Оперативное управление производством

Таблица №4

Исходные данные для расчета незавершенного производства

Решение

В машиностроении применяются натуральные (шт., комплекты и т.п.) и условно-натуральные единицы измерения для одноименной и однородной продукции. Таким образом общий объем производства и реализации продукции в натуральном измерении можно определить только на машиностроительных предприятиях, выпускающих одно наименование изделий или несколько однородных видов (массовой и крупносерийное производство). Поэтому на машиностроительных предприятиях общий объем продукции необходимо выражать в стоимостных показателях: реализуемой, товарной, валовой и нормативно чистой продукции.

Реализуемая продукция отражает общий объем продукции, отпускаемый на сторону и подлежащий оплате потребителями.

Р=NiЦi+ПД+РПХ,

где

Ni – плановое количество выпуска изделий каждого наименования;

Цi – действующая (плановая) оптовая цена на i-е изделие;

ПД – стоимость полуфабрикатов собственного производства для реализации на сторону;

РПХ – стоимость работ и услуг промышленного характера на сторону.

Р=(4748,024)+(2243,524)+(1745,424)+(10240,974)+

+400,024+300,024+200,024 = 7433,976 тыс. руб.

Товарной называют продукцию, выработанную предприятием для реализации на сторону, полностью законченную производством, соответствующую стандартам и техническим условиям.

В состав товарной продукции входит стоимость готовых изделий и запасных частей к ним, полуфабрикатов собственного производства, работ и услуг производственного характера, отпускаемых на сторону, а также капитального ремонта и модернизации оборудования.

Т=Р + (Рск – Рсн) + (Ток – Тон);

где

Р – объем реализованной продукции;

Рск, Рсн – остатки готовой продукции на складе соответственно на конец и начало планового периода;

Ток, Тон – объем отгруженной, но не оплаченной продукции соответственно на конец и начало планового периода.

Рск = 250,024+60,024+70,024+50,024+20,024 = 450,12 тыс. руб.

Рсн =100,024+80,024+130,024+20,024+10,024 = 340,12 тыс. руб.

Ток=30,024+90,024+25,024+40,024+10,024= 195,12 тыс. руб.

Тон=50,024+40,024+75,024+60,024+20,024= 245,12 тыс. руб.

Т=7433,976+(450,12-340,12)+(195,12-245,12)=7493,976 тыс. руб.

Валовая продукция характеризует объем производства законченных и незаконченных промышленных изделий и работ, предназначенных для реализации. В состав валовой продукции входит вся товарная продукция, изменение остатков незавершенного производства на конец планового периода по сравнению с началом его, изменение остатков инструмента и приспособлений собственного производства.

В=Т+Снп+Ипл+(Ик-Ин);

где

Снп – стоимость незавершенного производства в денежном выражении;

Ипл – плановый выпуск инструментов и технологической оснастки для собственных нужд предприятия;

Ик, Ин – остатки инструментов на складе соответственно на конец и начало планового периода;

Стоимость незавершенного производства в денежном выражении определяется по формуле:

Снп=N*Сп*Кнз;

где

N – заданный выпуск изделий, шт.;

Сп – плановая себестоимость изделия;

Кнз – коэффициент нарастания затрат;

Кнз при равномерном нарастании затрат в течение цикла производства определяется:

Кнз=0,5*(1+Кпз);

где

Кпз – отношение первоначальных затрат ко всей стоимости изделия

Кпз=Знач/С;

где

Знач – начальные затраты;

С – себестоимость изделия;

КпзМ-1=1,824/6,724=0, 0,2713;

КпзМ-2=0,774/3,024=0, 0,2560;

КпзМ-3=1,524/4,524=0, 0,3369;

КпзМ-4=0,274/0,824=0, 0,3325;

КнзМ-1=0,5*(1+0,2713)=0, 0,63565;

КнзМ-2=0,5*(1+0,2560)=0, 0,628;

КнзМ-3=0,5*(1+0,3369)=0, 0,66845;

КнзМ-4=0,5*(1+0,3325)=0, 0,66625;

СнпМ-1=474*6,724*0,63565 = 2025,928 тыс. руб.

СнпМ-2=224*3,024*0,628 = 425,392 тыс. руб.

СнпМ-3=174*4,524*0,66845 = 526,188 тыс. руб.

СнпМ-4=1024*0,824*0,66625 = 562,166 тыс. руб.

Снп=2025,928+425,392+526,188+562,166 = 3539,674 тыс. руб.

В=7493,976+3539,674+500+(2200,024-1800,024)= 11933,65 тыс. руб.

3.      Расчет производственной мощности предприятия в массовом производстве.

Под производственной мощностью предприятия понимают максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и количественных соотношениях, установленных планом, с учетом полного использования оборудования и площадей при применении прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Производственную мощность необходимо учитывать при разработке плана производства и реализации продукции, а также при планировании капитальных вложений на расширение и реконструкцию предприятия, определении потребности в оборудовании и установлении экономической целесообразности внешнего кооперирования предприятия.

В одной из отраслей машиностроительной промышленности имеется специализированное предприятие по производству метизов и крепежа с определенной мощностью на 1 января. Имеются данные среднегодовой мощности за предыдущий год (1997), а также данные введенных новых мощностей с 1 июля и с 15 июля и выбывших мощностей – с 1 мая.

На основе нижеприведенных исходных данных требуется определить:

1)     среднегодовую вводимую мощность;

2)     среднегодовую выбывающую мощность;

3)     среднегодовую мощность предприятия;

4)     прирост среднегодовой мощности предприятия;

5)     выходную мощность предприятия на 31 Декабря 1998 года;

6)     коэффициент использования производственной мощности предприятия;

7)     коэффициент использования оборудования по времени (коэффициент экстенсивной загрузки);

8)     коэффициент использования оборудования по производительности (коэффициент интенсивной загрузки)

Таблица №5

Исходные данные

Решение

1)     Среднегодовая вводимая мощность предприятия определяется по формуле:

NВВ=(Ni* Тi)/12;

где

Ni – вводимые мощности в течение года;

Тi – период времени от момента ввода мощностей в эксплуатацию до конца года, (мес.)

NВВ=(29*6+28*5,5)/12=27,33 тыс. т.;

2)     Среднегодовая выбывающая мощность предприятия рассчитывается по формуле:

NВЫБ=(Nj* Тj)/12;

где

Nj – выводимые мощности в течение года;

Тj – период времени от момента выбытия мощностей до конца года, (мес.)

NВЫБ=27*8/12=18 тыс. т.;

3)     Среднегодовая мощность определяется как суммой входной мощности, среднегодовых приростов и выбытий мощностей по формуле:

Nсг=N+NВВ-NВЫБ;

где

N – входная мощность (мощность на начало планового года)

Nсг=34+27,3318=43,33 тыс. т.;

4)     Прирост среднегодовой мощности предприятия

Абсолютное изменение производственной мощности:

Nсг=Nср98-Nср97;

N=43,33-33=10,33 тыс. т.;

Темп роста производственной мощности:

NР=Nср98/Nср97;

NР=43,33/33=1,313=131,3%;

Темп прироста среднегодовой производственной мощности:

NПР=(Nср98-Nср97)/Nср97;

NПР=(43,33-33)/33=0,313=31,3%;

Выходная мощность предприятия на 31 Января 1998 года определяется как алгебраическая сумма входной мощности, новой мощности, вводимой в течение данного года, и мощности, выбывающей в том же году:

N=N+Ni-Nj;

где

N - входная мощность предприятия на 1 Января 1998 г.;

Мi – вводимые в течение года мощности;

Мj – выводимые в течение года мощности предприятия

N=34+29+28–27=64 тыс. т.

5)     Коэффициент использование производственной мощности предприятия показывает степень использования среднегодовой мощности предприятия и находится по следующей формуле:

k=Vфакт/Nсг;

где

Vфакт – плановый или фактический объем выпуска продукции;

Nсг – среднегодовая мощность предприятия

k=32,8/43,33=0,757

Коэффициент использования производственной мощности предприятия меньше 1 (т.е. фактический объем выпуска продукции меньше, чем среднегодовая мощность предприятия), следовательно, производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями и имеются резервы использования производственной мощности предприятия.