Краткая характеристика предприятия его место и роль в системе отрасли

2.Правильность отбора проб в контрольных точках и исполнение методик измерений.

3.Исправность сит и ВО и правильную их эксил>атацию.

4.Совершенное составление отчетной документации по результатам анализов.

5.Систематическое проведение учения и повышение квалификации сотрудников лаборатории.

6.Исполнение всех требований этого Положения указом и распоряжением по комбинату.

Обогатительная  фабрика «Свято-Варваринская

Предприятие: Филиал «Обогатительная фабрика «Свято-Варваринская частного  акционерного общества «Донецксталь»-металлургический завод».

Генпроектировщик ПАО «Луганскгипрошахт». Схема технологического процесса, выбор, компоновка и поставка технологического оборудования главного корпуса выполнена российско-американской компанией «CETCO».

Выбор технологии обогащения основан на следующих принципах:

1. использование наиболее эффективных процессов обогащения, классификации и обезвоживания угля;
2. применение надежного и долговечного оборудования от лучших мировых производителей;
3. максимальное использование механического обезвоживания, с целью исключения термической сушки концентрата;
4. исключение из технологической схемы наружных илонакопителей;
5. производственные расходы, связанные с обогащением, должны быть соразмерны условиям конкретных рынков.

Основываясь на практическом опыте  ведущих инжиниринговых фирм, для  обогащения труднообогатимых углей ПАО «Шахтоуправление «Покровское» была принята схема обогащения по 5 машинным классам крупности.

Компоновка технологического оборудования соответствует так называемому  «низкопрофильному» подходу в проектировании углеобогатительных фабрик (реализованному практически на всех действующих фабриках в США, а также на построенных в последнее время новых фабриках в России).

Вместо строительства высокого здания с монтажными проемами и индивидуальными  подъемными механизмами на каждой производственной отметке, размещение основного технологического оборудования выполнено каскадом и разнесено таким образом, чтобы обеспечить удобный доступ ко всему оборудованию одним общим мостовым краном. Применение каскадной компоновки снизило до минимума насосное хозяйство.

Апрель 2007 года – неподалеку от шахты «Красноармейская-Западная № 1» (в настоящее время ПАО «Ш/У «Покровское») начались строительные работы. А уже через неполные два года рядом с одним промышленным гигантом вырос второй – крупнейшая в Украине обогатительная фабрика.

20 марта 2009 г. был взят первый уголь в переработку. Вторая секция была пущена в работу в ноябре 2009 г. С июля 2011 г. осуществляется дополнительная транспортировка рядового угля с ВПС № 2 экологически безопасным и наименее затратным способом по канатно-ленточному конвейеру фирмы «Metso Minerals», протяженностью 5 км 209 м.

     Фабрика перерабатывает рядовые угли ПАО «Шахтоуправление «Покровское» марки «К». Это высококачественный низкосернистый уголь, применяемый для производства кокса. ОФ «Свято-Варваринская» ПрАО «ДМЗ» производит следующую продукцию:

• концентрат;
• концентрат для коксования сорта «Премиум»;
• промпродукт.

Проектная мощность первой очереди строительства фабрики 8,4 млн. тонн угля в год. Производительность фабрики 1200 т/ч. С начала ввода в работу фабрикой переработано 13 155 421,69 тонн рядового угля. В настоящее время фабрика достигла проектной производительности.

При разработке технологической  схемы фабрики были использованы самые современные мировые технологии, применено самое современное оборудование, отличающееся от отечественного большей эксплуатационной надежностью и эффективностью. Применение данной схемы обогащения позволило повысить выход концентрата, по сравнению с существующими технологическими решениями, примененными на фабриках Украины.

Для обогащения угля на фабрике применено оборудование известных мировых производителей: тяжелосредные двухпродуктовые  сепараторы «Daniels», тяжелосредные двухпродуктовые гидроциклоны фирмы «Deister», грохоты «Tabor», магнитные сепараторы фирмы «Eriez», гидроклассификаторы «Crossflow», флотомашины колонного типа «Coalpro» фирмы «СРТ», центрифуги «Decanter», гипербарические фильтры HBF-96/8 фирмы «Andritz`», ленточные фильтр-прессы фирмы «Phoenix», ленточные весовые дозаторы «Pfister». Насосное оборудование представлено такими известными мировыми лидерами как «Warman», «Krebs», «Pratissoli», «Grundfos».

Использование автоматизированной системы управления позволило повысить оперативность  управления, уменьшить влияние "человеческого" фактора при принятии решений, оптимизировать расход ресурсов и обеспечивает:

• возможность организации централизованного контроля и управления всем технологическим оборудованием Установки СЕТСО;
• прозрачность всех стадий технологического процесса, за счет обеспечения автоматизированного сбора технологических данных, их обработки и своевременного предоставления обслуживающему персоналу информации о ходе технологического процесса;
• возможность реализации в рамках автоматизированного рабочего места оператора  (АРМ) необходимого интерфейса для отображения состояния и управления ходом технологического процесса обогащения угля.

С целью обеспечения  потребительских характеристик  концентрата улучшенного качества ОФ «Свято-Варваринской» в апреле 2010 г. разработаны и внедрены единственные в Украине Технические условия на концентрат для коксования сорта «Премиум». Данный вид товарного концентрата применяется для выпуска высококачественного кокса сорта «Премиум». Освоение технологической схемы и нового оборудования позволило снизить влажность товарного концентрата с 10-11% до 8,0% и зольность до 7,8%.

На предприятии существует двойной  контроль качества, поступающего в  переработку сырья и выпускаемой  товарной продукции. Производство хим. анализов производит углехимическая лаборатория фабрики и центральная лаборатория качества ПрАО «Донецксталь»-металлургический завод».

УХЛ фабрики и ЦЛК ПрАО «ДМЗ»  прошли аттестацию в Государственном  стандарте Украины.

УХЛ фабрики имеет современное  аналитическое и испытательное оборудование фирмы LECO и других производителей:

• сероанализатор SC-144LR;
• термогравиметрический анализатор TGA-701;
• калориметр АС-500;
• автоматизированный пластометрический аппарат Сапожникова – для определения пластометрических показателей (Y-толщины пластического слоя и X-толщины пластометрической усадки);
• петрографический анализатор изображения «LUCIA» – для определения групп мацералов и минеральных включений в углях;
• песчаная баня LH403 – для определения общей серы методом ЭШКА ГОСТ 3528/97;
• лабораторная механическая флотационная машина;
• аналитическая просеивающая машина AS200 фирмы «RETSCH»;
• магнитный анализатор АМ-2А.

Лаборатория была аттестована 29.06.2011 года и отвечает критериям аттестации на проведение измерений в сфере  расширения государственного метрологического надзора.

Учитывая дефицит в Донецком регионе воды питьевого качества, выполнено строительство современной  комплектной станции очистки  хозяйственно-бытовых сточных вод  шахты и обогатительной фабрики  КОС «ЕРШ-Б-1250» производительностью 1250 м³/сут. Проект, поставка и пусконаладочные работы выполнены российским научно-производственным объединением «ИНЕКС-СОЧИ». Режим работы круглосуточный.

Метод очистки – физико-химический, с применением флокулянтов.

Оформление технологического процесса очистки сточных вод, которое предложено «ИНЕКС-СОЧИ», является для Украины новым. Аналогов на территории Украины нет. Использование для механической очистки сточных вод от взвешенных веществ размером более 3 мм устройства фильтрующего самоочищающегося, позволило сэкономить производственные площади и время на отстаивании стоков. Также для очистки используется синтетическая загрузка типа «ЕРШ», которая также является «ноу-хау» в технологии, что позволяет выпускать очищенные стоки с концентрацией взвешенных веществ до 10 мг/дм³.

Очищенные хозяйственно-бытовые  стоки используются для технологических  целей фабрики, сброса в природу  нет. Очистные сооружения согласно заключению о воздействии на окружающую среду  соответствуют природоохранному законодательству, действующему на территории Украины.

В настоящее время очистные сооружения работают с производительностью 1580 – 1600 м³/сутки.

    На заре 12 марта коллектив переработал 15-миллионную тонну угля. Этот знаковый рубеж был преодолен менее чем за 3 года с момента ввода обогатительной фабрики в эксплуатацию. Неудивительно, что такое знаменательное событие не осталось незамеченным. Руководство предприятия организовало торжественное чествование обогатителей. Работников технологической смены №4 (начальник смены – А.В. Товстоног), переработавшей15-миллионную тонну, встретили караваем и огромной корзиной роз. Работников технологической смены №4, обогатившей 15-миллионную тонну угля, встречали торжественно: караваем и цветами. Рекордсменов сердечно поздравил клирик Свято-Покрово-Никольского храма иерей Александр Костин.    «Высокое производственное достижение, – отметил батюшка, – это рубеж, минуя который, стоит задуматься о том, благодаря чему он был преодолен. Чтобы с этим опытом, накопленным багажом знаний и умений идти дальше – к следующим достижениям, к новым рекордам. Пусть Господь помогает вам и всегда пребывает с вами». В знак Божьего благословения отец Александр вручил обогатителям образ Святителя Николая Чудотворца. Клирик Свято-Покрово-Никольского храма Александр Костин поздравил обогатителей с трудовой победой и в знак Божьего благословения вручил образ Николая Чудотворца. Со словами благодарности к труженикам обратился директор обогатительной фабрики «Свято-Варваринская» Сергей Григорьевич Василенко: «Трудовым коллективом «Свято-Варваринской» достигнута очередная победа – переработана 15-миллионная тонна угля. Это весомая и значительная цифра. Таких успехов менее чем за три года не достигала ни одна обогатительная фабрика в Украине. Они стали возможны благодаря Вашему труду, Вашему все возрастающему мастерству, трудолюбию, благодаря тому, что уже сформировался коллектив – и этот коллектив на многое способен!»

Руководитель предприятия отметил, что качество концентрата, который  отгружает фабрика, – самое высокое. Поэтому география потребителей растет: сегодня она охватывает территорию от Мариуполя до Кривого Рога. Более того, продукция «Свято-Варваринской» даже экспортируется – в Словакию. А тот концентрат, который используется для производства кокса на предприятиях ПрАО «Донецксталь»: Макеевском и Ясиновском коксохимических заводах – позволяет отгружать на экспорт кокс марки «Премиум» и конкурировать с продукцией ведущих мировых производителей.«Качество кокса на 90 процентов зависит от качества концентрата, – уверен руководитель. – Значит, в этом коксе – 90 процентов нашего труда!» Сергей Григорьевич пожелал коллективу крепкого здоровья, новых успехов и очередных трудовых достижений на благо предприятия и каждого сотрудника. И поделился планами на будущее. Быстрыми темпами идет развитие шахтоуправления «Покровское», с которым обогатители трудятся в эффективном тандеме. Строятся новые блоки, нарезаются лавы, внедряются высокопроизводительные очистные комплексы. В связи с этим ожидается прирост добычи угля – следовательно, обогатителям нужно обеспечить увеличение объемов его переработки. Для этого будет построена вторая очередь фабрики. Нужно отметить, что уже сейчас задел на будущее на «Свято-Варваринской» сделан огромный. Помимо того, что фабрика оборудована по последнему слову науки и техники, не так давно здесь был введен в эксплуатацию уникальный канатно-ленточный конвейер длиной в 5,2 километра, связавший предприятие с ВПС №2 шахтоуправления «Покровское». Завершается строительство здания АБК – у коллектива ОФ будут свои бани, прачечная, столовая, и комфортные бытовые условия не замедлят благотворно сказаться на производственном процессе. Осознавая, насколько важна духовная составляющая в жизни коллектива в целом и каждого его члена в отдельности, руководство фабрики планирует возвести на территории фабрики и собственный домовой храм. С первых дней своей работы филиал «Обогатительная фабрика «Свято-Варваринская» ПрАО «ДМЗ» зарекомендовал себя как образцовое предприятие с грамотным менеджментом, на котором умеют ставить перед собой и осуществлять самые смелые цели. И сегодня никто не сомневается, что коллектив-многомиллионщик справится с еще более высокими производственными задачами и что сегодняшние рекордные рубежи – только начало славного трудового пути.

Перспективы развития с указанием  сроков строительства новых объектов:

1. Планируемое строительство:

• духовный центр;
• трансформаторная подстанция № 5 – начало январь 2012 г.;
• трансформаторная подстанция № 6 – начало январь 2012 г.;
• напольный стабилизационный аккумулятор рядовых углей емкостью 35 000 тонн угля – начало январь-февраль 2012 г.