Экономическое управление организацией

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Ноября 2011 в 13:58, курсовая работа

Описание

В работе рассмотрены следующие основные темы самостоятельных практических работ:
Система показателей эффективности производства .
Основные производственные фонды и их амортизация.
Оборотные средства и показатели их использования.
Производственная мощность предприятия и эффективность ее использования.
Себестоимость продукции и ценообразование.
Экономическая эффективность производства.

Содержание

Введение………………………………………………..…….………..……3
Самостоятельная работа №1……………………………………...……..4-7
Самостоятельная работа №2……………………………………….…..8-12
Самостоятельная работа №3……………………………………….....12-19
Самостоятельная работа №4…………………………………...……..19-23
Самостоятельная работа №5………………………………………….23-30
Самостоятельная работа №6………………………………….………30-33
Заключение…………………………………………………..…..…....34-35
Список использованной литературы…

Работа состоит из  1 файл

Курсач Диана!.docx

— 159.47 Кб (Скачать документ)

      По  плану технического развития в текущем  году предусмотрена установка двух единиц нового оборудования следующих  моделей: ИА1434АП (вводится в эксплуатацию с 1 июля);

      При этом один станок модели П3241, установленный 12 лет назад, демонтируется и списывается с баланса предприятия. Остановка работы станка и начало демонтажа осуществляется в следующие сроки текущего года –с 1 апреля.

      План  производства текущего года составляет 120 тыс. т.

      В будущем году предусмотрен рост объема производства на 8%

      Порядок выполнения работы

      1. В таблице 4 представлена технико-экономическая характеристика оборудования. Приведены технические параметры машин, используемые в последующих работах, и выполняются расчеты балансовой стоимости оборудования и произведен расчет годовой суммы амортизации на реновацию (полное восстановление).

      2. Рассчитаем среднегодовую стоимость ОПФ

      Среднегодовая стоимость ОПФ учитывает выбытие  ОПФ в течение года и ввод новых ОПФ и определяется по формуле:

Кср.г. = Кнг + Квв * - Квыб * = 18192,12 + 1564,08 * - 2128,38 * =18974,16-1596,28=17377,88

      где Кнг- балансовая стоимость ОПФ на начало года;

      Квв - балансовая стоимость вновь введенных ОПФ;

      Квыб - балансовая стоимость выбывших (списанных с баланса) ОПФ;

      tвв, выб - число месяцев работы выбывших и введенных в эксплуатацию ОПФ в течение года

      3. Рассчитаем ликвидационная и  остаточная стоимости демонтируемого  оборудования:

Остаточная стоимость  (первоначальная или восстановительная с учетом износа) показывает величину стоимости основных фондов, еще не перенесенную на изготовленную продукцию.

      Ко = Кбал *t= 2128,38– *12=851,36 тыс. руб.,

где а – норма  амортизационных отчислений на реновацию, принимается по приложению 1;

t — срок эксплуатации основных фондов, год.

      Ликвидационная  стоимость показывает сумму, которую  можно получить от реализации выбывших вследствие физического или морального износа средств труда (например, стоимость металлолома изношенного оборудования).                           

       КЛ=G * ЦЛ=5,6*300=1680 тыс. руб.,

где G - масса  станка;

Цл- цена металлолома, принимается по рыночным ценам.

Таблица 4

Технико-экономическая  характеристика оборудования

Наименование  оборудования Тип, модель Производительность, дет/час Масса, т/шт Мощность  электродвигателя, кВт Занимаемая  площадь, м2 Рыночная  цена, т.руб Затраты на, руб/шт Балансовая  стоимость ед., тыс.руб Количество, шт Балансовая  стоимость всех ед, тыс.руб Норма амортизации, % Сумма амортизации, тыс.руб
Монтаж, 5% Доставка, 5% Устройство фундаментов, 4%
1. Пресс  обрезной двухкривошипный закрытый КА9035 650 51 31,1 5,7 975 48,75 48,75 39 1111,5 3 3334,5 5,6 186,73
2. Пресс  четырехкривошипный закрытый простого действия К4537А 450 123 74,6 7,9 1500 75 75 60 1710 2 3420 5,6 191,52
3. Пресс  гидравлический листоштамповочный  П3241 500 300 126,8 1,6 1867 93,35 93,35 74,68 2128,38 2 4256,76 5,6 238,37
4. Автомат  штамповочный многопозиционный  АА6134 240 81,1 57,2 1,3 2080 104 104 83,2 2371,2 2 4742,4 5,6 265,57
5. Автомат  листоштамповочный  АА6228 1250 10,2 11,3 2,6 260 13 13 10,4 296,4 1 296,4 7,7 22,82
6. Пресс  листогибочный гидравлический  ИА1430А 500 8,7 15,4 1,6 267 13,35 13,35 10,68 304,38 1 304,38 7,7 23,43
7. Пресс  листогибочный гидравлический с  программным управлением  ИА1434АП 300 28,8 31,1 2,4 686 34,3 34,3 27,44 782,04 2 1564,08 7,7 120,43
8. Ножницы  кривошипные листовые  НА3216 - 7,9 10,6 1,8 120 6 6 4,8 136,8 2 273,6 7,7 21,06
Итого на начало текущего года                     15 18192,12   1069,96
Исключаются (-) П3241   500 300 126,8 1,6 1867 93,35 93,35 74,68 2128,38 1 2128,38 5,6 119,18
Вновь вводятся (+) ИА1434АП   300 28,8 31,1 2,4 686 34,3 34,3 27,44 782,04 2 1564,08 7,7 120,43
Итого на конец  текущего года                       19191,9   1191,64
Будущий год                       20727,25   1286,97
Итого (на начало года)                     16 19191,9   1191,64
 

      4. Правильность установленной нормы  амортизации для демонтируемого  оборудования определяется из  равенства (Ко = Кл).

Ликвидационная  стоимость больше остаточной стоимости на 828,64 тыс. руб.

     При заданной норме амортизация (5,6%) оборудование должно быть списано через 17,8 лет (100/5,6=17,8)

      Чтобы списать оборудование через 12 лет необходимо было установить норму амортизации 100/12=8,3%.

      Общая сумма амортизации по текущему и  будущему году рассчитывается на основании данных представленных в табл. 4. Расходы на ремонт и модернизацию определяется в размере 5% от балансовой стоимости (среднегодовой) оборудования.

      Определим общую стоимость на амортизацию:

      Текущий год:

      А1 =186,73+191,52+238,37+265,57+22,82+23,43+120,43+21,06=1069,96 тыс. руб.

      Будущий год:

      А2=186,73+191,52+265,57+22,82+23,43+21,06+240,86=951,99

      Определим расходы на ремонт и модернизацию:

      Текущий год: Зрем1=17377,88*0,05=868,89 тыс. руб.

      Будущий год: Зрем2=19191,9*0,05=959,59 тыс. руб.

      Себестоимость продукции текущего года определяется по формуле:

Сг =

=
=8916,33

      где Аг - годовая сумма амортизации;

      КУД - удельный вес амортизации в себестоимости продукции (Куд=0,12).

      Рассчитаем  показатели фондоотдачи и фондоемкости продукции в текущем и будущем году (годовой объем реализации продукции (В) принимается на уровне себестоимости продукции с учетом роста объема производства в будущем году).

Таблица 5

Расчет  показателей фондоемкости и фондоотдачи.

Наименование  показателей Текущий год Будущий год Темп

изменения

Стоимость основных производственных фондов (Ф), тыс. руб. 17377,88 19191,9 10,43
Годовой объем реализации продукции (В). тыс. руб. 8916,33 9930,33 11,37
Фондоотдача 0,51 0,51 1,09
Фондоемкость 1,94 1,93 0,91

     Как видно из таблицы 5, в текущем году годовой объем реализации составил 8916,33 тыс. руб., при этом за год объем вырос на 11,37%. Стоимость основных производственных фондов в будущем году планируется на 10,43% выше, чем в текущем, и составим 19191,9 тыс. руб. Это повлияет на показатель фондоотдачи – она вырастает на 1,09% и составит 0,51 руб. Показатель фондоемкости повысится (на 0,91%) и составит 1,93 руб. 

3. Самостоятельна работа  по теме №3

      Рассчитать  нормативы оборотных средств  по элементам и общую сумму  оборотных средств текущего года, возможный прирост (сокращение) оборотных  средств в будущем году. Определить показатели использования оборотных средств в текущем году и возможное их улучшение в будущем году в связи с внедрением прогрессивной технологии, позволяющей сократить время производственного цикла на двое суток.

      Исходные  данные: Номенклатура и объемы производства текущего года представлены в таблице. Рост объема производства в будущем году задан в работе №2, принять его в этом размере для всей номенклатуры. Детали обрабатываются в среднем за шесть операций, продолжительность производственного цикла в текущем году пять суток.

      Интервал  поступления материальных ценностей  и их характеристика представлены в  таблице 7. Запас готовой продукции на складе трое суток.

      Себестоимость одной детали рассчитывается, укрупнено по следующей схеме:

      - затраты на материалы принимаются по расчету, выполненному в таблице 10;

      - затраты на обработку принимаются в размере 0,5 руб. на одну деталь-операцию;

      - прочие расходы принимаются в размере 20% от суммы первых двух составляющих. 
 
 

Таблица 6

Номенклатура  и объемы производства текущего года

Наименование  деталей Наименование  материала Масса

детали, кг

Коэффициент использования  металла Годовая программа, тыс.шт.
1. Панель  двери передней, левая Ст. 08,

Лист  t=2 мм

12,5 0,6 120
2. Панель  двери передней, правая Ст. 08,

Лист  t=2 мм

12,5 0,6 230
3. Панель  двери задней, левая Ст. 08,

Лист  t=2 мм

14,3 0,65 230
4. Панель  двери задней, правая Ст. 08,

Лист  t=2 мм

14,3 0,65 230
5. Фара Ст. рул.

t=0,8 мм

1,7 0,72 550
6. Бампер  задний Ст. 08, сортовая 16,3 0,9 120
7. Бампер  передний Ст. 08, сортовая 16,3 0,9 120
8. Прочие  детали из листа Ст. 08,

Лист t=0,5-1 мм

8,2 0,68 10000
9. Прочие  детали из рулонной  стали Ст. 08,

рулон t=0,3-1 мм

1,4 0,75 8360
Итого:

тыс. дет

тыс. тонн

      19630
      105
 

Таблица 7

Характеристика  применяемых материалов и интервал их поступления

Наименование  материала Единица измерения Цена за ед, руб. Интервал поступления, дн Годовой расход
Ст. 08,

Лист  t=0,5-1 мм

т 4200 5  
Ст. 08,

Лист  t=2 мм

т 3800 20  
Ст. 08, рулон

t=0,3-1 мм

т 4500 30  
Сталь сортовая т 4000 20  
Запасные  части тыс. руб. - 90 1500
Вспомогательные материалы тыс. руб. - 30 3500
Спецодежда  тыс. руб. - 90 860
 

      Порядок выполнения работы

      1. Выполним расчет годового расхода материалов в натуральном и денежном выражении на текущий и будущий год по форме представленной в табл.8, причем годовой расход будущего года определяется пропорционально увеличению объема производства (см. работу №2).

      Примечания  к табл.8:

  1) норма расхода материала на деталь определяется путем деления массы детали на коэффициент использования металла;

      2) годовой расход материала в тоннах определяется путем умножения нормы расхода в килограммах на годовую программу в тыс. шт.;

      3) годовой расход материала в тыс. рублей определяется по формуле:

Информация о работе Экономическое управление организацией