Подземная разработка месторождений полезных ископаемых

Итого сумма  затрат на материалы за год составит 5873121 рубль.

4.3.4 Энергозатраты

Энергоресурсы, используемые при отработке блока; электроэнергия и сжатый воздух, расчёт приведен в таблице 17.

Таблица 17. Энергозатраты

Затраты на энергоресурсы  составили 6518059 рублей.

4.3.5 Амортизационные  отчисления

Расчёт амортизационных  отчислений, находим по формуле:

Где Бст –  балансовая стоимость

На – норма  амортизации

Таблица 18. Расчёт амортизационных отчислений

4.3.6 Цеховые расходы

К цеховым расходам относятся затраты на спецпитание, спец одежду, ремонт и стирку спецодежды, расходы по охране труда.

Затраты на спец питание рассчитываются следующим  образом: 56 руб. – стоимость одного талона на спец питание в сутки для подземной группы трудящихся. Из состава горного участка к данной категории относятся РС и С, ГРОЗ, электрослесарная и ремонтная группы, взрывники.

Таблица 19. Расчёт цеховых затрат

4.3.7 Расчет калькуляции  себестоимости 1т  руды

Расчёт калькуляция  себестоимости добычи на 1 т руды при годовой производительности 60000 т /год приведена в таблице 20.

Таблица 20. Калькуляция  себестоимости добычи 1 т руды

себестоимость 1 т руды составит:

Трудоёмкость  продукции показатель обратный производительности. Он представляет собой затраты рабочего времени на единицу продукции:

 

где Q – количество продукции

Т_ПР - затраты труда, произведенные на изготовление этого количества продукции.

Энергоёмкость определяется по формуле:

Материалоёмкость  затрат составит:

Снижение себестоимости  продукции и повышение рентабельности предприятия достигается, прежде всего, строжайшим режимом экономии. Снижение себестоимости есть повышение производительности труда, снижение нематериальных затрат, сокращение затрат на обслуживание производства и управление, ликвидация или уменьшение непроизводственных ресурсов, внедрение  научно технического прогресса, изобретений, что способствует развитию производства.

При использовании  влияния на себестоимость продукции  природных условий и способов добычи полезных ископаемых выделяют следующие факторы: изменение содержание металла в руде, изменение объёма и способов добычи и обогащения полезных ископаемых, изменение норм погашения  горно-подготовительных работ в  результате пересмотра запасов сырья  повышение извлечение металлов вследствие изменения качества руд. 

Заключение  

В дипломном  проекте представлен расчёт очистных работ блока 1–406 рудника №4, годовая  производительность блока составила 60 тыс. т/год. При выполнении дипломного проекта были рассмотрены вопросы, совершенствования проведения горно-подготовительных выработок, произведен выбор система  разработки. Применяем систему нисходящих слоев с твердеющей закладкой. Система  разработки нисходящих слоев с твердеющей закладкой, хотя и дорогостоящая, но дает возможность отрабатывать рудные тела со сложной морфологией с  минимальными потерями и разубоживанием руд. Одновременно решается вопрос с  погашением подземных пустот, труд горнорабочих становится более безопасным. В том числе в связи с  проявлением горного давления на нижних горизонтах месторождения, при  системе нисходящих слоев с твердеющей закладкой.

Применяемая система  разработки имеет следующие параметры: высота блока – 60 м; длина блока – 220 м; ширина блока – 150 равна мощности рудной залежи; высота слоя – 3 м; ширина заходок – 3 м; угол наклона заходок – 3 °.

Блок отрабатывают горизонтальными слоями, начиная  с верхнего под защитой искусственной  кровли, которую для каждого очередного слоя образуют из твердеющей закладки по мере выемки вышележачего слоя. Выемка первого слоя блока, а также очистных заходок на других слоях, при несовпадении контуров рудных тел отрабатываемого  слоя с контурами вышележачего слоя производится под естественной кровлей. Отработка запасов слоя производится одинарными или спаренными заходками высотой 3 м. Зарезку слоя осуществляют по уклону. Очистные работы включают отбойку рудного массива, уборку рудной массы в рудоспуски, проветривание и крепление очистного пространства, выпуск и погрузку рудной массы из рудоспусков, установку в отработанных заходках изолирующих перемычек и заполнение выработанного пространства твердеющей закладкой. Отработка слоевых заходок ведется буро-взрывным способом, бурение шпуров производится установками ЛКР-1У, а также буровой каретой Minibur 1F/E. Проветривание заходок осуществляется вентиляторами местного проветривания ВМ-6 м. Для доставки горной массы в блоках используется погрузочно-доставочные машины TORO-151D. Крепление очистного пространства в зависимости от прочности и структуры закладочного массива осуществляется рамами НДО. Погашение выработанного пространства в блоке производится твердеющей закладкой по мере отработки слоевых заходок. Закладку заходок производят секциями, длина секции для жестких и расслаивающихся смесей составляет 15 м (объем секции около 150…200 м³), секции отделяются изолирующими перемычками. Погашению подлежат все горизонтальные слоевые выработки, полнота закладки выработанного пространства должна быть не менее 85% по объему. Подача твердеющей закладки осуществляется с закладочного комплекса «Мартовский» рудника №2 путём транспортирования автобетоновозами до закладочных скважин блока, пробуренных с поверхности. От закладочных скважин закладочная смесь подаётся по трубопроводам в отработанные заходки слоя.

Достоинства:

-  обеспечение высокой степени эксплуатационной доразведки запасов руды в блоке;

-  низкие потери и разубоживание руды до 3…5%;

-  обеспечение радиационной безопасности путем закладки выработанного пространства и снижения радоновыделения.

В спец. части  проекта при проектировании системы  разработки с нисходящей слоевой  выемкой и твердеющей закладкой, предложена технология ведения очистных работ с учетом проявлений горного  давления. Предложенная технология ведения  очистных работ с использованием современного очистного оборудования и оптимизация параметров БВР  позволили повысить производительность труда ГРОЗ, снизить себестоимость  добычи 1 т руды обеспечить требуемую  производительность блока при снижении срока отработки блока. Потери руды составили 5%, разубоживание 36.7%, месячная производительность слоя 5000 т/мес; месячный план на бригаду =1296 м³/мес месячная скорость проходки очистной заходки =218,7 п.м/мес.

В результате проведенных  расчетов параметров БВР с использованием ВВ – аммонал, повысило КИШ от 0,85 до 0,9. При производстве взрывных работ  применяется электрический способ взрывания зарядов – с применением  системы СИНВ-Ш. Устройство инициирующее с замедлением шпуровые СИНВ-Ш, предназначены для замедления инициирования боевиков шпуровых и скважинных зарядов.

В разделе охрана окружающей среды, рассказано о влиянии  подземной системы разработки на окружающую среду.

В экономической  части проекта произведен расчет затрат и калькуляции себестоимости  добычи по руднику 1 т руды – 626 р/т. 

Список  использованной литературы

1.  Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом. – М.: ГУП «НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2004 –261 с.

2.  Единые нормы выработки и времени на подземные очистные, горнопроходческие и нарезные горные работы. Часть 1. – М.: Недра, 1985. – 423 с.

3.  Единые правела безопасности при ведении взрывных работ. - М.: Недра, 2003.

4.  Поляков И.А. Справочник экономиста по труду. - М: Экономика, 1988,-240 с.

5.  Гребенюк В.А. Справочник по горному делу. - М: Недра, 1983.-815 с.

6.  Шехурдин В.К. Задачник по горным работам, проведению и креплению горных выработок. - М: Недра, 1970.-455 с.

7.  Покровский НМ. Проектирование комплексов выработок подземных сооружений. - М.: Недра, 1986.-320 с.

8.  Зыков Н.В. Стандарт СТП ЗабГК-01–08