Проверочный расчет установки пиролиза этана

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Января 2013 в 19:48, курсовая работа

Описание

Цель проекта - провести проверочный расчет установки пиролиза этана.
В процессе проектирования были проведен расчет печи, разработана схема автоматического регулирования параметров работы печи, проведены мероприятия по обеспечению охраны труда, техники безопасности и окружающей среды; проведено технико-экономическое обоснование проекта.

Содержание

Введение …………………………………………………………………………..8
1 Аналитический обзор …………………………………………………………10
1.1 Пиролиз ключевой процесс нефтехимии ……………………………….....10
1.2 Исторические аспекты развития пиролиза …………………………….….13
1.3 Физико-химические основы пиролиза ……………………………….........14
1.4 Технологические параметры процесса ……………………………….…....17
1.5 Новые варианты осуществления пиролиза …………………………..........19
2 Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции ……………………………………………………………….……….24
2.1 Характеристика сырья, материалов и полуфабрикатов……………...……24
2.2Характеристика производимой продукции …………………………….…..28
3 Описание технологического процесса производства …………………........31
3.1 Пиролиз этана в трубчатых печах ………………………………………….31
3.2 Узел водной промывки пирогаза ...…………………………………...........33
3.3 Узел щелочной очистки пирогаза ………………………………………….36
3.4 Узел осушки пирогаза ………………………………………………………38
4 Технико-технологические расчеты ………………………………………......39
4.1 Расчет материального баланса печи ….…………………………………...39
4.2 Расчет печи пиролиза этана ………………………………………………...45
4.2.1 Расчет процесса горения ………………………………………………….46
4.2.2 Состав сырья и пирогаза ………………………………………………….51
4.2.3 Конечная температура реакции …………………………………..............55
4.2.4 Тепловая нагрузка печи, ее КПД и расход топлива …………………….57
4.2.5 Определение температуры дымовых газов, покидающих радиантную камеру ……………………………………………………………………………63
4.2.6 Поверхность нагрева реакционного змеевика (экранных труб)………..64
4.2.7 Время пребывания парогазовой смеси в реакционном змеевике………65
4.2.8 Потери напора в реакционном змеевике печи …………………………..67
4.2.9 Расчет необходимого числа печей для обеспечения заданной производительности установки…………………………………………………70
4.2.10 Расчет конвекционной камеры…………………………………………70
5 Автоматизация и автоматические системы управления технологическим процессом…………………………………………………………… …………..76
5.1 Цель и назначение системы управления …………………………………..76
5.1.1 Анализ статических и динамических свойств объекта регулирования ……………………...……………………………………………………………..77
5.1.2 Обоснование выбора средств контроля и автоматики ………………….77
5.1.3 Автоматический контроль производства ……………………………… 79
5.1.4 Спецификация приборов и средств автоматизации ……………….........80
5.2 Аналитический контроль производства …………………………………...88
6 Безопасность и экологичность технологического процесса ……………….93
6.1 Характеристика проектируемого объекта………………………………….93
6.2 Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, обращающихся в производстве …...95
6.3 Категорирование производственных помещений и наружных установок98
6.4 Безопасность технологического процесса и оборудования ……………...98
6.5 Средства индивидуальной защиты …….. ………………………………..100
6.6 Микроклимат ………………………………………………………………100
6.7 Вентиляция и отопление….………………………………………………..101
6.8 Освещение ………………………………………………………………….101
6.9 Шум и вибрация …………………………………………………………...102
6.10 Электробезопасность ..…………………………………………………...103
6.11 Защита от статического электричества ………………………………....105
6.12 Молниезащита ………………………………………………………..…..106
6.13 Пожарная профилактика, методы и средства для пожаротушения……106
6.14 Экологичесность объекта ………………………………………….........107
7 Экономическое обоснование проекта ……………………………………...107
7.1 Расчет капитальных затрат на здания и сооружения ……………………111
7.2 Расчет капитальных затрат на оборудование ……………………………111
7.3 Расчет численности персонала ……………………………………………113
7.4 Расчет фонда заработной платы производственных рабочих ………......114
7.5 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих …………………...116
7.6 Расчет расхода электроэнергии …………………………………………...117
7.7 Расчет калькуляции 1тонны пирогаза ……………………………………118
7.8 Технико-экономические показатели производства ……………………..120
8 Стандартизация ………………………………………………………………122
Заключение ……………………………………………………………………..124

Работа состоит из  1 файл

Курсовой проект.doc

— 1.23 Мб (Скачать документ)

где ni – число атомов углерода в данном компоненте топлива.

 Содержание углерода, % мас.:

                                            С=∑(gi*12*ni)/Mi                            

С=(52,71*12*1)/16 + (16,28*12*2)/28

С=53,49.

 Содержание  водорода, % мас. по формуле (4.19):

Н=∑((gi*mi)/Mi)                         /6, с. 156/                        (4.19)

где mi – содержание атомов водорода в данном компоненте топлива

Н=(52,71*4)/16+ (16,28*4)/28 + (31,01*2)/2

Н=46,51

Проверка:

С + Н = 100 % масс.

53,49+46,51=100 % масс.

Определяем теоретическое количество воздуха, необходимого для сжигания 1 кг газа по формуле (4.20):

                       L0=(0,0267*С + 0,08*Н)/0,23           /6, с. 156/                    (4.20)   

где Н – содержание углерода и  водорода в любом компоненте топлива  в                                                                                      массовых процентах

L0= (0,0267*53,49 + 0,08*46,51)/0,23

L0=22,39 кг/кг

Для печей с излучающими стенками топки коэффициент избытка воздуха  α=1,03÷1,07. Принимаем α=1,05. Тогда действительное количество воздуха по формуле (4.21):

                            Lд=α*L0                                                               /6, с. 156/                 (4.21)   

     Lд=1,05*22,39

     Lд=23,51 кг/кг

или по формуле (4.22):

                             Lдв=23,51/1,293                        /6, с. 156/                    (4.22)

где ρв =1,293 кг/м3 -  плотность воздуха при нормальных условиях (273 К и 0,1*106 Па)

                                 Lдв=18,18 м3/кг

    Определим количество  продуктов сгорания, образующихся  при сжигании      1 кг топлива по формуле (4.23)-(4.26)

                             mCO2=0,0367*С                            /6, с. 157/                   (4.23)   

    mCO2=0,0367*53,49

    mCO2=1,96 кг/кг

    mН20=0,09*Н                               /6, с. 157/                    (4.24)

    mН20=0,09*46,51

    mН20=4,19 кг/кг

   m02=0,23*L0*(α-1)                      /6, с. 157/                   (4.25)  

    m02=0,23*22,39(1,05-1)

    m02=0,26 кг/кг

    mN2=0,77* L0*α + 0,01N           /6, с. 157/                      (4.26)

    mN2=0,77*22,39*1,05

    mN2=18,10 кг/кг

Суммарное количество продуктов сгорания по формуле (4.27):

                         ∑mi= mН20 + mCO2 + m02 + mN2           /6, с. 157/                 (4.27)

∑mi=1,96+4,19+0,26+18,10

∑mi=24,51 кг/кг

Проверка по формуле (4.28):

                              ∑mi=1+α* L0                                                           /6, с. 157/                 (4.28)

∑mi=1+1,05*22,39

∑mi=24,51кг/кг

Содержанием влаги в воздухе  пренебрегаем.

Найдем объёмное количество продуктов сгорания (в м3) на 1 кг топлива (при нормальных условиях) находим по формулам (4.29)-(4.33):

                        VCO2= ( mCO2*22,4) ÷ МСО2          /6, с. 157/             (4.29)

 где МСО2 – молекулярная масса СО2

VCO2= (1,96*22,4)÷44

VCO2=0,99м3/кг

VН2О= (mН2О*22,4)÷MН2О               /6, с. 157/             (4.30)   

где  MН2О – молекулярная масса Н2О

VН2О=(4,19*22,4)÷18

VН2О=5,21 м3/кг

                                   VО2= (mO2*22,4)÷M О2                         /6, с. 157/              (4.31)

где M О2 – молекулярная масса О2

VО2= (0,26*22,4)÷32

VО2=0,18 м3/кг

                                   VN2= (14,47*22,4)÷МN2                 /6, с. 157/           (4.32)   

где  МN2 – молекулярная масса N2

VN2= (18,1*22,4)÷28

VN2=14,48 м3/кг

Суммарный объём продуктов сгорания:

 ∑Vi= VCO2 + VН2О + VО2 + VN2                     /6, с. 157/            (4.33)  

 ∑Vi=0,99+5,21+0,18+14,48

 ∑Vi=20,86 м3/кг

Плотность продуктов сгорания при 273 К и 0,1*106 Па находим по формуле (4.34):

ρ0=∑mi / ∑Vi                     /6, с. 157/              (4.34)   

ρ0=24,51/20,86

ρ0=1,17 кг/м3

 Определим энтальпию продуктов  сгорания на 1 кг топлива при  различных температурах по уравнению  (4.35):

qT= (T-273)*( mCO2 CO2 + mН20 Н20 + m02* СО2 + mN2 N2)   /2, с. 49/    (4.35)   

 где  Т – температура  продуктов сгорания, К;  С CO2, С Н20, С02, С N2 – средние массовые теплоёмкости продуктов сгорания, приведенные в таблице 4.6

Таблица 4.6 – Средняя массовая теплоемкость газов, кДж/ (кг*К)

T=300K

T=500K

T=700K

T=1000K

T=1500K

Т = 1700К

С CO2 = 0.8286    

С CO2 = 0,9207      

С CO2 = 0.9906       

С CO2 = 1.0902      

С CO2 = 1.1564        

С CO2 = 1,1811

С Н20 = 1.8632

С Н20 = 1,9004   

С Н20 = 1.9557    

С Н20 = 2.0847   

С Н20 = 2.2195        

С Н20 = 2,2827

С02   =  0.9169

С02  = 0,9391       

С02   = 0.9688    

С02 = 1.0182     

С02 = 1.0530      

С02 = 1,0664

С N2  = 1.0308 

С N2 = 1,0362    

С N2  = 1.05        

С N2 = 1.0886    

С N2 = 1.1279

С N2 = 1,1443


 

Найдём величину qT результаты расчетов занесем в таблицу 4.7

q300 = (300-273)*(1,96*0,8286 + 4,19*1,8632 + 0,26*0,9169 + 18,1*1,0308) = 765 кДж/кг

q500 = (500-273)*(1,96*0,9207 + 4,19*1,9004 + 0,26*0,9391 + 18,1*1,0362) = 6530 кДж/кг

q700 = (700-273)*(1,96*0,9906 + 4,19*1,9557 + 0,26*0,9688 + 18,1*1,05) = 12551 кДж/кг

q1000 = (1000-273)*(1,96*1.0902 + 4,19*2.0847 + 0,26*1.0182 + 18,1*1.0886) = 22421 кДж/кг

q1500 = (1500-273)*(1,96*1.1564 + 4,19*2.2195 + 0,26*1.0530 + 18,1*1,1279) = 39577 кДж/кг     

 q1700 = (1700-273)*(1,96*1.1811 + 4,19*2.2827 + 0,26*1.0664 + 18,1*1,1443) = 46903 кДж/кг     

Таблица 4.7 – Зависимость энтальпии от температуры

Т, К

273

300

500

700

1000

1500

1700

qT, кДж/кг

0

765

6530

12551

22421

39577

46903


 

По данным таблицы строим график q-T (энтальпия продуктов сгорания – температура), рисунок 4.1

            

           энтальпия, кДж/кг

Рисунок 4.1 – График зависимости температура – энтальпия

 

4.2.2 Состав сырья и пирогаза

 

 Для последующих расчётов  необходимо иметь характеристики  сырья и пирогаза. Характеристики сырья и пирогаза приведём в таблицах 4.8 и 4.9. 

Таблица 4.8 – Характеристика сырья

Компонен-ты сырья

Моле-куляр-ная масса, Мi

Плотность ρi, кг/м3

Мольная (объём-ная) доля, Сi (CVi)

Mi* CVi

Массовая доля, Сi=( Mi* CVi)÷∑( Mi* CVi)

Плотность сырья

 ρi* CVi, кг/м3

Количество

Gi=8000 *Ci

кг/ч

Gi= Gi/ Mi , кмоль/ч

СН4

С2Н6

С3Н8

СО2

Н2S

16

30

44

44

34

0,717

1,342

1,967

1,977

1,539

0,0368

0,9427

0,02031

0,00014

0,00002

0,5888

28,281

0,8936

0,00616

0,00068

0,01978

0,95

0,03

0,0002

0,00002

0,02638

1,2651

0,03995

0,00028

0,000019

158,24

7600

240

1,6

0,16

9,89

253,33

5,45

0,036

0,005

Сумма

-

-

    1,0000

29,7703

1,0000

1,331729

8000

268,71


 

  Из таблицы  имеем:

 молекулярная масса сырья  МС=29,7703;

 плотность сырья ρС=1,331729 кг/м3.

 

 

Таблица 4.9 – Характеристика пирогаза

Ком-по-нен-ты пиро-газа

Моле-куляр-ная масса, Мi

Плот-ность ρi , кг/м3

 

Мольная (объём-ная) доля  x′i (xVi)

Mi* x′i

Массовая доля xi=( Mi*x′i

∑( Mi* x′i)

ρi* xVi , кг/м3

Количество

Всего продук-тов пиролиза, кмоль/

кмоль сырья

gi=8000 *xi  кг/ч

gi= gi/ Mi  

кмоль/ч

Н2

СН4

С2Н4

С2Н6

С2H2

С3H6

С3Н8

С4H6

С4H8

С4H10

С5H10

С6H6

CO

СО2

Н2S

2

16

28

30

26

42

44

54

56

58

70

78

28

44

34

0,090

0,717

1,260

1,342

1,162

1,915

1,967

0,650  0,630

0,600

3,220 0,880

1,250

1,977

0,964

0,35487

0,05964

0,35581

0,21514

0,00032

0,00931

0,00137

0,00114

0,00039

0,00065

0,00051

0,00013

0,00061

0,00009

0,00001

0,70974

0,95424

9,96268

6,4542

0,00832

0,39102

0,06028

0,06156

0,02184

0,0377

0,0357

0,01014

0,01708

0,00396

0,00034

0,03789

0,05094

0,53191

0,34466

0,00049

0,02087

0,00321

0,00328

0,00119

0,00201

0,00189

0,00054

0,00091

0,00020

0,00002

0,0319

0,0428

0,4483

0,2887

0,0004

0,0178

0,0027

0,0007

0,0003

0,00039

0,0016

0,0001

0,0008

0,0002

0,000009

303,12

407,52

4255,28

2757,28

3,92

166,96

25,68

26,24

9,52

16,08

15,12

4,32

7,28

1,60

0,16

151,56

25,47

151,97

91,91

0,15

3,98

0,58

0,49

0,17

0,28

0,22

0,06

0,26

0,04

0,005

0,564

0,095

0,566

0,342

0,0006

0,015

0,002

0,002

0,0006

0,001

0,0008

0,0002

0,0009   

0,0001

0,00002                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                        

Сумма

-

-

  1,00000

18,7288

0,52117

0,836699

8000

427,145

1,59022


 

    Из таблицы 4.9 имеем:

  молекулярная масса пирогаза  МХ=18,7288

  плотность пирогаза  ρХ=0,836699  кг/м3.  

Составим сводную таблицу  4.10 состава парогазовой смеси при входе её в змеевик печи ( сырьё и водяной пар ) и на выходе из змеевика ( пирогаз и водяной пар )

Таблица 4.10 – Состав парогазовой смеси на входе и на выходе из змеевика  печи

Компоненты

Парогазовая смесь при входе  в печь

Парогазовая смесь на выходе из печи

количество

доля

количество

доля

 

кг/ч

кмоль/ч

массовая

мольная

кг/ч

кмоль/ч

массовая

мольная

Н2

СН4

С2Н4

С2Н6

С2H2

С3Н6

С3Н8

С4H6

C4H8

C4H10

С5H10

C6H6

CO

СО2

H2S

Н2О

 

158,24

 

7600

 

 

240

 

 

 

 

 

 

1,6

0,16

3200

 

9,89

 

253,33

 

 

5,45

 

 

 

 

 

 

0,036

0,005

177,78

 

0,0141

 

0,6786

 

 

0,0214

 

 

 

 

 

 

0,00014

0,000014

0,2857

 

0,0222

 

0,5674

 

 

0,0122

 

 

 

 

 

 

0,00008

0,00001

0,3982

303,12

407,52

4255,28

2757,28

3,92

166,96

25,68

26,24

9,52

16,08

15,12

4,32

7,28

1,60

0,16

3200

151,56

25,47

151,97

91,91

0,15

3,98

0,58

0,49

0,17

0,28

0,22

0,06

0,26

0,04

0,005

177,78

0,0271

0,0364

0,3799

0,2462

0,00035

0,0149

0,0023

0,0023

0,00083

0,00144

0,00135

0,00039

0,00065

0,00014

0,00001

0,2857

0,2506

0,0421

0,25129

0,1519

0,00023

0,00657

0,00097

0,00081

0,00028

0,00046

0,00036

0,00009

0,00043

0,00006

0,000008

0,29375

Сумма

11200

446,49

1,0000

1,0000

11200

604,925

1,0000

1,0000

Информация о работе Проверочный расчет установки пиролиза этана