Подземная разработка месторождений полезных ископаемых

Удельный  расход ВВ.

 кг/м³

где q₀ – удельный расход эталонного ВВ, – 0,8 кг/м³;

R_сп – коэффициент структуры пород 1,1;

 – коэффициент зажима пород;

e – коэффициент относительной работоспособности. 0,9

Необходимое количество ВВ на забой

 кг,

где  – коэффициент использования шпура. 0,9

Средняя масса шпурового  заряда 

 кг, примем 1,4 кг

где d_n – диаметра патрона ВВ, м – 32 мм;

R_зш – коэффициент заполнения шпура 0,5;

– плотность ВВ в патроне, кг/м³.

Количество  шпуров на забой:

 шт.

Принимаем вертикально-клиновый тип вруба, как наиболее применяемый  при производстве взрывных работ  на предприятии.

Количество  шпуров по группам  составляет:

– врубовых 4 шт.,

– отбойных 6 шт.,

– оконтуривающих 16 шт.

Определяем  длину шпуров по группам:

– длина оконтуривающих шпуров м,

– длина отбойных шпуров м,

– длина врубовых шпуров м.

Продвигание забоя за цикл (уходка) определяется по формуле:

м.

Линия наименьшего  сопротивления определяется по формуле

м 

где m – коэффициент сближения шпура, 0.8;

d – диаметр шпура, м.

Расстояние  между шпурами:

– врубовыми м,

где b – расстояния между концами шпуров, м;

– оконтуривающими м;

– отбойными м,

Расстояние между  парами врубовых шпуров d_n=0,6 м.

Схема расположения шпуров в забое приведена на рис. 6

Рис. 6. Схема расположения шпуров в забое: 1–4-врубовые; 5–8, 13, 14 – отбойные; 9–12, 15–26-оконтуривающие

Объем руды, отбиваемой за один взрыв:  

м³ 

Распределение ВВ по шпурам:

– врубовым  кг.;

– отбойным  кг.;

– оконтуривающим кг.

Количество  патронов в шпурах:

– во врубовых шт.;

– в отбойных шт.;

– в оконтуривающих шт.,

где q_п – масса патрона, кг.

Фактический расход ВВ на взрыв:

,

 кг

Общая длина шпуров:

 м.  

Удельный  расход бурения на 1м³ руды:

 м/м³.  

Удельный  расход ВВ на 1м³ руды: 

 кг/м³.

При производстве взрывных работ применяется электрический  способ взрывания зарядов – с  применением системы СИНВ-Ш. Устройство инициирующее с замедлением шпуровые СИНВ-Ш, предназначены для замедления инициирования боевиков шпуровых и скважинных зарядов. Устройство СИНВ-Ш обладает восприимчивостью к инициирующему импульсу, обеспечивающей подрыв от детонирующего шнура ДШ-А согласно схеме рис. 7 (подрывается до 20 устройств, волноводы которых соединяются в связку с помощью провода или изоляционной ленты)

Рис. 7. Схема инициирования устройств от ДШ: 1 - Волноводы инициируемых устройств; 2 – ДШ-А; 3 - изолента или проволока; 4 - капсюль детонатор или электродетонатор

При производстве взрывных работ, применяется обратное инициирование зарядов ВВ. Конструкция  заряда показана на рис. 8 

Рис. 8. Конструкция заряда: 1 - КД; 2 - патрон-боевик; 3 - патроны ВВ; 4 - волновод; 5 - ДШ-А; 6 - ЭД; 7 - концевые провода.

Очерёдность взрывания  шпуров указанно в таблице 7.

Таблица 7. Очерёдность  взрывания шпуров

Для инициирования  электродетонаторов применяем конденсаторный взрывной прибор КВП-1/100. Показатели БВР  приведены в таблице 8

Таблица 8. Показатели БВР

 

 

2.7.3 Расчёт вентиляции

Расчет параметров вентиляции сводится к определению  необходимого количества воздуха, подаваемого  в забой вентилятором.

Определяем количество воздуха по выносу пыли:

где V – минимальная  скорость движения воздуха, обеспечивающей вынос летающей пыли, 0,25 м/сек.

S – сечение  выработки.

По числу людей:

где N – число  людей одновременно работающих в  забое, принимаем 3 человека.

Z – Коэффициент  запаса воздуха 1,4

По расходу  ВВ при нагнетательном способе:

где t – расчетное  время проветривания 30 мин.

А – количество ВВ – 36,2 кг

S – сечение  выработки 9 м².

L – длина  выработки (максимальная) – 100 м.

Дополнительно предусматривается выполнить расчёт воздухо-потребности по снижению концентрации вредных продуктов выхлопа от работы самоходных машин с двигателем внутреннего сгорания.

где N =98 л.с – номинальная мощность ПДМ TORО – 151D;

q _СН = 5 м ³ /мин – количество свежего воздуха в блоке, обеспечивающее снижение концентрации вредных продуктов выхлопа в рудничной атмосфере до санитарных норм.;

Из приведённых  расчётов воздухопотребность принимается Q _ДВС =8,1 м ³ /сек. Выбор вентилятора производится по данному показателю. Выбираем вентилятор ВМ – 6 м, параметры вентилятора приведены в таблице №9. 

Таблица 9. Параметры  вентилятора

2.8 Отгрузка горной  массы

Отгрузка горной массы производится после проветривания  забоя, орошения отпалки и оборки заколов. Отгрузка производится через  рудоспуск с подэтажа на откаточный горизонт.

2.9 Организация работ  в забое

При проведении горизонтальных выработок буровзрывным способом применяется циклическая  организация работ. Продолжительность  смены 6 часов, число смен в неделю 6. В состав цикла входят следующие  производственные процессы:

– бурение шпуров в забое производится буровой установкой Minibur 1F/E.

– заряжание, монтаж сети СИНВ-Ш и взрывание

– проветривание.

– погрузка породы TORO – 151

– прочие операции. (крепление, ремонт оборудования и т.п.)

В общем виде выражение для расчета трудоемкости производственного процесса (q_i) выглядит следующим образом

q_i = V_i / Hⁱ _выp, 

где V_i – объем выполненных работ по I – тому процессу;

Hⁱ _выp – норма выработки на выполнение процесса по (чел. смен.)

Продолжительность выполнения I – того производственного  процесса (t_i), ч определяют по выражению:

t_i = q_i · T_см / п_исп.,

где T_см – продолжительность смены, ч;

п_исп – количество исполнителей, чел.

Производим  расчет трудоемкости по операциям:

1. Расчет трудоемкости  на погрузку породы:

q_пог = V_i / H^п_выp = 24,3 /18,6 = 1,3 чел. см

2. Расчет трудоемкости  на бурение шпуров в забое

q_бур = V_i / H^бур_выp = 85,8 /78 = 1,1 чел. см

3. Расчет трудоемкости  на заряжание и взрывание шпуров

q_зар = V_i / H^зар_выp =26/130= 0,2 чел. см.

4. Расчет прочих  операций

q_ПРОЧ =10% от Σq=0,26

5. Общая трудоемкость  работ в цикле

Σq = q_пог+ q_бур+ q_взар + q_ПРОЧ, 

Σq =1,3+1,1+0,2+0,26=2.86 чел. см.

По целой части  Σq принимаем явочный коэффициент = 2 чел.