Отчет по практике в ЗАО «ЭКООЙЛ»

Уровень в емкости  поз.Е-298 регистрируется прибором поз.5032/I.

Отделившаяся  в ёмкости  поз.Е-298 жидкость, в зависимости от уровня, откачивается насосом поз.Н-299 в емкость поз.Е-290. При завышении температуры подшипников поз.    Н-299/1,2 срабатывает сигнализация и блокировка на отключение насосов поз.7007.

Включение и  отключение насосов, открытие и закрытие электрозадвижек на нагнетании насосов производится  автоматически, прибором поз.5032/I-II.

При достижении 25% уровня в емкости поз.Е-298 по прибору  поз.5032/II автоматически включается насос поз.Н-299/I и открывается электрозадвижка N7, при достижении 50% уровня по прибору поз.5032/II автоматически включается насос поз.Н-299/II и открывается электрозадвижка N8.

После откачки  жидкости из емкости поз.Е-298 и достижения 5% уровня по прибору поз.5032/III автоматически  отключаются насосы поз.Н-299/1,2, закрываются  электрозадвижки NN 7, 8.

 

Ёмкость 300.

Схема предусматривает  сброс избыточного давления по трубопроводам ручного стравливания с аппаратов поз.Е-311а, поз.Е-311, поз.Т-9/1, поз.Т-309, насосов поз.Н-212, поз. Н-312 на факел высокого давления через  емкость поз.Е-300. Существует схема стравливания избыточного давления из аппаратов поз.Т-9/1, поз.Т-10, поз.Е-211, поз.Е-211а в емкость Е-64б отделения Д-4.

Кроме того,  в  емкость поз.Е-300 производится  ручное стравливание со следующих аппаратов: поз.Н-262, поз.Н-362, поз.Р-230, поз.Р-330, поз.Е-238, поз.   Е-338, поз.Н-239, поз.Н-339, поз.Е-245, поз.Е-345, поз.Н-246, поз.Н-346, поз.Р-250, поз.Ф-236, поз.Н-251, поз.Н-246, поз.Н-346, поз.Т-247, поз.Т-347, поз.Е-290, поз.Е-294, поз.Е-296, поз.Е-302, поз.Н-299, поз.Е-301, поз.Н-406, поз.Н-306, поз.Е-305.

Жидкость, попавшая в ёмкость поз.Е-300 насосом поз.   Н-300а откачивается в ёмкость поз.Е-290.

Газовая фаза из ёмкости поз.Е-300, объединяясь с  газами после ёмкости поз.Е-298, сбрасывается на факел высокого давления. Расход газовой фазы, сбрасываемой на факел, регистрируется прибором поз.5030.

Уровень в ёмкости поз.Е-300 регистрируется прибором поз.5033/1. Максимальный уровень в ёмкости поз.Е-300 сигнализируется прибором поз.5033/2. Для проведения продувок на ёмкость поз.Е-300 поведён трубопровод подачи азота.

На насосе поз.Н-300а  предусмотрена сигнализация и блокировка по завышению температуры подшипников - прибор поз.7007.

Для предотвращения завышения давления в емкости  поз.  Е-300 установлены ППК, сброс с которых производится в трубопровод отдувок на факел высокого давления.

В зимних условиях  поз.Е-298, поз.Е-300 обогреваются наружными змеевиками с керосином.

 

Ёмкость поз.Е-301.

Освобождение  насосов поз.Н-206, поз.Н-278, ёмкостей поз.Е-205, поз.Е-277 от метанола производится в ёмкость поз.Е-301.

В емкость поз.Е-301 производится слив метанольной воды и ливневых  стоков с поддонов метанольного парка.

Уровень метанола в емкости поз.Е-301 регистрируется прибором поз.5049/1.

Максимальный  уровень в ёмкости поз.Е-301 сигнализируется  прибором поз.5049/2. Метанол из ёмкости  поз.Е-301 азотом передавливается в ёмкость поз.Е-294.  После передавливания из емкости поз.Е-301, давление стравливается по трубопроводу ручного стравливания в  ёмкость поз.Е-300.

В емкость поз.Е-301 также производится сброс жидких углеводородов после колонок хроматографов поз.9014, поз.9016, поз.9017, поз.9214, поз.9216, поз.9217.

 

Ёмкость поз.Е-302.

Для освобождения насосов и аппаратов при подготовке к ремонту: поз.Н-246, поз.Н-346, поз.Н-262, поз.Н-362, поз.Н-282, поз.Н-239, поз.Н-339, поз.Ф-236, поз.Р-230, поз.Р-330, поз.Н-251, поз.Ф-251, поз.Н-212, поз.Н-312, поз.Н-346, поз.Н-406, поз.Т-243, поз.   Т-343, поз.Т-234, поз.Т-242, поз.Т-235, поз.Т-335, поз.Т-233, поз.Т-333, поз.Т-9/1, поз.Т-309, поз.   Т-292, поз.Н-300а, поз.Н-299, поз.Т-241, поз.Т-341, поз.Е-338, поз.Е-345 предназначена ёмкость поз.Е-302.

Жидкость из емкости поз.Е-302 передавливается  азотом в ёмкость поз.Е-290.

Уровень в емкости  поз.Е-302 регистрируется прибором поз.5051/1. Максимальный уровень в емкости  поз.Е-302 сигнализируется прибором поз.5051/2. Для предотвращения завышения давления в емкости поз.Е-302, установлены ППК, сброс с которых направляется в емкость поз.Е-298. Схемой предусмотрен трубопровод ручного стравливания избыточного давления в емкость поз.Е-300.

Ёмкость поз.Е-303.

Для сбора ливневых стоков из поддона наружной установки установлена ёмкость поз.Е-303.

Ливневые стоки  из емкости поз.Е-303 передавливаются  азотом в градирни водоблока № 128 или в ХЗК. Уровень в емкости поз.Е-303 регистрируется прибором поз.5052/I. Максимальный уровень в емкости Е-303 сигнализируется прибором поз.5052.

Теплообменник поз.Т-292.

Паровой конденсат, выходящий из аппаратов установки  МТБЭ по коллектору парового конденсата направляется в ёмкость поз.Е-106 отделения Д-4 через теплообменник поз.   Т-292, где охлаждается промышленной водой. В качестве  хладагента в теплообменнике поз.Т-292 используется промышленная вода. На трубопроводе подачи конденсата в теплообменник поз.Т-292 установлен регулирующий клапан поз.8077, регулирование клапаном осуществляется вручную со щита приборов КИП.

 Предусмотрена  возможность гидропромывки трубного  пространства поз.Т-292, при этом промышленная вода подаётся в обратном направлении в трубный пучок, со сбросом в ХЗК.

Емкости поз.Е-82, поз.Е-83, поз.Е-83а.

Для поддержания  рН фузельной воды в пределах 7,5-9,5 на узле отмывки-отгонки метанола и для нейтрализации кислых стоков, образующихся при подготовке катализатора к работе применяется натриевая щелочь (NaOH).

Натриевая щелочь с концентрацией не менее 42% принимается из цеха Е-4 в емкость поз.Е-82. Уровень в емкости поз.Е-82 регистрируется прибором поз.516/1. Участок трубопровода щелочи из цеха Е-4 в цех Д-4 может использоваться для приема ТЭА из цеха Е-1 в цех Д-4. Прием каждого продукта производится периодически. После приема трубопровод продувается, пропаривается, отглушается у арматуры от цеха Е-1 в цех Д-4.

Концентрированная щелочь из емкости поз.Е-82 поступает  в емкость поз.Е-83 для разбавления  конденсатом со станции перекачки  конденсата отд. Д-4. Уровень в емкости поз.Е-83 регистрируется прибором поз.516/2.

Предусмотрена подача пароконденсата в емкость  поз.Е-82 для приготовления разбавленного раствора щелочи в ней.

Далее раствор  щелочи насосом поз.Н-81 подается в  емкость поз.Е-272 или азотом передавливается  в емкость поз.Е-294, поз.Е-296 для нейтрализации кислых стоков.

Для более точного  дозирования раствора щелочи предусмотрена  подача ее из дополнительного тарировочного мерника поз.Е-83а насосом поз.Н-81. Мерник поз.Е-83 заполняется раствором щелочи из емкости поз.Е-83 самотеком за счет разницы уровней.

Насос поз.Н-81 может  быть использован для подачи метанола в отделение Д-3 цеха Д-2-6-3-5-12 при необходимости оттаивания замороженных участков трубопроводов в холодное время года. Метанол принимается в емкость поз.Е-83 от насоса поз.Н-206. Из емкости поз.Е-83 метанол самотеком направляется в тарировочный мерник поз.Е-83а и из него дозируется насосом поз.Н-81 в отделение Д-3.  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4. Нормы технологического режима

Наименование  стадий процесса, аппарата, показатели режима

Номер позиции прибора на схеме

Единица измере- ния

Допускаемые пределы технологич. параметров

Требуемый класс точности изм. приборов ГОСТ  8401-80

Примечание

Отделение МТБЭ
Узел отмывки изобутиленовой фракции от азотсодержащих примесей фузельной водой.
Колонна поз. Кт-210 Соотношение -                                                                                                      Циркуляционная вода:          углеводородная фракция	По соотношению показаний                                    приборов поз.8003                                                                           поз. 5001	тн/тн	0,5-1,0         1.0
Давление верха	6001	кгс/см2	не более 6,0	1,0	Регистрирующий
Температура фузельной воды	8004	0С	не более 45	1,5	Регулирующий
Уровень в кубе колонны	8002	%	н/м 40		Регистрирующий
Колонна поз. Кт-310 Соотношение -                                                                                                      циркуляционная  вода:          углеводородная фракция	По соотношению показаний                                    приборов поз.8203                                                                           поз. 5201	тн/тн	0,5-1,0         1.0
Давление верха	6201	кгс/см2	не более 5,5		Регистрирующий
Температура фузельной воды	8204	0С	не более 45		Регулирующий
Уровень в кубе колонны	8202	%	не менее 40		Регистрирующий
Узел отгонки  азотсодержащих примесей из промывных вод
Колонна поз. Кт-220   Давление куба	6003	кгс/см2	не более 0,5	1,0	Регистрирующий
Температура куба	8010	0С	не более 120	1,5	Регистрирующий
Температура питания	7003	0С	не более 90	1,0	Регистрирующий
Флегмовое число	По соотноше- нию показаний                                    приборов поз.8011                                                                            поз.5010		15-20
Узел синтеза  МТБЭ
Реактор поз. Р-230/1   Давление	8021/1	кгс/см2	не более 10,5	1,5	Регулирующий
Температура в  слое катализа- тора	7004	0С	не более 85	1,0	Регистрирующий
Содержание  метанола после реактора	9014/1	%, масс.	1,5-6,5		Регистрирующий
Температура шихты	8018	0С	40-65		Регулирующий
Конверсия изобутилена		%	60-70
Реактор поз. Р-230/2 Давление	8021/2	кгс/см2	не более 10,5	1,5	Регулирующий
Температура в  слое катализа- тора	7005	0С	не более 80	1,0	Регистрирующий
Содержание  метанола после реактора	9014/2	%, масс.	1,5-6,5		Регистрирующий
Температура шихты	8022	0С	40-65		Регулирующий
Конверсия изобутилена		%	60-70
Срок службы катализатора		час	не менее 8000
Реакционно-ректификацион-ный  аппарат поз. Кт-240 Давление: -верха   -куба	8032 6008	кгс/см2 кгс/см2	не более 8,0 не более 10,0	1,5 1,0	Регулирующий Регистрирующий
Температура: -куба -катализаторной  зоны                   -верха	7008 7006   7008	0С 0С   0С	не более 140 не более 85 не более 62	1,0 1,0   1,0	Регистрирующий Регистрирующий   Регистрирующий
Перепад давления между верхней и нижней ректификационными зонами	6007/1,2,3	кгс/см2	не более 1,0	1,0	Регистрирующий
Содержание  метанола в кубе Р-250	9017	%, масс.	3,0-9,0
Температура в  слое катализа- тора	7204	0С	не более 85	1,0	Регистрирующий
Содержание  метанола после реактора	9214/1	%, масс.	1,5-6,5		Регистрирующий
Температура шихты	8218	0С	40-65		Регулирующий
Конверсия изобутилена		%	60-70
Реактор поз. Р-330/2   Давление	8221/2	кгс/см2	не более 10,5	1,5	Регулирующий
Температура в  слое катализа- тора	7204	0С	не более 85	1,0	Регистрирующий
Содержание  метанола после реактора	9214/2	%, масс.	1,5-6,5		Регистрирующий
Температура шихты	8222	0С	40-65		Регулирующий
Конверсия изобутилена		%	60-70
Реакционно-ректификацион-ный  аппарат поз. Кт-340 Давление: -верха	8232	кгс/см2	не более 8,0	1,5	Регулирующий
Температура: -куба -катализаторной  зоны                   -верха	7208 7206   7208	0С 0С   0С	не более 140 не более 85 не более 62	1,0 1,0   1,0	Регистрирующий Регистрирующий   Регистрирующий
Перепад давления между верхней и нижней ректификационными зонами	6207	кгс/см2	не более 1,0	1,0	Регистрирующий
Содержание  метанола в нижней реакционной зоне Кт-340	9217	%, масс.	3,0-9,0
Флегмовое число	По соотношению показаний приборов поз.8227 поз.8274		0,7-10,0
Режим работы колонн Кт-240, Кт-340 при  обезвоживании катализатора.
Реакционно-ректификацион-ный  аппарат поз. Кт-240 Давление: -верха   -куба	8032 6008	кгс/см2 кгс/см2	не более 1,0 не более 1,5	1,5 1,0	Регулирующий Регистрирующий
Температура: -куба -верха	7008 7008	0С 0С	не более 115 не более 65	1,0 1,0	Регистрирующий Регистрирующий
Флегмовое число	По соотношению показаний приборов поз.8027 поз.8074		5,0
Реакционно-ректификацион-ный  аппарат поз. Кт-340 Давление: -верха	8232	кгс/см2	не более 1,0	1,5	Регулирующий
Температура: -куба -верха	7208 7208	0С 0С	не более 115 не более 65	1,0 1,0	Регистрирующий Регистрирующий
Флегмовое число	По соотношению показаний приборов поз.8227 поз.8274		5,0
Узел отмывки отработанной углеводородной фракции от метанола.
Колонна Кт-260 Соотношение -                                                                                                      циркуляционная вода:              углеводородная фракция	По соотноше- нию показаний                                    приборов поз.8041                                                                          поз.8034	тн/тн	0,3-0,5 1.0
Давление верха	6009	кгс/см2	не более 6,0	1,0	Регистрирующий
Температура фузельной воды	8042	0С	не более 45	1,5	Регулирующий
Уровень в кубе колонны	8040	%	не менее 40		Регулирующий
Колонна Кт-360 Соотношение -                                                                                                      циркуляционная вода:              углеводородная фракция	По соотноше- нию показаний                                    приборов поз.8241                                                                          поз.8234	тн/тн	0,3-0,5 1.0
Давление верха	6209	кгс/см2	не более 6,0	1,0	Регистрирующий
Температура фузельной воды	8247	0С	не более 45	1,5	Регулирующий
Уровень в кубе колонны	8240	%	не менее 40		Регулирующий
Узел  отгонки метанола из промывных вод.
Колонна Кт-270   Давление куба	6010	кгс/см2	0,1- 0,5	1,0	Регистрирующий
Температура куба	8046	0С	105-115	1,5	Регулирующий
Температура верха	8047	0С	62-70	1,5	Регулирующий
Флегмовое число	По соотношению показаний приборов поз.5046 поз.8047		3-5
Узел отмывки  газов «азотного дыхания» от следов  метанола
Скруббер  Кт-280 Температура фузельной воды	8042	0С	не более 45	1,5	Регулирующий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу

См.  приложение 1.

При возникновении  аварийных ситуаций или при остановке  на ремонт технологической схемой отделения МТБЭ предусмотрено: 

-освобождение  аппаратов, насосов, трубопроводов  от углеводородов и метанола производится в аварийные и дренажные ёмкости поз.Е-290,Е-294,Е-296,Е-301,Е-302,Е-304 с последующей  их  переработкой.

-сбросы с ППК, содержащие  углеводороды направляются в  емкость поз. Е-298, из которой жидкая фаза направляется на переработку, газовая фаза направляется на факел высокого давления.

- сброс избыточного  давления с аппаратов по трубопроводам  ручного стравливания осуществляется  в емкость поз. Е-300, из которой  жидкая фаза направляется на  переработку, газовая фаза направляется на факел высокого давления. 

 

                                                  

2.6.  Принципиальная схема производства

См. приложение 2

3. Технологические узлы по рабочим инструкциям

См. пункт 2.3 в  соответствии с содержанием, вся  не достающая информация не была получена и поэтому не может быть представлена

4. Материальный баланс

См. приложение 3

5. Ректификационная колона К-240

См. приложение 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Вывод

В результате прохождения  практики на ЗАО «ЭКООЙЛ», я познакомилась  с процессом производства цеха Д-4-4а, изучила процесс получения МТБЭ. Познакомилась с людьми, узнала, что значит работать в коллективе. Попыталась зарекомендовать себя с лучшей стороны. Данный опыт мне в дальнейшем поможет при устройстве на работу, т.к как я ознакомилась со всеми тонкостями промышленного предприятия.