Краткая характеристика предприятия его место и роль в системе отрасли

Продукт, крупностью от 5 до 25 мм конвейером №22, 24, 26 подается на галерею склада Надрешотный продукт крупностью от 20 до 50 мм конвейером усреднения, где продукты смешиваются конвейером №28 с помощью разгрузочной тележки емкостью склада 100.000 тонн.

Погрузка и транспортировка  готовой продукции со склада осуществляется следующим образом: готовая продукция  экскаваторами ЭКГ-4,6 путем пересечения всех слоев в сечении штабеля направляется через передвижные бункеры насборные ленточные конвейеры №30,31,32, конвейером №35,36,37,38 транспортируются в промежуточной емкости корпуса контрольного грохочения и погрузки.

На ДФДК вследствие технических процессов дробления и грохочения флюсовых известняков и доломитов образуются те токсические отходы горнодобывающей промышленности, который СаО - 40%, MgO - 16%, SiO - 12%.

Места складирования этих отходов  отвалов ДОФ - 1, отвалы ДОФ - 2,3. В настоящее время эти отходы забираются кооперативным «ВИДИС» и направляются для заполнения выработанного шахтного пространства Криворожских железорудных шахт.

Кроме того, при разработке карьеров образуются такой вид отхода как  вскрышные породы, твердые, скальные и мягкие с песчано-глинистыми примесями.

 

Технологическая схема переработки сырья в  цехе обжига

 

Сырьё.

 

Сырье для производства обожжённого  доломита является доломит Стылького  Еленовского месторождения. Обжигается в основном в шихте из смеси этих доло митов.

Процент участия доломита в шихте  зависит от химического состава  доломита содержание в окиси кремния [БЮ2] и полуторных окисов [А1203+Ре203].

 

1. Подготовка  сырья к обжигу.

 

Доломит крупностью 5-25 мм с ДОФа ленточных конвертером №32 поступает на ленточных конвейера №24 и №25, со сбрасывающими тележками и распределяете по бункерам.

Перед каждой печью расположено  по 2 бункера, емкостью до 260-300 тон каждый. Доломит и бункеров с помощью  ленточного конвейера - до заторов Л ДА 60 обеспечивающие автоматическую нагрузку на печь, направляется в приемную воронку улиткового питателя вращающихся печей.

 

2. Обжиг  доломита.

 

Обжиг доломита производится во вращающихся  печах в фирме «Полезиус»(ГДР  длиной 90 м, диаметром 3,6м.

3.1 Производительность печей при обжиге конверторных ёдоломитов 18 и 2( тон в час сырого доломита при обжиге металлургического доломитов - 22-24т. Е час. В зависимости от содержания шихта, состоящая из Еленовского доломита от ( до 14 тон в час и Стыльского от 12 до 6 тон в час. При этом содержание 5102 I шихте не должно превышать 1,7%,, а меньшого содержания полуторных окисот наблюдается разложение обожженного содержания полуторных окисов наблюла ется разложение обожженного доломита «печь пылит».

3.2 Подача газа в печи осуществляется при помощи диффузионных горелок, диаметром 33 до 73 мм.

3.3 Норма расхода топлива на одну сторону обожженного доломита составляет 450-530 т.у.т. Часовой расход газа - 2800 до 2500 н.м\ на каждую. Обожженньп доломит, выходящий из печи должен иметь внешний вид: металлургический слег ка оплавлены грани, порошок для конвертного производства хорошо испечены Охлаждение обожженного доломита производится в холодильном барабане, длиш 36м, диаметр 2,8м.

 

Материал  футеровки.

 

0-0,7 м фасонный шамот по чертежам  № 18-76-57А, 0-0,7 м шамот марки КШУ 39/15 или ШЦУ-5. температура обожженного доломита, выходящего из холодильного барабана, недолжна, превышать 200С°.

 

Хранение  отгрузка обожженного доломита.

 

Обожженный доломит во избежание  разложения погрузочных бункерах не должен находится более 3 суток.

Отгрузка обожженного доломита производится навалом чистых открытых Ж/д вагонов. Допускается транспортировка  в чистых полувагонах.

Отгрузка порошка производит навалом  в чистых Ж/д вагонах или специальном  подвижном составе.

 

Выписка НТД  на сырой доломит и обожженный.

Таблица №1

Наименование показателей	Норма для марок
	ДСМ-1	ДСМ-2
Массовая доля MgO2, % не менее:	19	16
Массовая доля SiO2, не менее:	3	5
Массовая доля Al2O3+Fе2O3,% не более:	3	3

По физико-химическим показателям и зерновому составу доломит должен соответствовать требованиям, указанным в таблице: 

Наименование  показателей	Норма для марок
	ДОМ-1	ДОМ-2	ДОМ-3	ДОМ-4	ДОМ-5	ДОМ-6
Массовая доля MgO2, % не менее:	33	32	30	23	33	32
Массовая доля SiO2, не менее:	7	7	9	11	7	7
Массовая доля Al2O3+Fе2O3,% не более:	7	7	8	9	7	7
Изменение массы при прокалывании, % не более	2	2	2	2	2	2
Размер зерен, мм в пределах:	2-20	2-20	2-20	2-20	0,3-4	0,3-4
Проход через сетку №2, % не более	3	3	3	3	-	-

 

 

 

Экологическая служба предприятия

Основной целью разработанной  программы является оказание реального  влияние на ключевые показатели. Природа  охранной работы и оздоровления окружающей природной среды.

Необходимость разработки программы  в целом основана следующими причинами.

1. Проблема улавливания дисперсных твердых и взвешенных частиц, которые, составляют значительную долю в суммарных выбросах в атмосферу. Возникла необходимость оборудования второй степени на ДОФ-1, ДОФ-3.

2. Физический износ техническое несовершенство пыли, газоочистных сооружений ДОФ-1. низкий к.п.д. необходимость реконструкции пыли, газоочистных сооружений ДОФ-1.

3. Частичное снижение к.п.д. электрофильтров за вращающимися печами. №1,2 ЦОДа вследствие нарушения частности коронируюших электродов, электрофильтров вызванного переносом коронируюших электродов по причине осадки фундамента опор, восстановление горизонтальности платформы креплений коронируюших электродов.

4. Снижение к.п.д. в батарейных циклах очистки отходящих газах котельных Центрального и Стыльского карьера, вследствие прогорания дымоходов и корпусов циклонов по причине длительной эксплуатации. Необходимость ремонтов реконструкций.

5. Системы очистки отходящих газов котелка Центрального и Стыльского карьеров.

Не рациональное использование  технической воды на охлаждение подшипников печей ЦОДа. необоснованный сброс стоков в водные объекты, при возможности обратного цикла технического водоснабжения ЦОДа.

Этапы и сроки решения задач  и реализации программы, условий  нестабильности экономического положения Докучаевского ФДК и всей отрасли.

 

Основные направления  действия по достижению целей программы:

1. Повышение эффективности функционирующего  оборудования и систем.

2. Максимально эффективное использование  природных ресурсов.

3Сокращение сброса загрязняющих веществ в водные объекты.

Ожидаемые результаты и последствия реализации программы:

Сокращение сбросов промышленных стоков в реке сухая Волноваха  за счет оборудования обратного цикла  технического водоснабжения ЦОДа в  объеме:

Взвешенные вещества	16,55 т/в год
Минеральные вещества	1409,5 т/в год
Хлориды	209,8 т/в год
Сульфаты	693,3 т/в год
Кальций	121,4 т/в год
Магний	62,24 т/в год

 

Железо	0,055 т/в год
Нефтепродукты

1.Сокращение выбросов нефтепродуктов  в реку сухая Волноваха на 0,058 т/в год.

2.Сокращение выбросов в атмосферу пыли газоочистными устройствами ДОФ-3 на 301 т/в год.

3. Сокращение выбросов в атмосферу  сажи от котельных Центрального  и Стыль-ского карьеров на 25 т/в  год.

4. Реконструкция фильтров вращающихся  печей ЦОДа. ДОФ-1,2 сокращение выбросов на 370 т/в год.

 

Контроль за выполнением программы будет  осуществляться следующим образом:

 

1. Службами главного инженера  комбината с последующим заслушиванием  на тех. совете ежеквартально.

2. Профсоюзным комбинатом за  теми мероприятиями, которые будут включены в план оздоровительных мероприятий, соглашение по охране труда с ежегодным заслу шиванием на профсоюзных конференциях.

3. Докучаевский горисполком технических  мероприятий, которые будут включены  в план мероприятий горисполкома  и финансироваться из внешне бюджетного фонда охраны природы.

 

Зміст

 

1 .Загальні відомості про придприємство

 

2.Асортимент та якість продукції що випускається

 

3.Порядок дослідження атмосферного повітря та води у

 

санітарно-ромисловій

 

4.Контроль якості сировини та продуктів збагачення у відділі

 

технічного контролю (ВТК)

 

5.Служба хімічної лабораторії

 

6.Технологічна схема переробки  доломітизованіх вапняків 

 

на ДЗФ № З

 

7.Випалення доломіту (технологія,основне  обладнання)

 

8.Екологічна служба підпріємства

					ДГТ «ДВНЗ» НГУ 5.05030301.24.ПЗ	Лист
		Капацина
Изм	Лист	№ документа	Подп.	Дата

 

					ДГТ 310.№№№.000.ПЗ
Изм	Лист	№ документа	Подп.	Дата
Разраб.					Організація електропостачання та розрахунок собівартості 1 т. к. к. з процесу “Електропостачання”	Литер	Лист	Листов
Провер.		Соколова Л.В.				У		20
						ЭРГО 98 1/9
Н. контр.
Утв.