Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Февраля 2012 в 21:30, отчет по практике
На ОАО «ММК» планируется строительство нового комплекса на свободной площадке листопрокатного цеха №11 с получением холоднокатаного и горячеоцинкованного проката в сортаменте готовой продукции 0,3-3,0 мм х 850-1880 мм. Для нового комплекса должны быть использованы фундаменты здания и частично фундаменты оборудования ЛПЦ-11.
Введение. Перспективы развития ЛПЦ-11…………..…………………..…...……………………………….
1 Краткий анализ технологического процесса и основного механического оборудования ЛПЦ-11 ……………………………………………………….……….………………………………………..
2 Устройство и работа ременного захлестывателя……………………..…………………………...
3 Правила технической эксплуатации механизма……..……..………………….………….…………
4 Краткое описание ремонтной службы цеха………………………..…………………..………………..
5 Технология проведения капитального ремонта. Ремонтная ведомость ..………..
6 Возможные неисправности и способы их устранения ……………………………………………
7 Обязанности мастера ……………………………………………………………………………………………..……..
8 Охрана труда…………………………………………………………………………………………………………….……….
9 Смазка узлов………………………………………………………………………………………………………………………
10 Карта организации труда……………………………………………………………………………………………
Литература………………………………………………………………………………..………………….……………………….
Капитальный ремонт выполняется для полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования, при этом производится полная разборка агрегата, замена или восстановление всех изношенных деталей. Обычно в целях сокращения простоев оборудования используют рассредоточенный метод ремонта или метод поузловой замены.
Все виды плановых ремонтов оборудования выполняются в соответствии с графиком ППР.
В настоящее время при составлении графика ППР в основном учитывается возможности механослужбы цеха.
Более рациональным является такой подход, когда при составлении графика ППР анализируется информация о степени надежности той или иной детали, узла или машины в целом. При этом применение ЭВМ может значительно упростить обработку, хранения и анализ информации, поступающей из цеха.
При проведении ремонтов в цехе широко используется различные средства механизации ручных работ. До недавнего времени сборка и разборка прокатных валков осуществлялась вручную, что значительно затрудняло ремонт и переделку рабочих валков. Сейчас построен и запущен специальный механизированный стенд для сборки и разборки рабочих валков, при этом время ремонта значительно сократилось.
Техническая документация при ремонте оборудования - ремонтная ведомость. В ней указывается дата начала и конца ремонта, наименование механизма или агрегата; перечень узлов, подлежащих ремонту, количество узлов или деталей, объем работы, примечания.
6
Возможные неисправности
и способы их устранения
Существуют два типа неполадок:
- Причиной внезапно возникающей неполадки является, как правило, дефект;
- Постепенное ухудшение рабочего состояния указывает на износ или загрязнение.
Неисправности в системах жидкой смазки и их причины приведены в таблицах.
Таблица 2 - Бак, нагрев
| Пункт | Признаки | Возможные причины |
| A | Появление
аномальных шумов |
Рабочая среда слишком холодная |
| Уровень жидкости слишком низкий | ||
| Вентиляционные фильтры загрязнены | ||
| B | Уровень масла в баке слишком низкий | Утечки в системе |
| C | Температура среды слишком высокая или слишком низкая | Неправильно настроен или не включается термостат |
| Теплообменник загрязнен | ||
| Фильтр охлаждающей воды загрязнен | ||
| Неисправен нагрев | ||
| Поступающая охлаждающая вода слишком теплая | ||
| Неисправен термометр | ||
| Слишком высокая температура в помещении | ||
| D | Проникновение значительного количества воды | Дефектный пластинчатый теплообменник |
Таблица 3 - Насосный агрегат
| Пункт | Признаки | Возможные причины |
| A | Появление
аномальных шумов |
Неправильное направление вращения |
| Отсечные клапаны во всасывающей линии закрыты или не полностью открыты | ||
| Всасывающая линия негерметична (всасывается воздух) | ||
| Муфта неисправна или неправильно выверена | ||
| Повреждение подшипника на электродвигателе или насосе | ||
| Внутреннее повреждение насоса | ||
| B | Давление слишком низкое или колеблется | Причины как в «А» |
| Слишком высокие потери от утечек | ||
| Напорные клапаны настроены неправильно | ||
| Дефект манометра | ||
| C | Подача слишком низкая или колеблется | Причины как в «В» |
| D | Слишком высокая температура корпуса/ среды | Причины как в «В» |
Таблица 4 - Фильтра
| Пункт | Признаки | Возможные причины |
| A | Давление слишком низкое или колеблется | Фильтровальный элемент загрязнен |
| B | Подача
слишком низкая или
колеблется |
Проверить переключение на фильтре |
Таблица 5 - Теплообменники
| Пункт | Признаки | Возможные причины |
| A | Давление слишком низкое или колеблется | Загрязнение на стороне масла |
| B | Проникновение воды | Внутренние утечки со стороны воды к стороне масла |
Таблица 6 - Управляющие клапана
| Пункт | Признаки | Возможные причины |
| A | Появление аномальных шумов | Неисправен или не настроен перепускной клапан |
| B | Давление слишком низкое или колеблется | Не настроен перепускной клапан |
| Байпасный клапан закрыт | ||
| C | Слишком высокая температура среды | Неисправен регулятор температуры |
| Причины как в «А» | ||
| D | Подача слишком низкая или колеблется | Причины как в «В» |
| E | Уровень масла в баке слишком низкий | Незакрыты или неисправны запорные клапаны на баке |
| F | Запаздывание коммутации | Клапан заедает вследствие недостаточной смазки или загрязнения |
| Потери из-за значительных утечек |
Таблица 7 - Измерительные приборы
| Пункт | Признаки | Возможные причины |
| 1 | 2 | 3 |
| A | Появление аномальных шумов | Неисправны манометрические выключатели |
| B | Давление слишком низкое или колеблется | Неисправны манометрические выключатели |
Продолжение таблицы 7
| 1 | 2 | 3 |
| C | Температура среды слишком высокая или слишком низкая | Неисправно реле температуры |
| Неправильно настроен или не включается термостат | ||
| D | Подача слишком низкая или колеблется | Неисправен расходомер |
| E | Проникновение
воды не
установлено |
Неисправны сигнализаторы воды на баке |
| F | Уровень масла в баке слишком низкий / слишком высокий | Неисправен выключатель уровня |
Таблица 8 - Система трубопроводов
| Пункт | Признаки | Возможные причины |
| A | Появление аномальных шумов | Ослаблено крепление трубопроводов |
| Недостаточное число точек крепления | ||
| B | Давление слишком низкое или колеблется | Разрыв трубопровода/шлангопровода |
| Резьбовые/фланцевые соединения негерметичны | ||
| Воздух в системе | ||
| Подключения перепутаны | ||
| C | Подача
слишком низкая или
колеблется |
Причины как в «В» |
7
Обязанности мастера
Старший мастер:
1. Обеспечивает безопасную организацию робот на участке в смене и выполнение подчинёнными ИТР, бригадирами и рабочими правил по охране труда.
2. Не допускает производства работ в случае неисправности оборудования, инструмента технических средств безопасности и производственной санитарии , специальной обуви , спецодежды, вентиляции и других устройств, обеспечивающих здоровые и безопасные условия труда.
3. Ежедневно проверяет состояние оборудования, технических средств безопасности и промышленной санитарии на рабочих местах, принимает меры по устранению выявленных нарушений.
4. Ежемесячно присутствует на рабочих собраниях участка по охране труда, принимает меры по устранению замечаний, внесенных рабочими на этих собраниях.
5. Участвует в специальных обходах по проверке состояния охраны труда на участке, по результатам проверки намечает мероприятия по устранению нарушений.
6. Контролирует качество обучения трудящихся и проведение мастерами инструктажа по технике безопасности.
7. Обеспечивает пропаганду безопасных методов труда. Обеспечивает надлежащее оформление и содержание наглядной агитации по охране труда.
8. Обеспечивает выполнение мероприятий по охране труда, внедрение достижений науки и технике, передовых безопасных методов труда, анализирует и изучает причины несчастных случаев, происшедших на участке, и принимает оперативные меры по их устранению.
9. Проводит анализ безопасности технологических процессов и оборудования, принимает меры к повышению уровня их безопасности.
Начальник смены, мастер:
1. Перед началом работы получает информацию о состоянии оборудования от руководителя предыдущей смены, проверяет состояние безопасности всех рабочих смен.
2. На сменно-встречных собраниях (рапортах) разбирает имевшие место на участке, в цехе, предприятии случаи нарушений требований правил и инструкций по охране труда; доводит сведения трудящихся информационные сообщения, приказы, распоряжения и другие документы по охране труда.
3. Обеспечивает безопасную организацию работ, соблюдение требований законодательства, правил и инструкций по охране труда, а так же технологических инструкций, проводит воспитательную работу по охране труда.