Иновационная прогресивная технология

                                             План Эссе

1. Краткий обзор путей снижения себестоимости и уменьшение энергозатрат.
2. Привести пример новшества, которое превратилось в инновацию.
3. Дать классификацию данной инновации.
4. Определить какие этапы инновационного процесса были реализованы организацией при создании данной инновации.
5. Определить инновационные цели и инновационную стратегию организации, реализуемые и возможные, используя для этого метод SWOT.
6. Оценить состояние управления инновациями в организации.
7. На примере рассматриваемой инновации показать тип сопротивления, с которым столкнулся менеджмент, виды конфликтов и решаемых проблем.
8. Описать какие приемы управления применяли менеджеры для устранения возникших проблем и реализации инновационного процесса.
9. Показать какие результаты были получены благодаря данной инновации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1  Спиртовая промышленность – одна из отраслей, перерабатывающих сельскохозяйственное  сырье методом биотехнологии на спирт и кормопродукты. Помимо ликёроводочного и винодельческого производства, где основным сырьём является спирт, он также является сырьём в кондитерской, уксусной, парфюмерной промышленности, в медицине для получения ряда препаратов, а в сельском хозяйстве отходы его производства идут на корм скоту.

Как и все отрасли пищевой  промышленности, спиртовая  отрасль  испытывает в настоящее время  большие трудности, приводящие к  снижению объемов производства продукции, повышению себестоимости из-за: диспропорции в ценовой политике (рост цен на сырье и электроэнергию намного опережает рост цен на продукцию), роста объемов дешевой импортной продукции и нестабильности работы предприятий.

Для снижении себестоимости  получаемой продукции, сокращения расхода теплоэнергетических ресурсов, максимального использования отходов производства, повышение качества и конкурентоспособности продукции на отечественном  и мировом рынке необходимо совершенствовании техники и технологии.

Производство этилового  спирта из крахмалистого сырья является энергоемким и осуществления  работ, направленных на снижение энергопотребления  очень актуально. В последние  годы топливо значительно подорожало, поэтому проблеме энергосбережения уделяется большое внимание и  на государственном уровне. В настоящее  время на предприятиях спиртовой отрасли огромное значение имеет, внедрение  энергосберегающих технологий с использованием резервов по экономии тепла за счет утилизации вторичного пара, горячей воды и отходов производства.

Разработка рациональной теплоэнергетической схемы спиртового производства является важным элементом  общих работ, направленных на повышение эффективности использования теплоэнергоресурсов как по стадиям производства так и по заводу в целом.

2 В большинстве промышленных технологических процессов используются разнообразные варианты решения задачи теплоснабжения. Одним из таких вариантов, является установка и введение в технологическую схему современного теплообменного оборудования, а именно современных пластинчатых теплообменников (первый пластинчатый теплообменник был создан компанией Густафа де Лаваля, сегодня называющейся «Альфа Лаваль» Первый пластинчатый теплообменник компании был впервые использован  в  молочной  промышленности  в 1931году. В 1977 году Альфа Лаваль представила первый в мире пластинчатый теплообменник, паянный твердым припоем.

      До 80-х годов прошлого столетия, на предприятиях спиртовой отрасли использовались кожухотрубные теплообменные аппараты (КТТО). С этого времени на предприятиях отрасли начали внедряться, пластинчатые теплообменники (ТПО).

3  Инновации  могут классифицироваться в зависимости от области применения на: исследовательские, научно-технические, организационные. Введение в технологическую схему пластинчатых теплообменников можно классифицировать как научно-техническую инновацию.

По типу инновации подразделяются на: новый товар, новая услуг, новый метод производства,  новый метод управления, новый рынок, новый источник сырья. С точки зрения фирмы-производителя пластинчатых теплообменников данную инновацию можно классифицировать как новый товар, а с точки зрения потребителя ( спиртовая отрасль) – новый метод производства.

Внедрение пластинчатых теплообменников  можно рассматривать как подрывной  инновационный проект, который предлагает отказ от существующих моделей, имеющий целью завоевание существующих рынков, целью которого служит усовершенствование существующих систем, повышение их качества.

4     Жизненный  цикл  рассматриваемой инновации на  предприятиях спиртовой отрасли  начинается с этапа нововведения, то есть этапы рождения и изобретения были пройдены на предприятиях изготовителях пластинчатых теплообменников. В настоящий момент данная инновация находится на этапе повсеместного распространения на предприятиях спиртовой отрасли.

5   Пластинчатые теплообменники имеют ряд преемуществ:

- в отличие от трубчатых(КТТО), пластинчатые теплообменники(ПТО) могут быть легко разобраны для обслуживания и ремонта без демонтажа подводящих трубопроводов. 

        -  для обслуживания пластинчатых теплообменников требуется площади в 6 раз меньше, чем для трубчатых.

        - экономичность и простота обслуживания. При засорении ПТО может быть разобран, промыт и собран двумя работниками невысокой квалификации в течении 4-6 часов. При обслуживании кожухотрубчатых теплообменников (КТТО) процесс очистки трубок часто ведет к их разрушению и закупорке.

       - низкая загрязняемость поверхности теплообмена вследствие высокой турбулентности потока жидкости, образуемой рифлением, а также качественной полировки теплообменных пластин.

        - срок эксплуатации первой выходящей из строя единицы уплотнительной прокладки достигает 10 лет. Срок работы теплообменных пластин 15-20 лет. Стоимость замены уплотнений от стоимости ПТО колеблется в пределах 15-25 %, что экономичнее аналогичного процесса замены латунной трубной группы в КТТО, составляющей 80-90% от стоимости аппарата.

       - стоимость монтажа ПТО составляет 2-4 % от стоимости оборудования соответственно. Что ниже на порядок, чем у кожухотрубчатого теплообменника.

       - даже теплоноситель с заниженной температурой в системах теплоснабжения позволяет нагревать жидкость в ПТО до требуемой температуры.

       - индивидуальный расчет каждого ПТО по оригинальной программе завода-изготовителя позволяет подобрать его конфигурацию в соответствии с гидравлическим и температурным режимами по обоим контурам. Расчет производится в течении 1-2 часов.

       - гибкость: в случае необходимости площадь поверхности теплообмена в пластинчатом теплообменнике может быть легко уменьшена или увеличена простым добавлением или убавлением пластин при необходимости.

      - двухступенчатая система ГВС, реализованная в одном теплообменнике, позволяет значительно сэкономить на монтаже и уменьшить требуемые площади под индивидуальный тепловой пункт.

      - конденсация водяного пара в ПТО снимает вопрос о специальном охладителе, т.к. температура конденсата может быть 50 °С и ниже.

     - устойчивость к вибрациям:  пластинчатые теплообменники высокоустойчивы к наведенной двухплоскостной вибрации, которая может вызвать повреждения трубчатого аппарата.

Помимо достоинств  использования  пластинчатых теплообменников на производственных стадиях , есть и недостатки :

- относительно высокая стоимость

- применение специальных инструментов  при монтаже и эксплуатации.

6 Произведя оценку технического прогресса отрасли за последние сто лет, можно сделать вывод, что внедрение инноваций имеет долгий временной период . Так как внедрение  пластинчатых теплообменников началось с 80-х годов прошлого столетия и продолжается по сей день.

        7.

 

      8.

 

      9. Теплообменник пластинчатый (ТПО) представляет собой пакет гофрированных пластин. Между пластинами образуются два канала, проводящие холодную и теплую среду. Жидкости проходят в противотоке по обеим сторонам пластины.

При аналогичных параметрах, пластинчатые теплообменники(ПТО), имеют ряд отличий, они в 6 раз меньше по габаритам и составляют 1/6 от веса трубчатых(КТТО). Таким образом, экономятся площади под установку и снижаются начальные затраты. Конструкция трубчатого теплообменника(КТТО) обеспечивает гораздо меньшие коэффициенты теплопередачи, чем пластинчатого(ПТО) при аналогичной потере давления. Даже в самых лучших трубчатых аппаратах значительные поверхности труб находятся в мертвых зонах, где отсутствует теплопередача. Также имеется ряд эксплуатационных преимуществ:

Применение нового технологического оборудования позволяет наряду с экономией первоначальных затрат (20-30%) переходить на другие режимы работы. Достигается более эффективное использование источников энергии, повышение их КПД.

Теплообменники передают тепло или холод от одной жидкости к другой, от пара к жидкости, от жидкости к пару (конденсация).

Теплообменная аппаратура играет ключевую роль в обеспечении эффективности всего производственного процесса:  

- приготовление замеса (подогрев воды на замес,  теплом отходов производства: барда, лютерная вода и т.д.)

- разваривание массы (подогрев массы, теплом отходов производства: барда, лютерная вода и т.д.)

- охлаждение сусла

- брагоректификация ( конденсирование паров спирта, дополнительный подогрев бражки, бражного дистиллята, эпюрата, теплом отходов производства: барда, лютерная вода и т.д.)

Таким образом современная теплообменная аппаратура может, использоваться практически на всех стадиях спиртового производства.