Технология хранения зерна на элеваторах

 

2.2.4 Расчет  оборудования для сушки зерна 

Необходимый суточный объем  сушки зерна:

 

 

где ∑Qзз – необходимая расчетная производительность зерносушилок;

Кс – коэффициент, учитывающий изменение производительности зерносушилок в зависимости от культуры;

Кпт – коэффициент перевода физических тонн в плановые;

Кн – коэффициент, учитывающий изменение производительности зерносушилок в зависимости от назначения сухого зерна.

 

 

Необходимое количество зерносушилок:

 

 

где Qзсп – паспортная производительность зерносушилки, т/ч;

20,5 – количество часов,  которые сушилка работает в  сутки, ч.

 

 

 

 

Принимаем 1 зерносушилку (ДСП-32).

Топки зерносушилок проектируют  на жидком топливе.

2.2.5 Расчет  оборудования для обработки отходов

Обработку и контроль отходов проводят в рабочем здании элеватора на контрольных сепараторах.

Количество отходов  после предварительной очистки  зерна:

 

 

где G₁ –количество отходов, выделенных после предварительной очистки, т/сут;

Аn – количество зерна, подлежащего предварительной очистке, т;

с₁ – количество выделяемых отходов, %.

 

 

Количество отходов, выделенных на зерносушилках:

 

 

где  c₂ – количество выделенных отходов, %;

с – содержание отделимой примеси в зерне, %;

G₂ – количество отходов, выделенных после зерносушилок, т/сут.

 

 

 

 

 

 

 

Количество выделенных отходов при окончательной очистке

 

 

 

Ас – максимально-суточный объем очистки зерна, т/сут;

G₃ – количество выделенных отходов при окончательной очистке, т/сут.

 

 

Количество зерновой смеси, получаемой при обработке отходов:

 

G₄ – количество зерновой смеси, получаемая при обработке отходов:

 

 

2.2.6 Расчет  транспортного оборудования

Необходимое число основных норий  определяют из расчета выполнения совпадающих  по времени операций с зерном.

Число часов работы норий для подачи зерна в подсепараторные бункера и уборки его из надсепараторных бункеров

 

 

 

где Ас₁ – масса перемещаемого зерна ,т;

Кп₁ – число подъемов.

 

 

 

Число работы норий для  подачи зерна в надсушильные бункера  и уборки его из подсушильных бункеров

 

 

 

где Ас – общая масса зерна, требующая сушки ,т;

Ас₃ – масса зерна, требующая сушки за сутки ,т.

 

 

 

 

Число часов работы норий  для внутреннего перемещения

 

 

где Ас₂ – масса перемещаемого зерна, т/сут;

Кп₂ – число подъемов.

 

 

Необходимое число норий на внутренних операциях:

 

 

где Кt₁ – коэффициент, учитывающий снижение производительности потока при транспортировании разнородных партий

 

 

Необходимое число норий  на внешних операциях:

 

Общее число норий на внешних  и внутренних операциях:

 

Конвейеры.

Число конвейеров для  приемки зерна с автомобильного и железодорожного транспорта определяют по числу приемных потоков. Число  подсилосных конвейеров должно быть не менее числа отпускных потоков  одновременно выполняемых операций в максимально напряженные сутки. Производительность конвейеров для приемки зерна с автомобильного и железодорожного транспорта принимаем в зависимости от годового поступления зерна. Производительность подсушильных конвейеров принимаем равной производительности нории (Q=175 т/час).

Самотечные трубы.

Сечение самотечных труб и стандартных деталей зернопроводов  выбирают в зависимости от производительности. При производительности 175 т/час-диаметр 300 мм. Для элеваторных зернопроводов  при транспортировании зерна  применяют углы 36, 45, 54 градусов. Углы наклона самотечных труб до зерносушилок не менее 45 градусов, во всех остальных – 36 градусов.

 

2.3 График суточной  работы элеватора

Для оценки производственного  процесса элеватора строят суточный график, который позволяет выявить все достоинства и недостатки технологической схемы элеватора. Он является планом работы, определяющим наиболее оптимальный режим эксплуатации.

При помощи графика суточной работы можно проверить правильность выбора основного технологического и транспортного оборудования, вместимости оперативных силосов, мощности энергетической установки, а также выполнение максимального объема работы на элеваторе.

Разработка и широкое  применение подобных графиков на практике – важная задача специалистов элеваторной  промышленности.

При составлении суточного  графика работы элеватора необходимо сделать следующее.

1. Определить суточный  объем работы и распределение  операций по сменам. За суточный  объем работы элеватора принимают  расчетный объем в максимально  напряженный период, заложенный при определении нории-часов и выборе норий.

При распределении заданного  объема операций по сменам учитывают: а) приемку зерна с железнодорожного транспорта, а также отпуск на него проводят подачами по 600...800 т единовременно  с перерывами по 2...3 ч; приемку следует условно начинать с начала смены преимущественно с 8.00 до 16.00 ч; б) приемку зерна с автомобильного транспорта следует распределять по сменам в соотношении: первая 40...45 %, вторая 30...35 и третья 25 ...30 % суточного поступления; в) приемку зерна с водного транспорта (или отпуск) ведут с интервалами в 1...2 ч для накопления зерна в буферных бункерах; г) сушку зерна ведут непрерывно и равномерно в течение суток, заполнение надсушильных и опорожнение подсушильных бункеров следует вести ежесменно в конце каждой смены; д) отпускать зерно на мукомольный завод следует один раз в сутки (в первую или вторую смену); е) очищать зерно надо по мере возможности в потоке.

2. Составить бланк  для построения графика. Распределить  механизмы и оперативные силосы в левой колонке сверху вниз целесообразно в следующем порядке: а) все приемные конвейеры (с автомобильного, железнодорожного и водного транспорта), а также и специальные приемные нории; б) накопительные бункера для зерна, принимаемого с автомобильного транспорта, или буферные бункера для приемки зерна с водного транспорта; в) главные нории элеватора, подсилосные, надсилосные, отпускные конвейеры; ж) надсепараторные бункера, сепараторы, подсепараторные бункера (соответственно для каждого сепаратора); з) надсушильные бункера, зерносушилки, подсушильные бункера; и) отпускные силосы (на железнодорожный и водный транспорт).

3. Перед нанесением  операций освоить схему движения  зерна и составить таблицу  ходов. Вначале наносят все  внешние операции – приемка зерна с автомобильного, железнодорожного и водного транспорта, а также отпуск. При этом следует стремиться все принятое зерно подавать непосредственно в надсепараторные бункера для очистки. Затем следует предусмотреть в конце каждой смены время на заполнение надсушильных бункеров и опорожнение подсушильных. К концу смены подсушильные и подсепараторные бункера должны быть свободными, что обеспечит учет работы, проделанной каждой сменой. Внутренние операции (перемещение зерна из силоса в силос, составление помольных партий) проводят в свободное от основных операций время. Для каждой нории следует предусмотреть перерыв в работе не менее 1...2 ч для ее профилактического осмотра и мелкого ремонта. При составлении графика можно увеличить объем работы по сравнению с заданным при наличии свободного времени норий, конвейеров и сепараторов.

4. Анализ графика суточной  работы элеватора заключается  в окончательном подсчете выполненной  работы элеватором за сутки  и определении коэффициентов  использования норий (по времени, по производительности), выявлении среднеэксплуатационной производительности нории и среднеоперационного коэффициента использования.

5. На том же месте,  где изображен график, обязательно  помещают таблицу фактически  выполненных работ за сутки  по сменам, условные обозначения и полученные коэффициенты использования норий./1/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.2 – Распределение суточного  объема  работы элеватора   

Операция	Объем операции, т	Ки	Нория-часов в сутки, нч./сут.	тонны / нория-часы
				I смена	II смена	III смена
Прием с железной дороги	873	0,75	6,65	-	873/6,65	-
Прием с автотранспорта	1200	0,8	8,6	500/3,6	400/2,9	300/2,1
Очистка	749	0,85	5,03	239/1,6	220/1,5	290/1,95
Отпуск на железную дорогу	982	0,75	7,48	482/3,7	-	500/3,8
Внутреннее перемещение	1000	0,5	11,43	400/4,6	300/3,4	300/3,4
ИТОГО нория-часов			39,19	13,5	14,45	11,25

 

По этим данным строим график суточной работы элеватора (смотреть приложение А), и проводим анализ данного графика:

• проводиться по окончательному  подсчету выполненных операций за сутки и по сменам,
• указываются полученные коэффициенты использования норий по времени и по производительности.

Коэффициент использования норий  по времени:

,(2.20)

где Т – время в сутках,

Т = 24 ч;

n – количество норий,

n = 3;

- суммарное фактическое время  работы всех норий,

=39,19 ;

Тогда .

Этот показатель показывает отношение суммарного фактического времени работы всех норий к теоретически максимально возможному времени. Этот коэффициент довольно мал из-за простоя норий.

Коэффициент использования по производительности:

,(2.21)

где - суммарное количество перемещенного зерна,

= 4804,0 (т);

Q_ф – фактическая производительность нории,

Q_ф = 175 т/ч;

n = 3;

Т = 24.

Итак: .

 

Этот коэффициент показывает отношение  суммарного количества перемещенного зерна к максимально возможному за этот период времени. Этот коэффициент мал.

Средний интегральный коэффициент – отношение суммарного количества перемещенного зерна к фактически используемому за данный период времени:

,

 

2.4 Описание технологической  схемы движения зерна и отходов.

На основании принципиальной схемы  вычерчивают технологическую схему элеватора. Она обеспечивает связь всех силосов, складов, бункеров, оборудования и устройств. Для каждой операции характерна определенная последовательность перемещения зерна через вместимости и оборудование, что изображается на технологической схеме. А сам путь зерна – называется маршрутом перемещения.

Технологическую схему строят по принципу последовательной обработки зерна  в потоке от момента его приемки  и до загрузки в силосы для хранения.

Так как все операции, связанные  с перемещением зерна проходят с использованием норий, то число выполняемых одновременно перемещений не может превышать числа норий.

Технологическая схема должна включать на всех этапах количественный и качественный учет. Для этого в схему включают весы и устраивают точки отбора проб до и после технологического оборудования для прошедшего анализа.

Весы обычно располагают в верхней  части рабочего здания, максимально  используя принцип самотека, чтобы  перемещаемое зерно взвешивалось по ходу выполнения операции.