки опытной партии и данных эксплуатации.

    На этапе производства продукции факторы, влияющие на её качество, можно разделить на: технические, организационные, информационные, социальные, экономические.

    К техническим факторам относятся:

• качество предметов труда: сырья, материалов, покупных комплектующих изделий, документации и пр. Обеспечение качества здесь может быть достигнуто за счет повышения эффективности входного контроля сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;
• качество средств труда: оборудования, аппаратуры, технологического оснащения, инструмента, средств измерений, средств автоматизации труда и пр. Основными путями реализации этого фактора являются техническое перевооружение и реконструкция производства, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, использование высокоточного оборудования;
• качество технологических процессов. Усиление действия этого фактора может быть обеспечено путем разработки пооперационных технологий, типизации технологических процессов, внедрения прогрессивных технологий, активного контроля качества в процессе производства.

    К организационным факторам относятся:

• организация производства: специализация, производственная структура, организация оперативно - производственного планирования. Повышение качества продукции за счет этого фактора может быть достигнуто путем внедрения эффективных форм внутризаводской специализации: предметной, подетальной; организации поточного производства (конвейерных и поточных линий); разработки цикловых и оперативных графиков производства, обеспечивающих ритмичную работу предприятия и т.п.;
• организация труда: рациональное разделение и кооперация труда, рациональная организация рабочих мест и их обслуживания, рациональный режим труда и отдыха, распространение передовых приемов и методов труда и пр.;
• организация управления: рациональная структура управления, рационализация документооборота, рациональная технология взаимодействия подразделений, автоматизация управления производством.

    Информационными факторами являются:

• регистрация данных о качестве, их идентификация, хранение;
• автоматизация сбора и обработки информации о качестве;
• обеспечение оперативной информацией о качестве руководителей и специалистов, её использование и пр.

    Особенно  важным фактором является обеспечение  оперативности информации о качестве изготавливаемой продукции. Оперативность  информации является непременным условием своевременности принятия управленческих решений по обеспечению качества продукции. Требуемая оперативность информации обеспечивается созданием и функционированием автоматизированных систем управления качеством продукции на базе использования вычислительной техники.

    Социальные факторы включают:

• профессиональную структуру кадров;
• повышение квалификации кадров;
• аттестацию кадров;
• мотивацию персонала;
• социально-бытовое обслуживание работников и пр.

    К экономическим факторам относятся:

• финансирование работ по обеспечению качества продукции;
• материальная ответственность работников за изготовление недоброкачественной продукции;
• материальное стимулирование персонала за создание и выпуск продукции высокого качества;
• учет, анализ и регулирование затрат на обеспечение качества продукции и пр.

    На этапе эксплуатации основными факторами, влияющими на поддержание качества и надежности технических устройств, являются:

• использование устройств по прямому назначению с соблюдением режимов, предусмотренных технической документацией;
• улучшение обслуживания и проведение регламентных работ в предусмотренные сроки;
• повышение качества текущего, планово-предупредительного и капитального ремонтов.

    Решающее  воздействие на качество продукции  на всех трёх рассматриваемых этапах жизненного цикла технических устройств  оказывают и такие факторы, как  улучшение трудовой и технологической дисциплины, развитие личной инициативы и творческого отношения к труду каждого работника; постоянный рост профессионального уровня работников; применение эффективной системы морального и материального поощрения.

    Рассмотренные факторы позволяют сформулировать основные направления повышения качества технических устройств:

создание технологичных  конструкций устройств;

• совершенствование технологических процессов изготовления;
• повышение уровня унификации изделий;
• повышение технического уровня производства, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов (основных и вспомогательных);
• ритмичная работа всех подразделений предприятия;
• разработка и применение прогрессивных методов контроля и анализа качества продукции;
• безусловное соблюдение технологической, производственной и исполнительской дисциплины;
• выполнение требований стандартов;
• внедрение прогрессивной организации труда и повышение культуры производства;
• развитие и стимулирование творческой активности работников, их заинтересованности в повышении качества продукции.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Глава II. Анализ качества продукции на примере ОАО Уральская Сталь за 2008-2010 гг.

2.1. Характеристика предприятия Уральская сталь и основные технико-экономические показатели.

     Открытое акционерное общество «Уральская Сталь», образованное на базе Орско-Халиловского металлургического комбината¹ (созданного в 1955 г.), является крупным предприятием с полным металлургическим циклом производства. Комбинат работает на базе уникального месторождения природно-легированной железной руды, в составе которой, кроме железа, содержатся такие ценные элементы, как никель, хром и кобальт. УралСталь выпускает высококачественный прокат: около ста марок углеродистой, легированной и низколегированной стали, хромоникелевый природно-легированный чугун (комбинат является единственным его производителем в мире), кокс и химическую продукцию. Сталь с маркой «УралСталь» имеет высокие потребительские свойства и применяется во многих отраслях: при строительстве газопроводов и океанских кораблей, котлов и сосудов, работающих под давлением, для изготовления оборудования атомных электростанций, при сооружении мостов, валов электродвигателей и осей вагонов, сельскохозяйственных машин, автомобилей и бытовых приборов. Предприятие производит около 20% стали повышенного качества с комплексом свойств, не имеющих аналогов в зарубежном производстве.

     Продукция комбината пользуется широким спросом, как в России, так и за рубежом. Фирма поставляет на экспорт такие  виды продукции, как прокат (толстолистовой и сортовой), чугун, продукцию коксохимического производства (сульфат аммония, каменноугольная смола, бензол). 
 
 
 

                                                                                                Таблица 1  

Производственные показатели

                                                                                          

                                                                                            Таблица 2

Финансовые  показатели

                                                                                           

                                                                                              Таблица 3