Отчет по практике в (СУМН) «Сибнефтепровод»

   Бурильный раствор используется для охлаждения и смазки бурильной головки, смазки бурильной трубы и вымывания  бурового шлама из бурового отверстия. Бурильный раствор также используется для борьбы с фонтанированием  скважины посредством изоляции («облицовки») стенок ствола и противодействия  давлению любого газа, нефти и воды, которые встречаются на пути буровой  головки. Струи раствора могут направляться под давлением на самое дно  ствола скважины для дополнительного  содействия бурению.

     Обсадная колонна, это - специальная тяжелая стальная труба, облицовывающая ствол скважины. Она используется для предупреждения обрушения стенок бурового отверстия и защиты слоев свежей воды за счет предотвращения утечек из возвратного потока бурового раствора во время буровых работ. Обсадная колонна также закрывает доступ водопроницаемым пескам и зонам газа под большим давлением. Первоначально обсадная колонна используется около поверхности и цементируется в скважине для направления бурильной трубы. Жидкое цементное тесто закачивается вниз в бурильную трубу и принудительно высасывается обратно через зазор между обсадной колонной и стенками ствола скважины. Как только цемент схватывается, и обсадная колонна установлена, бурение продолжается с использованием буровой головки меньшего диаметра.   

   После того как кондуктор установлен в  скважину, к нему сверху присоединяются, что называется «пакетом», противовыбросовые  превенторы (большие клапаны, мешки  или плашки). После открытия месторождения  нефти или газа обсадная колонна  устанавливается на дно скважины для удержания грязи, камней, соленой  воды и других загрязнителей за пределами  ствола скважины. Обсадная колонна  также используется как канал  для ниток трубопроводов, использующихся при добыче сырой нефти и газа. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Методы добычи нефти и газа. Фонтанный, насосный (ЭЦН, ШСНУ, ШВНУ).

   Методы  добычи нефти и  газа

   Фонтанный метод.

   Оборудование фонтанной скважины: Трубная головка(крестовина), исследовательский патруб, затрубная задвижка, переводник трубной головки (планшайба), центральная задвижка, тройник, лубрикатор (уплотнение для прибора), лабрикаторная задвижка, линейная задвижка, манометр, дроссель регулирующий, вентиль для отбора проб, выкидная линия (манифольд), обратный клапан.

   Обычно  в фонтанные скважины спускают колонну  труб одного диаметра. Диаметр труб подбирают опытным путем в  зависимости от ожидаемого дебита, пластового давления, глубины скважин  и условий эксплуатации. Для предотвращения отложения парафина в колонне  подъемных труб внутренние стенки их покрывают эпоксидными смолами, остекловывают или эмалируют. Для  подвешивания колонны подъемных  труб, герметизации кольцевого пространства между обсадной колонной и колонной подъемных труб, контроля работы скважины и направления газожидкостной смеси  в выкидную линию устье скважины оборудуют стальной фонтанной арматурой. Выпускается фонтанная арматура тройниковая и крестовая. Тройниковая  арматура используется обычно при наличии  в продукции скважины песка, крестовая  имеет меньшую высоту по сравнению  с тройниковой и поэтому более  удобна для обслуживания.

   Фонтанный способ добычи нефти наиболее дешевый  и наименее трудоемкий по сравнению  с другими. Однако при эксплуатации фонтанных скважин иногда возникают  осложнения. К ним относятся: запарафирование  подъемных труб, отложение солей  в трубах, появление воды и т.д.

   Обязанности персонала по обслуживанию фонтанной скважины сводятся к тщательному и постоянному контролю за режимом ее работы, наблюдению за исправностью устьевого оборудования, выкидной линии и осуществлению текущего и мелкого ремонта.

   Насосный  метод

   При насосной эксплуатации подъем жидкости их скважин на поверхность осуществляется насосами- в основном штанговыми и  бесштанговыми (погруженными электроцентробежными).  Откачка нефти из скважин при  помощи штанговых  глубинных насосов  получила широкое распространение  в силу их простоты и сравнительной  дешевизны. Штанговые насосы позволяют  отбирать нефть с глубин до 2500 м.

   Основными элементами глубинно-насосной установки являются: колонна насосных труб и глубинный насос с плунжером, подвешенный на штангах. Глубинный насос приводится в движение от станка-качалки, расположенного на поверхности земли и состоящего из балансира, шатунно-кривошипного механизма и двигателя. Глубинный насос представляет собой обычный поршневой насос одинарного действия с проходным поршнем (плунжером).

   Работа  станков-качалок регулируется блоком управления типа БУС-2, в который  входит пусковая и другая электромеханическая  аппаратура, обеспечивающая взаимосвязанную  работу средств автоматизации и  технологического оборудования установки. 

   Из  бесштанговых насосных установок наиболее широко применяются электроцентробежные установки (ЭЦН). Преимуществами ЭЦН являются простота обслуживания, высокая производительность, относительно большой межремонтный период работы. Они могут успешно работать как в вертикальных, так и в наклонных скважинах. Погружной ЭЦН состоит из расположенных вертикально на общем валу многоступенчатого центробежного насоса, электродвигателя и протектора, служащего для защиты электродвигателя от попадания в него пластовой жидкости. Управление работой и отключение в случае аварии погруженного ЭЦН производится специальной автоматической станцией управления БУС-2, установленной в будке недалеко от устья скважины.

   Преимущества  ШСНУ:

• предназначен для эксплуатации низко дебетных скважин
• ШСНУ позволяет эксплуатировать скважину в режиме периодической откачки (ШСНУ включается на несколько часов, после чего останавливается для притока нефти в скважине)
• станок-качалка позволяет изменять производительность насоса без его замены. Для этого  меняют длину хода плунжера (перестановкой шатуна на кривошипе) или изменяют число качаний.

   Недостатки  ШСНУ:

• большая металлоемкость обуславливает высокое потребление энергии
• необходимо уравновешивать станок – качалку
• колонна штанг истирает НКТ, поэтому необходимо установить центраторы.

 
 
 
 

4. Заводнение пластов. Система ППД.

   Заводнение  пластов

   Для получения более высоких коэффициентов  нефтеотдачи и достижения высоких  темпов отбора нефти методы поддержания  пластового давления закачкой воды в  продуктивные пласты нашли самое  широкое применение на нефтяных месторождениях нашей страны.

   Из  способов заводнения пластво применяются  методы закачки воды в законтурную  часть пласта ( законтуроное заводнение), а также внутриконтурное, очаговое и т.д.

   При законтурном заводнении воду закачивают в пласт через нагнетательные скважины, специально пробуренные за внешним контуром нефтеносности по периметру залежи. Эксплуатационные же скважины размещаются внутри залежи рядами, параллельно контуру нефтеносности.

   При внутриконтурном заводнении нефтяное месторождение разрезается рядами нагнетательных скважина несколько самостоятельных площадей. Закачиваемая вода вытесняет нефть по обе стороны нагнетательного ряда в сторону эксплуатационных скважин, которые бурятся несколькими рядами параллельно нагнетательному ряду.

   В ряде случаев при сложном геологическом  строении месторождения может потребоваться  бурение отдельных нагнетательных скважин. Такая избирательная закачка воды на отдельные участки называется очаговым заводнением. Очаговое заводнение является эффективным средством для вытеснения нефти из пластов, не охваченных воздействием внутриконтурного и законтурного заводнения, и способствует повышению нефтеотдачи в целом по месторождению.

   Поддержание пластового давления

   Существует  два основных способа поддержания  пластового давления: нагнетание воды или газа (воздуха, азота, углекислого  газа и природного газа) в пласты, где естественное давление снизилось  или недостаточно для добычи. Оба  метода требуют бурения вспомогательных  нагнетательных скважин в определенных местах для достижения наилучших  результатов. Нагнетание воды или газа для поддержания рабочего давления скважины называется естественным вытеснением. Использование газа под давлением  для повышения давления в продуктивном пласте называется механизированной (насосно-компрессорной) (газовой) добычей. 
 
 

5. Системы сбора нефти, воды и газа на промыслах. Замерные установки АГЗУ «Спутник А». Исследование работы скважины. УПСВ Heater-Traeter.

     Нагнетание  рабочего агента в пласт предназначено  для создания искусственного напорного  режима. Поддержание пластового давления обеспечивает повышение нефтеотдачи, в конечном счете, ускоряет процесс  разработки месторождения.

     Проектирование  системы ППД:

- определение  объема нагнетаемой воды;

- местоположение  нагнетательных скважин;

- определение  числа нагнетательных скважин;

- предъявляемые  требования к нагнетаемой воде;

- определение  источника водоснабжения;

- система  водонагнетания.

     Суммарный объем нагнетаемой воды зависит  от:

- запроектированного  отбора жидкости из залежи;

- технических  возможностей технологического  оборудования;

- коллекторских  и упругих свойств пластов  и насыщающих их жидкостей.

     Выбранная схема расположения нагнетательных скважин также влияет на объем  нагнетаемой воды.

     Местоположение  нагнетательных скважин определяется особенностями геологического строения залежи. Нагнетательные скважины располагаются  так, чтобы фронт воды эффективно вытеснял нефть.

     В зависимости от местоположения нагнетательных скважин применяются следующие  системы заводнения:

- законтурное;

- приконтурное;

- внутриконтурное;

- блочное  и осевое (разновидности внутриконтурного  заводнения);

- площадное;

- избирательное;

- очаговое;

- барьерное.

Состав  и оборудование КНС

     Кустовые  насосные станции предназначены  для нагнетания очищенной воды в  продуктивные пласты. Число КНС, их расположение на месторождении, мощность устанавливаемых насосных агрегатов  определяется на основании проекта  разработки месторождения и технико-экономических  расчетов. В состав КНС входят:

- насосные  блоки;

- аппаратурные  блоки;

- водораспределительная  гребенка;

- распределительное  устройство РУ-6В.

     Насосные  и вспомогательные блоки и  оборудование стыкуются между собой, образуя единое помещение.

     Сборные коллектора предназначены для сбора продукта, с последующей его транспортировкой, из некоторой ёмкости, например, хранилища.

     Центробежный  насос — насос, в котором движение жидкости и необходимый напор создаются за счёт центробежной силы, возникающей при воздействии лопаток рабочего колеса на жидкость.

     В настоящее время промышленностью  выпускается большое количество различных типов центробежных насосов, которые можно классифицировать по следующим признакам: