Пластические массы

Основными областями  применения полистирола являются следующие  области промышленности: приборостроительная (комплектующие детали, конденсаторная пленка), кабельная (изоляция, нити), строительная (облицовочная плитка, фурнитура), производство упаковочных материалов, тары и изделий бытового назначения.

Повышенной ударной прочностью обладают так называемый ударопрочный полистирол, представляющий сополимеры стирола и бутадиен-стирольного каучука, получаемые методом привитой сополимеризации, и сополимеры стирола, акрилонитрила и акрилонитрил-бутадиенового каучука, получаемые механохимическим методом.

Широкое применение в качестве тепло- и звукоизолирующего и упаковочного материала получил газонаполненный полистирол – пенополистирол. Он получается прессованием смеси тонкодисперсного полстирола с твердым порофором – карбонатом алюминии, или беспрессовым методом путем введения в стирол на завершающей стадии полимеризации вспенивающего агента – изопентана. [3]

Полистирол применяют  для остекления зданий, изготовления декоративных стекол и цветных плиток для облицовки стен. Пенообразный полистирол служит для устройства стен и потолков холодильных камер, облицовки в системах кондиционирования воздуха, изоляции холодильных установок.   Пористый полистирол (поропласт) употребляется в строительстве в качестве звуко- и   теплоизоляционного материала. Он сохраняет теплоту лучше специального теплоизоляционного кирпича.

    Сополимеризацией стирола с синтетическим каучуком получен ударопрочный полистирол, из которой можно изготовлять канализационные трубы и другое санитарно-техническое оборудование. Из полистирола изготовляют латексные краски, эмали для внутренней отделки стен, гидроизоляционные пленки, антикоррозионные покрытия для защиты древесины, бетонных и кирпичных поверхностей. Вспененные  гранулы полистирола используют в качестве заполнителя при получении легкого бетона. [6]

 

4.2 Применение  полиэтилена

Полиэтилен перерабатывается всеми методами, используемыми для  переработки термопластичных полимеров: литьем под давление, экструзией и  прессованием. Он легко сваривается, способен образовывать различные сополимеры. Благодаря широкому комплексу свойств полиэтилен применяется во многих отраслях промышленности и народного хозяйства: кабельной, радиотехнической, химической, легкой промышленности, в медицине и других.

Из полиэтилена изготавливают  различные изделия технического назначения: трубы, кабельная изоляция, упаковочный материал, предметы домашнего обихода, парниковые покрытия. Около 70% полиэтилена выпускается для этих целей в виде пленки и листового материала. Мировое производство полиэтилена составляет свыше 30 млн.т.[6]

 

5 Техника безопасности и охрана окружающей среды

В организации техники  безопасности на заводах по переработке  пластмасс решающее значение имеют  следующие мероприятия: борьба с  воздействием вредных веществ; предотвращение отходов; обеспечение электробезопасности; предупреждение производственного травматизма; предупреждение взрывов и пожаров; устройство вентиляции; борьба с производственным шумом.

Гранулированный полиэтилен при комнатной температуре не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредное влияние на человека. В процессе переработки при нагревании выше 150°С возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе формальдегид, окись углерода.

При концентрации перечисленных  веществ в воздухе рабочей  зоны выше предельно допустимой возможности  острые и хронические заболевания.

Полиэтилен следует  перерабатывать в производственных помещениях, оборудованных вытяжкой машинной и общественной вентиляцией.

Воздух, подаваемый вентиляцией, должен иметь температуру не более 70°С при его подаче на высоте не более 3,5 метра от пола и не более 45°С при его подаче на высоте менее 3,5 м от пола и на расстоянии более 2 м от работающего.

Относительная влажность в рабочих зонах должна быть не ниже 50%.

Гранулированный полиэтилен относится к группе горючих материалов. Для тушения полиэтилена и концентратов применяют огнетушители любого типа, воду, огнегасительные пены, инертные газы, песок и т.д. Для защиты от токсичных продуктов, образующиеся в условиях пожара при необходимости применяют изолирующие противогазы.[7]

Пластиковые отходы должны перерабатываться, поскольку при сжигании пластика выделяются токсичные вещества, а разлагается пластик за 100-200 лет.

Способы переработки  пластика:

• Пиролиз – технологический процесс термо-каталитического расщепления проводимый при нормальном давлении и повышенной температуре и позволяющий практически полностью перерабатывать вторичное сырье;
• Гидролиз – расщепление материала в присутствии воды под действием высокой температуры и давления;
• Гликолиз – проводится в присутствии этиленгликоля и специальных катализаторов;
• Метанолиз - расщепление с помощью метана

 

Заключение

Применение пластмасс  и синтетических смол позволяет решать важные для народного хозяйства задачи: создание прогрессивных конструкций машин и аппаратов, повышение качества продукции технического и бытового назначения, существенное усовершенствование строительной техники, интенсификации сельскохозяйственного производства и ряда других.

Пластмассы используются для производства труб, пленок, листов, а также металлопластов. Пластические массы и синтетические смолы – новые материалы, конкурирующие с такими традиционно конструкционными материалами, как цветные металлы, сталь, дерево.

Химическая наука и  химическая промышленность в настоящее  время являются одними из ведущих  отраслей, которые обеспечивают научно технический прогресс в обществе. Одной из наиболее быстро развивающихся областей химической промышленности является переработка полимерных материалов.[8]

В данной работе были рассмотрены пластические массы на примере полистирола и полиэтилена. Существует несколько способов получения данных пластмасс. Наиболее рентабельным методом получения полиэтилена является производство полиэтилена высокого давления, так как выход целевого продукта составляет 95-98%. Вследствие низкой стоимости и достаточно высоких качеств ПЭВД, этим методом в настоящее время производится около 75% всего полиэтилена.

Из-за длительного срока разложения пластмасс и высокой токсичности продуктов сгорания пластиковые отходы необходимо перерабатывать. К методам переработки пластмасс относят: пиролиз, гидролиз, гликолиз и метанолиз.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

1. Дзевульский В. М.: «Технология металлов и дерева» — М.: Государственное издательство сельскохозяйственной литературы. 1995.
2. Сударушкин Ю.К., Рогонов Д.С., Лизин А.В. и др. «Технологии и оборудования для изготовления изделий из пластмасс и резин»; // Пластические массы – 1999 - №4
3. Соколов Р.С.: «Химическая технология (в двух томах). Том 2»; М.: «Владос» 2000
4. Каргин В.А.: «Энциклопедия полимеров (в трех томах). Том 2»; М.: «Советская энциклопедия» 1972
5. Технология пластических масс. / Под ред. В.В. Коршака – 2е изд. перераб. и доп. – М: «Химия» 1976
6. Швецов Г.А., Д.У. Алимова, М.Б. Барышникова: «Технология переработки пластмасс». – М: «Химия» 1982
7. Загородный В.К.: «Механизация и автоматизация переработки пластических масс» 1970
8. «Оборудование для переработки пластмасс: Справочное пособие». Под ред. В.К. Загородного – М: «Машиностроения» 1976