Отчет по производственной ознакомительной практике в нефтеперерабатывающем производстве

             Министерство образования и науки  РФ

Орский нефтяной техникум 
 
 
 
 

                                                                        ОТЧЕТ

     по  производственной ознакомительной  практике

     специальность  240404 «Переработка нефти и газа»

      
 
 

 

                                                             Выполнил: Валеев  Р.Ф

                                                                   Группа ПНГ-162

Проверил: Богданова М.А 

                                     Содержание

1)Сущность  и назначение установки                                         3

2)Теоритические  основы процесса                                             5

3)Блочная технологическая схема установки                       11

4)Устройство  основного оборудования                                  12

                
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

I.Сущность  и назначение установки

   Установка ЭЛОУ  АВТ проиводительностью 6 млн.т/год осуществляет  процессы обезвоживания  и обессоливания  нефти, ее атмосферно-ваккуумную  перегонку и вторичную  перегонку бензина.Схема  этой установки  представлена на  (рис.1)

Рис. 1

Исходная  нефть после смешения с деэмульгатором, нагретая в теплообменниках1, четырьмя параллельными  потоками проходит через  две ступени горизонтальных электродегидраторов 2, где осуществляется обессоливание. Далее  нефть после дополнительного  нагрева в теплообменниках  направляется в отбензинивающую  колонну 3. Тепло вниз этой колонны подводится горячей струей XV, циркулирующей через  печь 4.Частично отбензиненная  нефть XIV из колонны 3 после нагрева  в печи 4 направляется в основную колонну 5,где  осуществляется ретефикация  с получением паров  бензина сверху колонны, трех боковых дистиллятов VIII,IX и X из отпарных колонн 6 и мазута XVI снизу  колонны. Овод тепла  в колонне осуществляется верхним испаряющим орошением и двумя  промежуточными циркуляционными  орошениями. Смесь  бензиновых фракций XVIII из колонн 3 и 5 направляется на стабилизацию в  колонну 8, где сверху отбираются легкие головные фракции (жидкая головка), а снизу- стабильный бензин XIX.Последний в колоннах 9 подвергается вторичной перегонке с получением узких фракций, используемых в качестве сырья для каталитического риформинга. Тепло вниз стабилизатора 8 и колонн вторичной перегонки 9 подводится циркулирующими флегмами XV, нагреваемыми в печи 14.

Мазут XVI из основной колонны 5 в атмосферной  секции насосом подается в вакуумную печь 15, откуда с температурой 420 С направляетсю в  вакуумную колонну 10. В нижнюю часть  этой колонны подается перегретый водяной  пар XVII. Сверху колонны  водяной пар вместе с газообразными  продуктами разложения поступает в поверхностные  конденсаторы 11, откуда газы разложения отсасываются трехступенчатыми пароэжекторными вакуумными насосами.Ст Боковым погоном вакуумной колонны служат фракции XI и XII, которые насосом через теплообменник и холодильник направляются в емкости. В трех сечениях вакуумной колонны организовано промежуточное циркуляционное орошение. Гудрон XIII снизу вакуумной колонны откачивается насосом через теплообменник 1 и холодильник в резервуары.

Аппаратура  и оборудование АВТ  занимают площадку 265х130м, или 3.4га. В здании размещены подстанция , насосная для перекачки  воды и компрессорная. Блок ректификационной аппаратуры примыкает  к одноярусному железобетонному  постаменту, на котором, как и на установке  АТ, установлена конденсационно-холодильная  аппаратура и промежуточные  емкости. Под первым ярусом постамента расположены  насосы технологического назначения для перекачки  нефтепродуктов. В  качестве огневых  нагревателей мазута, нефти и циркулирующей  флегмы применены  многосекционные  печи общей тепловой мощностью около 160 млн.ккал/ч с прямым сводом, горизонтальным расположением радиантных труб двустороннего  облучения и нижней конвекционной шахтой.Предусмотрена возможность использования в качестве топлива газа. 
 
 

II.Теоретические  основы процесса

Сущность  нефтеперерабатывающего производства

Процесс переработки нефти  можно разделить  на 3 основных этапа:

1.Разделение нефтяного сырья на фракции, различающиеся по интервалам температур кипения (первичная переработка) ;

2.Переработка полученных фракций путем химических превращений содержащихся в них углеводородов и выработка компонентов товарных нефтепродуктов (вторичная переработка);

3.Смешение компонентов с вовлечением, при необходимости, различных присадок, с получением товарных нефтепродуктов с заданными показателями качества (товарное производство).

Продукцией  НПЗ являются моторные и котельные топлива, сжиженные газы, различные  виды сырья для  нефтехимических  производств, а также, в зависимости  от технологической  схемы предприятия - смазочные, гидравлические и иные масла, битумы, нефтяные коксы, парафины. Исходя из набора технологических  процессов, на НПЗ  может быть получено от 5 до более, чем 40 позиций  товарных нефтепродуктов.

Нефтепереработка - непрерывное производство, период работы производств  между капитальными ремонтами на современных  заводах составляет до 3-х лет. Функциональной единицей НПЗ является технологическая  установка - производственный объект с набором  оборудования, позволяющего осуществить полный цикл того или иного  технологического процесса.

В данном материале  кратко описаны основные технологические  процессы топливного производства - получения  моторных и котельных  топлив, а также  кокса.

Поставка  и приём нефти

В России основные объёмы сырой нефти, поставляемой на переработку, поступают  на НПЗ от добывающих объединений по магистральным  нефтепроводам. Небольшие  количества нефти, а  также газовый  конденсат, поставляются по железной дороге. В государствах-импортёрах нефти, имеющих выход к морю, поставка на припортовые НПЗ осуществляется водным транспортом.

Принятое  на завод сырьё  поступает в соответствующие  емкости товарно-сырьевой базы, связанной трубопроводами со всеми технологическими установками НПЗ. Количество поступившей  нефти определяется по данным приборного учёта, или путём  замеров в сырьевых емкостях.

Подготовка  нефти к переработке (электрообессоливание)

Сырая нефть содержит соли, вызывающие сильную  коррозию технологического оборудования. Для  их удаления нефть, поступающая  из сырьевых емкостей, смешивается с  водой, в которой  соли растворяются, и поступает на ЭЛОУ - электрообессоливащую установку. Процесс  обессоливания осуществляется в электродегидраторах - цилиндрических аппаратах  со смонтированными  внутри электродами. Под воздействием тока высокого напряжения (25 кВ и более), смесь  воды и нефти (эмульсия) разрушается, вода собирается внизу аппарата и  откачивается. Для  более эффективного разрушения эмульсии, в сырьё вводятся специальные вещества - деэмульгаторы. Температура  процесса - 100-120°С.

Первичная переработка нефти

Обессоленная  нефть с ЭЛОУ поступает  на установку атмосферно-вакуумной  перегонки нефти, которая на российских НПЗ обозначается аббревиатурой АВТ - атмосферно-вакуумная  трубчатка. Такое  название обусловлено  тем, что нагрев сырья  перед разделением  его на фракции, осуществляется в змеевиках трубчатых печей (рис.2) за счет тепла сжигания топлива и тепла дымовых газов.

Рис. 2

АВТ разделена на два  блока - атмосферной  и вакуумной перегонки.

1. Атмосферная перегонка

Атмосферная перегонка предназначена  для отбора светлых  нефтяных фракций - бензиновой, керосиновой и  дизельных, выкипающих до 360°С, потенциальный  выход которых  составляет 45-60% на нефть. Остаток атмосферной  перегонки - мазут.

Процесс заключается в  разделении нагретой в печи нефти на отдельные фракции  в ректификационной колонне - цилиндрическом вертикальном аппарате, внутри которого расположены  контактные устройства (тарелки), через которые  пары движутся вверх, а жидкость - вниз. Ректификационные колонны  различных размеров и конфигураций применяются  практически на всех установках нефтеперерабатывающего производства, количество тарелок в них  варьируется от 20 до 60. Предусматривается  подвод тепла в  нижнюю часть колонны  и отвод тепла  с верхней части  колонны, в связи  с чем температура  в аппарате постепенно снижается от низа к верху. В результате сверху колонны отводится  бензиновая фракция  в виде паров, а  пары керосиновой  и дизельных фракций  конденсируются в  соответствующих  частях колонны и  выводятся, мазут  остаётся жидким и  откачивается с низа колонны.  

2. Вакуумная перегонка(рис.3)

Вакуумная перегонка предназначена  для отбора от мазута масляных дистиллятов  на НПЗ топливно-масляного  профиля, или широкой  масляной фракции (вакуумного газойля) на НПЗ топливного профиля. Остатком вакуумной  перегонки является гудрон.

Необходимость отбора масляных фракций  под вакуумом обусловлена  тем, что при температуре  свыше 380°С начинается термическое разложение углеводородов (крекинг), а конец кипения  вакуумного газойля - 520°С и более. Поэтому  перегонку ведут  при остаточном давлении 40-60 мм рт. ст., что позволяет  снизить максимальную температуру в  аппарате до 360-380°С.

Разряжение  в колонне создается  при помощи соответствующего оборудования, ключевыми  аппаратами являются паровые или жидкостные эжекторы.

 
 

3. Стабилизация и вторичная перегонка бензина

Получаемая  на атмосферном блоке  бензиновая фракция  содержит газы (в  основном пропан и  бутан) в объёме, превышающем  требования по качеству, и не может использоваться ни в качестве компонента автобензина, ни в  качестве товарного  прямогонного бензина. Кроме того, процессы нефтепереработки, направленные на повышение октанового числа бензина и производства ароматических углеводородов в качестве сырья используют узкие бензиновые фракции. Этим обусловлено включение в технологическую схему переработки нефти данного процесса , при котором от бензиновой фракции отгоняются сжиженные газы, и осуществляется её разгонка на 2-5 узких фракций на соответствующем количестве колон.Продукты первичной переработки нефти охлаждаются в теплообменниках, в которых отдают тепло поступающему на переработку холодному сырью, за счет чего осуществляется экономия технологического топлива, в водяных и воздушных холодильниках и выводятся с производства. Аналогичная схема теплообмена используется и на других установках НПЗ.

Современные установки первичной  переработки зачастую являются комбинированными и могут включать в себя вышеперечисленные  процессы в различной  конфигурации. Мощность таких установок  составляет от 3 до 6 млн. тонн по сырой  нефти в год. На заводах сооружается  несколькоустановок первичной переработки  во избежание полной остановки завода при выводе одной  из установок в  ремонт.Сырьё процесса - нефть, содержащая соли (до 900 мг/л) и воду (до 1,0%).

Продукция: углеводородный  газ - выводится в виде газа и головки стабилизации, используется как бытовое топливо и сырьё для газофракционирования;бензиновая  фракция - выкипает в пределах 30-180°С, используется как компонент товарного  автобензина, как сырьё установок  каталитического риформинга, вторичной  перегонки, пиролизных установок;керосиновая фракция - выкипает в пределах 120-315°С, используется как топливо для реактивных и тракторных двигателей, для освещения, как сырьё установок гидроочистки дизельная фракция (атмосферный газойль) - выкипает в пределах 180 -350 С, используется как  топливо для дизельных двигателей и сырьё установок гидроочистки;мазут (остаток атмосферной перегонки) выкипает выше 350°С, используется как котельное топливо или сырьё термического крекинга;вакуумный дистиллят (вакуумный газойль) - выкипает в пределах выше 350-500 С, используется как сырьё каталитического крекинга и гидрокрекинга; на НПЗ с масляной схемой переработки получают несколько (2-3) вакуумных дистиллятов;гудрон (остаток атмосферно- вакуумной перегонки) - выкипает при температуре выше 500°С, используется как сырье установок  термического крекинга, коксования, производства битума и масел.При выборе ассортимента вырабатываемой продукции необходимо учитывать качество нефти и требования, предъявляемые к качеству нефтепродуктов, например, выработку узких бензиновых фракций головной (н.к.-62 °С), бензольной (62-85 °С), толуольной (85-120 °С) и ксилольной (120-140 °С) можно принимать только при высоком содержании в них нафтеновых углеводородов. При низком и среднем содержании нафтеновых углеводородов предпочтительнее принимать схему выработки головной (н.к.-85 °С) и широкой (85-180 °С) бензиновых фракций с дальнейшим направлением последней на установки каталитического риформинга для получения высокооктановых компонентов бензинов.Поскольку к нефтяным фракциям, полученным на установках первичной переработки нефти, нельзя предъявлять требования ГОСТ на товарные продукты, то выбранные фракции керосина и дизельного топлива после процесса гидроочистки должны соответствовать стандарту, а выход их при этом должен быть по возможности максимальным. Так, при гидроочистке дизельной фракции температуры выкипания 50 и 90 % снижаются на 5-15 градусов. Это необходимо учитывать при определении пределов выкипания указанных фракций. Если это условие не может быть соблюдено, то полученные фракции после вторичных процессов будут компонентами товарных топлив.При определении качества керосина и  дизельной фракции нужно иметь  в виду также их температуру застывания и вспышки, плотность, вязкость.При получении масляных фракций в  вакуумной части установки основными  показателями, определяющими отбор их по кривой ИТК, являются высокое потенциальное их содержание, большой индекс вязкости, вязкость, температура застывания, содержание нафтеновых углеводородов, серы.Основные  физико-химические и эксплуатационные свойства выбранных фракций сравниваются с показателями качества по ГОСТ на товарный вид продукции.