Типы производства и их технико-экономическая характеристика

    Применяемые методы организации производственного  процесса можно разделить на три  вида:

• поточные;
• партионные;
• единичные.

       Важное  значение в системе управления производством  занимает умение наиболее объективно определять эффективность производства предприятия. Длительное время в  среде экономистов велась дискуссия  о том, с помощью какого показателя можно наиболее объективно определять эффективность производства.

       К наиболее важным показателям эффективности  производства относится фондоотдача  Ф, определяемая делением валовой продукции  в средневзвешенных ценах Q_в на среднегодовую стоимость основных фондов С_ф:

Ф = Q_в / С_ф

       Фондоотдача показывает, какое количество продукции приходится на единицу основных фондов. Величина фондоотдачи отражает рост выпуска продукции, улучшение ее качества, изменение стоимости основных фондов и характеризует эффективность применения основных фондов в производстве продукции.

       Фондоотдачу принято определять и на 1 руб. стоимости  производственных фондов. Это полная фондоотдача (Ф_п). Она определяется отношением объема выпущенной продукции Q_в за определенный период к среднегодовой стоимости производственных основных С_ф и оборотных С_об фондов:

Ф_п  = Q_в / (С_ф + С_об)

       При определении фондоотдачи стоимость  принимается остаточная, а прочих основных фондов - первоначальная. В  качестве объема продукции может  быть взята валовая, товарная или  реализованная продукция.

       Для оценки степени использования основных фондов могут применяться натуральные показатели. Но они дают возможность оценить использование только основных фондов оборудования. Например, к натуральным показателям использования эксплуатационного фонда нефтяных и газовых скважин относится объем добычи нефти или газа за сутки, месяц, год, приходящийся на одну скважину.

       Для отдельной технологической установки  этот показатель может определяться делением суммы целевой продукции  в натуральном выражении на среднегодовую стоимость основных фондов.⁹

       Например, проходка на одну буровую установку в месяц, год - натуральный показатель степени использования этого вида оборудования, но не всей совокупности основных фондов, относящихся к производственному процессу.

       Для оценки степени использования всех основных фондов применяется только стоимостной показатель - фондоотдача.

       Вследствие  существования различных способов оценки продукции можно вычислить  несколько видов уровня фондоотдачи, каждый из которых имеет самостоятельное  значение и отображает с какой-то стороны эффективность использования основных производственных фондов. Наиболее полную оценку эффективности основных фондов можно получить с помощью уровня фондоотдачи, определяемого как соотношение величины валовой продукции в действующих или фиксированных ценах на единицу полной первоначальной или восстановительной стоимости основных промышленно-производственных фондов:

Ф = Q_в / С_ф

       Валовая продукция включает помимо той части  стоимости продукции, которая непосредственно  создана на предприятии, еще ту ее часть, которая возмещает потребленные средства труда. Даже небольшое изменение соотношения вновь созданной и перенесенной стоимости исказит представление о динамике объема производства. Объем результата промышленно-производственной деятельности предприятия, подготовленного в данном периоде к отпуску за пределы основной деятельности, характеризуется показателем товарной продукции. Уровень фондоотдачи, рассчитанный по товарной продукции, показывает, сколько продукции может быть отпущено на сторону с каждой тысячи рублей промышленно-производственных фондов:

Ф = Т / С_ф,

где Т - объем товарной продукции.

       Показателем продукции, который непосредственно  и пропорционально связан с объемом  производства и выражает реальный вклад  предприятия в развитие экономики отрасли, считается вновь созданная стоимость, то есть чистая продукция.

       Фондоотдача по чистой продукции рассчитывается по формуле:

Ф = Ч / С_ф,

где Ч - объем чистой продукции.

       Наряду  с фондоотдачей вычисляют обратную ее величину - фондоемкость. Фондоемкость продукции характеризует количество основных фондов, обеспечивающих выпуск единицы продукции.

       Фондоемкость  определяется делением стоимости основных фондов на стоимость валовой продукции, произведенной с помощью этих фондов:

Ф_е = С_ф / Q_в = 1 / Ф,

т.е. фондоемкость - величина, обратная фондоотдаче.

       Фондовооруженность  Ф_в характеризует степень технической оснащенности труда. Определяется она делением стоимости основных фондов С_ф на среднесписочную численность рабочих в наибольшую смену Ч_см:

Ф_в = С_ф / Ч_см

       Помимо  фондовооруженности следует определять машиновооруженность, которая отражает степень оснащенности труда машинами и оборудованием Ф_м:

Ф_м = С_аф / Ч_см,

где С_аф - стоимость активной части основных фондов, руб.

       Важность  проведения технического переоснащения и реконструкции производства обусловлена, прежде всего, неудовлетворительным техническим состоянием и технологической отсталостью большинства наличных основных производственных фондов, в частности машин и оборудования, от обновления, качества и производительности которых в большей мере зависит эффективность производства.

       Для осуществления успешной производственной деятельности предприятиям необходимо искать возможные источники финансирования для обновления производственных фондов. 

1.2. Типы производства и их особенности

     Тип производства – совокупность организационно-технических  и экономических характеристик  и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом  и регулярностью выпуска продукции.

     В свою очередь, номенклатура и масштаб  выпускаемой продукции определяют уровни концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства.

     Основой классификации типов производства на предприятии являются следующие  факторы (Приложение 1):

     1)номенклатура  выпускаемой продукции, которая  характеризует специализацию производства;

     2)масштаб  выпускаемой продукции (объем  выпуска);

     3)периодичность   выпуска;

     4)характер  загрузки рабочих мест и их  специализация, т.е. закрепление  за рабочими местами определенных операций технологического процесса.

     В зависимости от сочетания перечисленных  форм организации производства и  его элементов различают следующее типы производства массовый, серийный, единичный тип производства.

     Одним из показателей для определения типа производства может служить коэффициент серийности, характеризующий уровень специализации рабочих мест.

      ;

     где - общее число деталеопераций, выполняемых в данном подразделении (на участке, в цехе);

      - число единиц оборудования (рабочих  мест) в цехе¹⁰.

     Массовое  производство (mass production) характеризуется непрерывным изготовлением большого количества  одних и тех же или нескольких однотипных изделий. Массовое производство ориентировано на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизованной продукции (изделий) в больших объемах на протяжении относительно длительного периода времени, . Оборудование специальное, вид движения предметов труда – параллельный. Цехи и участки специализированны преимущественно по предметному принципу. Заводы имеют простую и четко определенную производственную структуру. Например, автомобили, тракторы, продукция сельскохозяйственного машиностроения¹¹.

     Характерными  чертами массового типа производства являются:

1. непрерывность производства однородной продукции, когда отдельные единицы выпускаемой продукции либо не отличаются друг от друга, либо имеют различия в отдельных модификациях в зависимости от комплектации конечной продукции, ориентированной на конкретного потребителя;
2. изготовление узлов, деталей, компонентов на специализированных предприятиях, выпускающих однотипную продукцию и входящих в структуру фирмы или производственного отделения или закупаемых у независимых фирм-поставщиков;
3. наличие специализированного сборочного поточного производства, основанного на выпуске продукции из унифицированных узлов и деталей установленного качества и типоразмеров, поступающих в определенной последовательности на технологическую линию-конвейер;
4. высокий уровень специализации производства, сосредоточение на одном предприятии выпуска изделий одного или нескольких модификаций или типоразмеров;
5. обязательная стандартизация и унификация деталей, узлов, агрегатов, при их конструировании и последующей комплектации;
6. специализация рабочих мест на выполнении конкретных операций, следующих на конвейере в определенной последовательности;

     7. автоматизация технологического процесса, применение поточных методов работы;

8. использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих закрепленную за каждым рабочим конкретную операцию;
9. небольшая длительность производственного цикла, основанного на сборочном производстве;
10. непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);

     11. полная автоматизация контроля качества с широким применением статистических методов управления качеством продукции;

12. тщательное планирование производства;
13. комплексное использование всех факторов производительности.

     Основными из них являются

• узкая специализация рабочих мест на выполнение одной постоянно повторяющейся операции
• жесткое закрепление относительно небольшого числа операций за рабочими местами;
• однонаправленное движение сырья, полуфабрикатов, изделий от одного рабочего места к другому;
• расположение оборудования, рабочих мест по ходу движения технологического процесса (в соответствии с принципом прямоточности);
• широкое исполнение специализированного оборудования;
• совмещение основных и обслуживающих операций;
• ограниченная номенклатура выпускаемой продукции.

     Преимущества  массового типа производства;

• полное использование оборудования;
• высокий уровень производительности труда,
• самая низкая себестоимость единицы продукции за счет экономии на условно-постоянных расходах и применения высокопроизводительного оборудования;
• уменьшение длительности производственного цикла;
• сокращение объема незавершенного производства;
• ускорение оборачиваемости оборотных средств¹².

     В результате этого появляется возможность  использования поточных методов  производства, организации производственных процессов и широкого внедрения механизации и автоматизации производства.

     Идеальным вариантом массового типа производства является производство, которое обеспечивает непрерывность движения изделий по всем операциям производственного процесса с момента запуска исходного сырья до выхода готовой продукции.