Источники горгного права

     Плотность бурового раствора при вскрытии газонефтеводосодержащих отложений должна определяться для горизонта с максимальным градиентом пластового давления в интервале совместимых условий бурения.

     Проектные решения по выбору плотности бурового раствора должны предусматривать создание столбом раствора гидростатического  давления на забой скважины и вскрытие продуктивного горизонта, превышающего проектные пластовые давления на величину не менее: 

     10% - для скважин глубиной до 1200 м  (интервалов от 0 до 1200 м);

     5% - для интервалов от 1200 м до  проектной глубины. 

     В необходимых случаях проектом может  устанавливаться большая плотность  раствора, но при этом противодавление  на горизонты не должно превышать пластовые давления на 15 кгс/см2 (1,5 МПа) для скважин глубиной до 1200 м и 25-30 кгс/см2 (2,5-3,0 МПа) для более глубоких скважин.

     Максимально допустимая репрессия (с учетом гидродинамических  потерь) должна исключать возможность  гидроразрыва или поглощения бурового раствора на любой глубине интервала  совместимых условий бурения.

     В интервалах, сложенных глинами, аргиллитами, глинистыми сланцами, солями, склонными  к потере устойчивости и текучести, плотность, фильтрация, химсостав бурового раствора устанавливаются исходя из необходимости обеспечения устойчивости стенок скважины. При этом репрессия  не должна превышать пределов, установленных  для всего интервала совместимых  условий бурения. Допускается депрессия  на стенки скважины в пределах 10-15% эффективных  скелетных напряжений (разница между  горным и поровым давлением пород).

     По  совместному решению проектировщика, заказчика и подрядчика допускаются  отклонения от требований в следующих  случаях: 

     - при поглощениях бурового раствора  в процессе бурения (с выходом  или без выхода циркуляции). Углубление  скважины в таких условиях  должно осуществляться по плану  с комплексом мероприятий по  недопущению газонефтепроявлений.  План должен быть согласован  с территориальным органом Госгортехнадзора  России и противофонтанной службой;

     - при проектировании и строительстве  скважин со вскрытием продуктивных  пластов с забойными давлениями, приближающимися к пластовому (на  равновесии) или ниже пластового (на депрессии). 

     Не  допускается отклонение плотности  бурового раствора (освобожденного от газа), находящегося в циркуляции, более  чем на 0,02 г/см3 от установленной  проектом величины (кроме случаев  ликвидации газонефтеводопроявлений).

     Обработка бурового раствора производится в соответствии с проектом, разработанной рецептурой, при этом необходимо руководствоваться  требованиями, инструкциями по безопасной работе с химическими реагентами и (в необходимых случаях) пользоваться защитными средствами.

     Повышение плотности бурового раствора, находящегося в скважине, путем закачивания  отдельных порций утяжеленного раствора запрещается (кроме случаев ликвидации газонефтеводопроявлений).

     При применении буровых растворов на углеводородной основе (известково-битумных, инвертно-эмульсионных и др.) должны быть приняты меры по предупреждению загрязнения рабочих мест и загазованности воздушной среды. Для контроля загазованности должны проводиться замеры воздушной  среды у ротора, в блоке приготовления  раствора, у вибросит и в насосном помещении, а при появлении загазованности - приниматься меры по ее устранению.

     При концентрации паров углеводородов  свыше 300 мг/м3 работы должны быть приостановлены, люди выведены из опасной зоны.

     Температура самовоспламеняющихся паров раствора на углеводородной основе должна на 50 °С превышать максимально ожидаемую  температуру раствора на устье скважины.

     Очистка бурового раствора от выбуренной породы и газа, дезактивация шлама при  его утилизации должны осуществляться комплексом средств, предусмотренных  рабочим проектом на строительство  скважины.. 

     Крепление ствола скважины 

     Тампонажные материалы, используемые при строительстве  скважин, должны иметь соответствующие  сертификаты качества. Свойства тампонажных  материалов (в том числе цементно-бентонитовых смесей) и формируемого из них цементного камня должны соответствовать требованиям  стандартов. Порядок хранения и сроки использования тампонажных материалов устанавливаются заводом-изготовителем.

     Спуск и цементирование обсадных колонн проводятся по планам, разработанным буровой  организацией и утвержденным в установленном  порядке. К ддану прилагаются  исходные данные для расчета обсадных колонн, использованные коэффициенты запаса прочности, результаты расчета  обсадных колонн (компоновка колонны) и ее цементирования, анализ цемента, а также акт готовности скважины и буровой установки к спуску и цементированию колонны.

     Перед подготовкой ствола скважины к спуску колонны должен быть проведен, комплекс электрометрических работ и других исследований, необходимых для детального планирования процесса крепления.

     Применение  цемента без проведения предварительного лабораторного анализа для условий  предстоящего цементирования колонны  запрещается.

     Для сохранения естественной проницаемости  пористых и пористо-трещиноватых коллекторов  продуктивных отложений тампонажные  растворы должны иметь минимально возможную  фильтрацию. Общая минерализация  тампонажных растворов должна быть близка к минерализации буровых  растворов, применяющихся при вскрытии продуктивных горизонтов.

     Расчетная продолжительность процесса цементирования обсадной колонны не должна превышать 75% времени начала загустевания тампонажного раствора.

     Выбор тампонажных материалов и растворов  на их основе должен осуществляться с  учетом следующих требований: 

     - тампонажный материал и сформированный  из него камень должны соответствовать  диапазону статических температур  в скважине по всему интервалу  цементирования;

     - рецептура тампонажного раствора  подбирается по динамической  температуре и давлению, ожидаемым  в цементируемом интервале скважины;

     - плотность тампонажного раствора  должна быть, как правило, не  ниже плотности бурового раствора. Ограничением верхнего предела  плотности тампонажного раствора  при прочих равных условиях  является недопущение разрыва  пород под действием гидродинамического  давления в процессе цементирования. 

     Цементный камень при наличии в цементируемом  интервале агрессивных сред должен быть коррозионностойким к воздействию  этих сред.

     Обсадные  колонны в пределах интервала  цементирования должны оснащаться элементами технологической оснастки, номенклатура и количество которых определяются проектом на строительство скважины, а места установки уточняются в рабочем плане на спуск колонны.

     Режим спуска обсадных колонн и гидравлическая программа цементирования должны рассчитываться и осуществляться таким образом/чтобы  обеспечить минимально возможную репрессию  на продуктивные горизонты и не допускать  осложнений, связанных с гидроразрывом  пород и поглощением. В процессе цементирования должна обеспечиваться регистрация параметров, характеризующих  этот процесс.

     Направления и кондуктора цементируются до устья. В нижележащей части стратиграфического разреза цементированию подлежат: 

     - продуктивные горизонты, кроме  запроектированных к эксплуатации  открытым забоем;

     - продуктивные отложения, не подлежащие  эксплуатации, в том числе с  непромышленными запасами;

     - истощенные горизонты;

     - водоносные проницаемые горизонты;

     - горизонты вторичных (техногенных)  скоплений нефти и газа;

     - интервалы, сложенные пластичными  породами, склонными к деформациям;

     - интервалы, породы которых или  продукты их насыщения способны  вызывать ускоренную коррозию  обсадных труб. 

     Высота  подъема тампонажного раствора над  кровлей продуктивных горизонтов, а  также устройством ступенчатого цементирования или узлом соединения секций обсадных колонн, а также  башмаком предыдущей об­садной колонны  в нефтяных и газовых скважинах  должна составлять соответственно не менее 150 и 500 м.

     Все вышеуказанные интервалы цементирования объединяются в один общий. Разрыв сплошности цементного кольца по высоте за обсадными колоннами не допускается. Исключения составляют случаи встречного цементирования в условиях поглощения.

     Общая проектная высота подъема тампонажного раствора за обсадными колоннами должна обеспечивать: 

     - превышение гидростатических давлений  составного столба бурового раствора  и жидкости затворения цемента  над пластовыми давлениями перекрываемых флюидосодержащих горизонтов;

     - исключение гидроразрыва пород  или развитие интенсивного поглощения раствора;

     - возможность разгрузки обсадной  колонны на цементное кольцо  для установки колонной головки. 

     При ступенчатом цементировании, спуске колонн секциями нижние и промежуточные  ступени обсадных колонн, а также  потайные колонны должны быть зацементированы  по всей длине.

     При перекрытии кондуктором или промежуточной  колонной зон поглощения, пройденных без выхода циркуляции, допускается  подъем тампонажных растворов до подошвы поглощающего пласта с последующим (после ОЗЦ) проведением встречного цементирования через межколонное  пространство. Запрещается приступать к спуску технических и эксплуатационных колонн в скважину, осложненную поглощениями бурового раствора с одновременным флюидопроявлением, осыпями, обвалами, затяжками и посадками бурильной колонны, до ликвидации осложнений.

     Цементировочная головка до ввода ее в эксплуатацию и далее с периодичностью, установленной  документацией изготовителя, должна быть спрессована давлением, в 1,5 раза превышающим максимальное расчетное  рабочее давление при цементировании скважины.

       Нагнетательные трубопроводы для  цементирования до начала процесса должны быть опрессованы на полуторакратное ожидаемое рабочее давление. Порядок  работ по цементированию устанавливается документацией, разработанной тампонажной организацией и согласованной с буровой организацией.

     В целях обеспечения безопасности производства работ, при креплении  скважин агрегаты необходимо устанавливать  на заранее подготовленной площадке, при этом должны соблюдаться следующие  расстояния: 

     - от устья скважин до блок-манифольдов, агрегатов -не менее 10 метров;

     - от блок-манифольдов до агрегатов - не менее 5 метров;

     - между цементировочными агрегатами  и цементосмесительными машинами - не менее 1,5 метра. 

     Кабины  передвижных агрегатов должны быть расположены в противоположную  от цементируемой скважины сторону.

     Результаты  спуска обсадной колонны и ее цементирование оформляются актами по установленной  форме и хранятся в деле скважины на протяжении всего периода ее эксплуатации, наряду с заключениями геофи­зических организаций о фактическом состоянии  цементного камня за обсадными колоннами. 

     Испытание крепи скважин на герметичность 

     Все кондукторы, промежуточные и эксплуатационные колонны, несущие на себе противовыбросовое оборудование, после установки цементных мостов для изоляции опробованных объектов, после окончания ОЗЦ должны подвергаться испытанию на герметичность и качество цементирования. Порядок и условия проведения испытаний устанавливаются в соответствии с требованиями Госгортехнадзора России. Все расчетные параметры испытаний устанавливаются с учетом фактического состояния скважины.

     Испытание кондукторов и промежуточных  колонн на герметичность проводится опрессовкой с заполнением их водой от устья до глубины 20-25 м, а  в остальной части - буровым раствором, которым проводилась продавка тампонирующей смеси.