Проверочный расчет установки пиролиза этана

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Января 2013 в 19:48, курсовая работа

Описание

Цель проекта - провести проверочный расчет установки пиролиза этана.
В процессе проектирования были проведен расчет печи, разработана схема автоматического регулирования параметров работы печи, проведены мероприятия по обеспечению охраны труда, техники безопасности и окружающей среды; проведено технико-экономическое обоснование проекта.

Содержание

Введение …………………………………………………………………………..8
1 Аналитический обзор …………………………………………………………10
1.1 Пиролиз ключевой процесс нефтехимии ……………………………….....10
1.2 Исторические аспекты развития пиролиза …………………………….….13
1.3 Физико-химические основы пиролиза ……………………………….........14
1.4 Технологические параметры процесса ……………………………….…....17
1.5 Новые варианты осуществления пиролиза …………………………..........19
2 Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции ……………………………………………………………….……….24
2.1 Характеристика сырья, материалов и полуфабрикатов……………...……24
2.2Характеристика производимой продукции …………………………….…..28
3 Описание технологического процесса производства …………………........31
3.1 Пиролиз этана в трубчатых печах ………………………………………….31
3.2 Узел водной промывки пирогаза ...…………………………………...........33
3.3 Узел щелочной очистки пирогаза ………………………………………….36
3.4 Узел осушки пирогаза ………………………………………………………38
4 Технико-технологические расчеты ………………………………………......39
4.1 Расчет материального баланса печи ….…………………………………...39
4.2 Расчет печи пиролиза этана ………………………………………………...45
4.2.1 Расчет процесса горения ………………………………………………….46
4.2.2 Состав сырья и пирогаза ………………………………………………….51
4.2.3 Конечная температура реакции …………………………………..............55
4.2.4 Тепловая нагрузка печи, ее КПД и расход топлива …………………….57
4.2.5 Определение температуры дымовых газов, покидающих радиантную камеру ……………………………………………………………………………63
4.2.6 Поверхность нагрева реакционного змеевика (экранных труб)………..64
4.2.7 Время пребывания парогазовой смеси в реакционном змеевике………65
4.2.8 Потери напора в реакционном змеевике печи …………………………..67
4.2.9 Расчет необходимого числа печей для обеспечения заданной производительности установки…………………………………………………70
4.2.10 Расчет конвекционной камеры…………………………………………70
5 Автоматизация и автоматические системы управления технологическим процессом…………………………………………………………… …………..76
5.1 Цель и назначение системы управления …………………………………..76
5.1.1 Анализ статических и динамических свойств объекта регулирования ……………………...……………………………………………………………..77
5.1.2 Обоснование выбора средств контроля и автоматики ………………….77
5.1.3 Автоматический контроль производства ……………………………… 79
5.1.4 Спецификация приборов и средств автоматизации ……………….........80
5.2 Аналитический контроль производства …………………………………...88
6 Безопасность и экологичность технологического процесса ……………….93
6.1 Характеристика проектируемого объекта………………………………….93
6.2 Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, обращающихся в производстве …...95
6.3 Категорирование производственных помещений и наружных установок98
6.4 Безопасность технологического процесса и оборудования ……………...98
6.5 Средства индивидуальной защиты …….. ………………………………..100
6.6 Микроклимат ………………………………………………………………100
6.7 Вентиляция и отопление….………………………………………………..101
6.8 Освещение ………………………………………………………………….101
6.9 Шум и вибрация …………………………………………………………...102
6.10 Электробезопасность ..…………………………………………………...103
6.11 Защита от статического электричества ………………………………....105
6.12 Молниезащита ………………………………………………………..…..106
6.13 Пожарная профилактика, методы и средства для пожаротушения……106
6.14 Экологичесность объекта ………………………………………….........107
7 Экономическое обоснование проекта ……………………………………...107
7.1 Расчет капитальных затрат на здания и сооружения ……………………111
7.2 Расчет капитальных затрат на оборудование ……………………………111
7.3 Расчет численности персонала ……………………………………………113
7.4 Расчет фонда заработной платы производственных рабочих ………......114
7.5 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих …………………...116
7.6 Расчет расхода электроэнергии …………………………………………...117
7.7 Расчет калькуляции 1тонны пирогаза ……………………………………118
7.8 Технико-экономические показатели производства ……………………..120
8 Стандартизация ………………………………………………………………122
Заключение ……………………………………………………………………..124

Работа состоит из  1 файл

Курсовой проект.doc

— 1.23 Мб (Скачать документ)

 

 

 

6.3 Категорирование производственных помещений и наружных установок по взрывопожаробезопасности 

 

Категорирование производственных помещений  и наружных установок представлено в таблице 6.2 /17/

Таблица 6.2 – Категорирование производственных помещений и наружных установок

Наименование цеха, отделения, установки

Катего-рии по НПБ- 105-03

Классификация по ПУЭ-98

Используемые вещества

Класс зон

Категория и группа ВО смесей

  Узел подготовки сырья и  топливного газа

 

  Узел пиролиза

 

 

  Узел водной промывки

 

  Узел щелочной очистки

 

  Узел осушки

 

 

  Операторная

 

  Насосная

Ан

 

 

 

 

Ан

 

 

Ан

 

 

Ан

 

 

Ан

 

 

В-4

 

А

В-1г

 

 

 

 

В-1г

 

 

В-1г

 

 

В-1г

 

 

В-1г

 

 

-

 

В-1а

IIВ-Т2

 

 

 

 

IIB-T2

 

 

IIB-T2

 

 

IIB-T2

 

 

IIB-T2

 

 

-

 

IIА-Т2

Этановая фракция

Метано-водородная фракция

 

 

Этановая фракция

Водяной пар

 

Пирогаз

Вода

 

Пирогаз

NaOH

 

Пирогаз

Al2O3 ,циолит


 

    1. Безопасность технологического процесса и оборудования

 

Процесс пиролиза протекает непрерывно, полностью автоматизирован, температура  протекания до 850°С, давление 0,7 мПа. В соответствии с ГОСТ 12.3.002-72 технологическое оборудование герметично, конструкции теплообменников соединяются фланцами, прокладкой из поронита, в печах змеевики соединены двойниками из поронитовой прокладки с фланцами. Все оборудование оснащено автоматическими приборами с дистанционным управлением. При подаче сырья и топлива в трубчатый реактор установлены расходомеры - камерная диафрагма, связанная с дифференциальным манометром, расход регулируется по вторичным приборам и срабатывает регулирующий клапан на линии подачи сырья 25ч32нж.

Печь пиролиза теплоизолирована огнеупорным кирпичом, оснащена металлическим  каркасом.

На выходе из печи пирогаз поступает  в закалочно-испарительный аппарат  для резкого охлаждения до температуры 450°С циркуляционной водой. На показывающих приборах устанавливают автоматические сигнализаторы (при критическом значении параметров или при отклонении от нормального на 3-5 %), температура на выходе из ЗИА регулируется подачей питательной воды клапаном 25ч32нж.

Во избежание ожогов предусмотрена теплоизоляция трубопроводов ЗИА, печей стекловатой, обмотанной поверх алюминиевыми листами.

Для обслуживания трубопроводов и  обеспечения безопасной эксплуатации труб  ГОСТ 14202-69 установлена опознавательная  окраска.

Для обозначения наиболее опасных по свойствам транспортируемых веществ на трубопроводы наносятся предупреждающие цветные кольца в зависимости от давления и температуры транспортируемого вещества.

Окраска трубопроводов желтая - горючие  газы, группа Б - 1 -трубопроводы, транспортирующие горючие и активные газы, легковоспламеняющиеся и горючие вещества.

Для безопасных условий эксплуатации трубопроводы оснащены приборами для  измерения давления и температуры  рабочей среды, запорной и регулирующей арматурой, редукционными и предохранительными устройствами и средствами защиты и автоматизации.

 

6.5 Средства индивидуальной защиты

 

В целях предупреждения ожогов и отравлений вредными веществами  необходимо выполнять следующие основные требования.

 Весь обслуживающий персонал в процессе работы и при проведении ремонтных работ должен пользоваться: специальной одеждой, предусмотренной типовым и отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды и специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим химических производств, и иметь на рабочем месте фильтрующий противогаз марки "БКФ" и пользоваться им в случае повышенной загазованности, а также при уборке разлитого продукта при содержании кислорода в воздухе не менее 18%, а вредных газов не более 0.5% объемных при содержании  кислорода в воздухе менее 18%, а вредных газов или паров более 0,5%, а также при работе внутри емкостей, аппаратов и в колодцах, необходимо пользоваться шланговыми противогазами  типа ПШ-I или ПШ-2.       

                                           

    1. Микроклимат

 

Оптимальные и допустимые нормы  микроклимата для операторной в которой аппаратчики следят и регулируют прохождение технологического процесса относится к категории работ IIА, по ГОСТ 12.1.005-88 приведены в таблице 6.3

Таблица 6.3 – Оптимальные и допустимые параметры микроклимата ГОСТ 12.1.005-88

Сезон года

Температура воздуха, °С

Относительная влажность, %

Скорость движения воздуха, м/с

опти-мальные

допус-тимые

опти-мальные

допус-тимые

опти-мальные

допус-тимые

Холодный

19-21

17-23

40-60

15-75

0,2

0,1-0,3

Теплый

20-22

18-27

40-60

15-75

0,2

0,1-0,3


 

  6. 7 Вентиляция и отопление

 

  Для обеспечения нормируемых  метеоусловий и снижения концентраций  токсических веществ в помещениях  в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 предусмотрены естественная и механическая вентиляция. Естественная вентиляция осуществляется через вытяжные каналы. Механическая вентиляция – общеобменная приточно–вытяжная.

Система аварийной вентиляции включается автоматически: посредством сигнализатора -датчика, действие которого начинается при концентрации взрывоопасного вещества в воздухе на 20% меньше, чем нижний концентрационный предел его воспламенения или от срабатывания газоанализатора-датчика при достижении   в   воздухе   помещения   ПДК   вредного   вещества.  

В качестве теплоносителя отопления  используется вода с температурой 80ºС.

 

6.8 Освещение

 

Освещение является необходимым условием безопасного ведения технологического процесса.

Проектом предусмотрено боковое  естественное освещение и общее  искусственное освещение.

Характеристики освещенности и  разряд зрительной работы согласно СНиП 23-05-95 представлены в таблице  6.4./20/

Таблица 6.4. Характеристики освещенности и разряд зрительной работы

Наименование помещения

Разряд зрительной работы

КЕО при боковом освещении, %

Освещенность при общем освещении, Е, лк

Насосная

V

0,6

150

Операторная

IV

0,9

200


 

Наружное освещение осуществляется люминесцентными лампами типа ЛД 40 в количестве n = 20 штук, так как световой поток 2340 лм.

В соответствии с предварительными расчетами светильники применять следующих типов:

для установок класса В-1г (наружная установка) выбираем люминесцентный светильник с повышенной надежностью против взрыва  Н3Б-150М, где: Н – повышенной надежности против взрыва; 3Б – группа взрывоопасной смеси; 150 – мощность, Вт; М – медный провод. Коэффициент использования светового потока n = 60%;

для операторной и компрессорной  - выбираем лампы ЛДЦ-40, тип светильника  ОДА 2*40.

В случае отключения рабочего освещения,  предусмотрено аварийное Е = 10 лк. Для эвакуации людей освещаемость на полу основных проходов не менее 0,2 лк.

Светильники аварийного освещения  присоединяются к независимому источнику  питания, а светильники для эвакуации  людей к сети, независимо от рабочего освещения. Включение происходит автоматически. Для аварийного освещения используются светильники ВЗГ - 200 с лампами накаливания.

 

6.9 Шум и вибрация

 

Шум и вибрация оказывают негативное воздействие на человека.

Шумы на проектируемом объекте  в основном аэродинамического характера  и электромагнитного происхождения. От аппаратов и трубопроводов при движении газов, паров и жидкостей исходят аэродинамические шумы, от эл. двигателей - электромагнитные шумы.

Источниками шума и вибраций являются двигатели, насосы, вентиляционные установки. Наиболее опасной частотой общей вибрации является 6-9 Гц, так как данная частота является собственной частотой колебаний внутренних органов человека./21/

Допустимые уровни шума на рабочих  местах по СН-3223-85 при 1000Гц в опраторной 55Дб, на наружной установке 75.

В помещении операторной уровень  шума не превышает 52 дБ, на наружней установке - 73 дБ.

Для обеспечения требуемых параметров по шуму и вибрации предусмотрены следующие мероприятия:

-    оборудование   находится   на   бетонных   фундаментах,   причем   между оборудованием    и    фундаментом    устанавливают    амортизационные прокладки;

-    трущиеся части оборудования  смазываются;

- при  монтаже   оборудования  производится   балансировка  и  центровка движущихся частей;

-    трубопроводы надежно  закреплены;

-    насосы сосредоточены  в отдельных помещениях - насосных.

Защита от аэродинамического шума, возникающего при работе вентиляционных  установок,  достигается  звукоизоляцией  и  применением глушителей, которые устанавливаются на воздуховодах.

 

6. 10 Электробезопасность

 

Электрическая сеть резервированного трехфазного питания, состоит из двух источников с автоматическим переключением  при падении напряжения питающей сети, напряжение сети 6кВ. Напряжение поступает из ТЭЦ-3, трансформаторной подстанции с напряжением 35 кВ и на заводе понижается до 6кВ.

Согласно ГОСТ 12.2.007-75, класс электротехнических изделий, по способу защиты от поражения  электрическим током, соответствует 1 классу, так как изделия имеют рабочую изоляцию и элемент заземления.

Согласно ПУЭ-95 по опасности поражения  электрическим током  в зависимости от вида электрической сети насосная и операторская относятся к классу повышенной опасности поражения электрическим током, потому что помещение характеризуется наличием токопроводящей пыли, наружная установка – особо опасному классу. потому что характеризуется наличием химически активной или органической средой.

Безопасность обслуживающего персонала от воздействия электрического тока обеспечивается зашитым занулением совместно с заземлением корпусов электрооборудования, а также используются оградительные устройства, применяются малое напряжение (24 В, 36 В) и автоматические выключатели./21/ В качестве заземлителей выбираем стальные трубы диаметром 70 мм, длиной 2,5 м. Сопротивление одиночного контуразаземления, согласно ПУЭ, не должно превышать 4 Ом при потребляемой мощности 100 кВт и напряжении питания U = 1000 В.

Для изоляции токоведущих частей электрооборудования используется поливинилхлорид и резины. Сопротивление изоляции Rиз=0,5МОм.

Для предупреждения возможности  возникновения  опасных  искровых  зарядов  предусмотрено заземление оборудования, коммуникаций.

Заземление проводится с помощью полосовой стали сечением 3x4 подключенным к общему контуру заземления. Вентиляционные короба заземлены в двух точках. Металлоконструкции наружней установки, оборудование и трубопроводы с эстакадами образуют неразрывную электрическую цепь и присодены к заземляющему устройству. Каждая система аппаратов и трубопроводов в пределах установки заземлена минимум в двух местах. Контактные устройства для присоединения заземляющих проводников установлены за предами взрывоопасной зоны, при этом проводники в начале присоединяются к корпусу объекта, а затем к заземляющему устройству.

Электрооборудование цеха - повышенной надежности против взрыва.

Согласно ПУЭ наружные установки  относятся к классу В-1г, а помещение  насосной к классу В-1а.

В соответствии с ГОСТ 14.254 - 90 маркировка электрооборудования повышенной надежности против взрыва маркировки 2 Exdi II ВТ2. 

Применение блокировки обеспечивает автоматическое снятие напряжение во всех элементах установки, приближение  к которым угрожает жизни.

Для защиты людей от поражения электрическим током пользуются диэлектрическими перчатками, калошами и диэлектрическим ковриком.

 

6.11 Защита от статического электричества

 

В производстве на поверхности оборудование и трубопроводов возможно накопление статического электричества.

Накопление зарядов статического электричества возможно при сливе  дренажа из теплообменников, емкостей.

Согласно ГОСТ 12.1.018-86 промышленный объект относится к 3 классу электростатической искробезопастности – сильной элктризации, так как объекты с заземленным оборудованием, где перерабатываются вещества и материалы с ρv более 108 Ом*м и имеют процессы разбрызгивания, измельчения и диспергирования.

Информация о работе Проверочный расчет установки пиролиза этана