Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Февраля 2013 в 20:25, отчет по практике
По основным физико-химическим свойствам метил-трет-бутиловый эфир (МТБЭ) – бесцветная прозрачная жидкость с ароматическим запахом. Плотность при 00С- 0,758 г/см3. Растворимость в воде 45800-51000 мг/л. Температура кипения – 550С. Температура плавления – (-109 0С).
1. Введение…………………………………………………………………….………5
2. Разделы технического регламента цеха Д-4-4а
2.1. Техническая характеристика изготовляемой продукции, исходного сырья, материалов и полуфабрикатов………………………………………. ........6
2.2. Описание производственного процесса………………………….........14
2.3. Описание технологической схемы……………………………………...17
2.4 Нормы технологического режима…………………………………….. 48
2.5. Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу……...56
2.6. Принципиальная технологическая схема производства……………...57
3. Технологические узлы по рабочим инструкциям
3.1. Отмывка ИИФ от азотсодержащих соединений………………………57
3.2. Синтез МТБЭ……………………………………………………………..57
3.3. Отмывка изобутановой фракции от метанола…………………………57
3.4. Отмывка МТБЭ от метанола…………………………………………….57
3.5. Регенерация метанола……………………………………………………57
4. Материальный баланс……………………………………………………………..57
5. Ректификационная колонна К-240………………………………………………..57
6. Вывод………………………………………………………………………………..58
2. Расход второго
потока регистрируется и
На общем трубопроводе подачи изобутиленовой фракции от насосов поз.Н-312 установлен отсечной клапан поз.9208, который управляется вручную дистанционно, верхнее и нижнее положение клапана сигнализируется. Температура изобутиленовой фракции регистрируется и регулируется прибором поз.8280.
Изобутиленовая фракция непрерывно анализируется на содержание изобутилена автоматическим хроматографом поз.9213. Отбор на хроматограф производится с циркуляционной петли. Отбор на петлю производится с нагнетательного трубопровода насосов поз.Н-312, а сброс с петли во всасывающий трубопровод насосов поз.Н-312.
Предусмотрена возможность автоматической корректировки системой управления расходов метанола поз.8220, изобутиленовой фракции поз.8280 с учётом температуры изобутиленовой фракции поз.8280 и состава сырья поз.9213. Возможна коррекция соотношения расходов метанола и изобутиленовой фракции в ручном режиме управления приборами.
В теплообменниках поз.Т-333, поз.Т-335 смесь метанола и изобутиленовой фракции подогревается паровым конденсатом, в период пуска паром.
Температура смеси после поз.Т-333 регистрируется и регулируется автоматически прибором поз.8218, регулирующий клапан установлен на трубопроводе выхода парового конденсата из теплообменника поз.Т-333 в ёмкость поз. Е-106 на станцию перекачки конденсата.
Температура смеси после поз.Т-335 регистрируется и регулируется автоматически прибором поз.8222, регулирующий клапан установлен на трубопроводе выхода парового конденсата из теплообменника поз.Т-335 в ёмкость поз. Е-106 на станцию перекачки конденсата.
Для предотвращения завышения давления смеси метанола и изобутиленовой фракции в теплообменниках поз.Т-333, поз. Т-335 на трубопроводе выхода смеси установлены предохранительные клапаны ППК сброс, с которых осуществляется на факел высокого давления через ёмкость поз.Е-298.
Схемой предусмотрена возможность подачи флегмы от насосов поз.Н-346 в теплообменники поз.Т-333, поз.Т-335 для вытеснения изобутилена из предреакторов поз.Ф-236/1,2 и реакторов поз.Р-330/1,2 в период остановочных работ.
После подогревателей поз.Т-333, поз.Т-335 смесь метанола и изобутиленовой фракции подаётся в предреакторы поз.Ф-236/1,2.
Предреакторы - форконтактные аппараты поз.Ф-236/1,2 предназначены для удаления из сырья соединений основного характера, отравляющих катализатор. Они представляют собой полые цилиндрические аппараты, заполненные отработанным катализатором КИФ-Т или КУ-2ФПП.
Реакционная смесь, проходит следующие стадии:
- смешения в смесителе реагирующих компонентов;
- подогрев до температуры начала реакции в подогревателе;
Из нижней части форконтактного реактора поз.Ф-236/1 реакционная смесь проходит холодильник поз.Т-336/1, где охлаждается до 35-45оС и направляется в нижнюю часть прямоточного реактора поз.Р-330/1.
Из нижней части форконтактного реактора поз.Ф-236/2 реакционная смесь проходит холодильники поз.Т-336/2,3, где охлаждается до 35-45оС и направляется в нижнюю часть прямоточного реактора поз.Р-330/2.
Перепад давления
в форконтактных реакторах поз.
Схемой предусмотрена подача парового конденсата в форконтактные реакторы.
Движение сырьевых потоков параллельно работающих независимо друг от друга:
Изобутиленовая См.1 Т-333 Ф-236/1 Т-336/1 Р-330/1
фракция от Н-312
Метанол от Н-206/1-3
Изобутиленовая См.2 Т-335 Ф-236/2 Т-336/2,3 Р-330/1
фракция от Н-312 40-650 С
Метанол от Н-206/1-3 Теплоноситель
В прямоточных реакторах поз.Р-330/1,2 происходит реакция синтеза, конверсия изобутилена в этих реакторах достигает 60-70%. Температура в катализаторном слое реакторов поз.Р-330/1,2 выдерживается не более 800 С.
Съём тепла реакции в реакторах Р-330/1,2 осуществляется за счёт разогрева реакционной смеси и частичного ее испарения.
Температура в верхней, средней и нижней зонах катализаторного слоя в реакторе поз.Р-330/1 регистрируется прибором поз.7204. Предусмотрена сигнализация максимальной температуры и блокировка - открытие отсечного клапана поз.9211 на трубопроводе подачи метанола помимо теплообменников поз.Т-333, поз.Т-335 и закрытие отсечного клапана поз.9209/1 на трубопроводе подачи изобутиленовой фракции к смесителю См.1. Перепад давления в реакторе поз.Р-330/I регистрируется прибором поз.6205, предусмотрена сигнализация максимального перепада давления.
Температура в верхней, средней и нижней зонах катализаторного слоя реактора поз.Р-330/2 регистрируется прибором поз.7205. При повышении температуры до 850С предусмотрена сигнализация. При дальнейшем повышении температуры до 900С предусмотрена блокировка - открытие отсечного клапана поз.9211 на трубопроводе подачи метанола помимо теплообменников поз.Т-333, поз.Т-335 и закрытие отсечных клапанов поз.9209/1,2 на трубопроводе подачи изобутиленовой фракции к смесителям См.№1, См.№2. Перепад давления в реакторе поз.Р-330/2 регистрируется прибором поз.6206, предусмотрена сигнализация максимального перепада давления.
Реакционная смесь из реакторов поз.Р-330/1,2 выводится двумя потоками:
- сверху реактора отбирается газовый поток, который поступает в колонну поз.Кт-340;
Жидкая реакционная масса после реакторов поз.Р-330/1,2 анализируется непрерывно автоматическими хроматографами поз.9214/1,2 на содержание метанола.
Отбор пробы на хроматографы производится в жидком виде из циркуляционной петли. Отбор на петлю производится из трубопровода подачи жидкой фазы реакционной массы после реакторов поз.Р-330/1,2, сброс с петли производится во всасывающий трубопровод насоса поз.Н-339.
Уровень жидкой фазы в реакторе поз.Р-330/1 регулируется прибором поз.8276/1, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи жидкой фазы в ёмкость поз.Е-338. Расход жидкой фазы из поз.Р-330/1 в ёмкость поз.Е-338 регистрируется прибором поз.5276/1.
Уровень жидкой фазы в реакторе поз.Р-330/2 регулируется прибором поз.8276/2, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи жидкой фазы в ёмкость поз.Е-338. Расход жидкой фазы из поз.Р-330/2 ёмкость поз.Е-338 регистрируется прибором поз.5276/2.
Давление верха в реакторах поз.Р-330/1,2, следовательно и максимально возможная температура в верхней части катализаторного слоя, регулируется автоматически приборами поз.8221/1,2, регулирующие клапаны установлены на трубопроводах подачи газового потока из верхней части реакторов в колонну поз.Кт-340, предусмотрена сигнализация максимального давления в реакторах.
Для предотвращения завышения давления в реакторах поз.Р-330/1,2 установлены предохранительные клапаны ППК, сброс с которых производится на факел высокого давления через ёмкость поз.Е-298. Предусмотрен трубопровод ручного стравливания избыточного давления на факел высокого давления через ёмкость поз.Е-300.
Расход газового потока из реакторов поз.Р-330/1,2 регистрируется приборами поз.5224/1,2.
Из ёмкости поз.Е-338 жидкая фаза забирается насосом поз.Н-339/1,2 и направляется в колонну поз.Кт-340. Уровень жидкости в ёмкости поз.Е-338 регулируется прибором поз.8264, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи жидкой фазы от насосов поз.Н-339 в колонну поз. Кт-340, предусмотрена сигнализация максимального уровня. Прибор поз.5271 сигнализирует максимальный и минимальный уровень в ёмкости поз.Е-338. Для предотвращения завышения давления в ёмкости поз.Е-338 установлены ППК, сброс с которых осуществляется на факел высокого давления через ёмкость поз.Е-298. Предусмотрен трубопровод ручного стравливания избыточного на факел высокого давления через ёмкость поз.Е-300.
Расход углеводородов от насоса поз.Н-339/1,2 в колонну поз.Кт-340 регистрируется прибором поз.5264.
На трубопроводе подачи углеводородов от ёмкости поз. Е-338 к насосам поз.Н-339 установлена электрозадвижка №339В для дистанционного отключения подачи. На трубопроводе нагнетания насосов поз.Н-339 установлена электрозадвижка № 339Н для дистанционного отключения подачи углеводородов в колонну поз.Кт-340.
Насосы поз.Н-339
оснащены приборами
Реакционно-ректификационный аппарат поз.Кт-340 состоит из трех зон:
Ввод газовых и жидкостных потоков в колонну поз.Кт-340 осуществляется через специальные распределительные устройства.
Метанол в реакционную зону колонны поз.Кт-340 подается двумя потоками из емкости поз.Е-205 насосами поз.Н-206.
Расход метанола на катализаторный слой реакционной зоны регулируется прибором поз.8226/1, регулирующий клапаны установлены на трубопроводах подачи метанола.
Газовая и жидкая фазы из реакторов поз.Р-330/1,2 подаются в нижнюю часть реакционной зоны колонны поз. Кт-340.
Температура на разных уровнях катализаторного слоя в реакционной зоне колонны поз.Кт-340 регистрируется приборами поз.7206/1.2 и должна выдерживаться не более 850С, предусмотрена сигнализация максимальной температуры. При завышении температуры в катализаторном слое выше 900С, для предотвращения «спекания» катализатора срабатывает блокировка: закрывается отсечной клапан поз.9218 на подаче пара в кипятильник Т-341, верхнее и нижнее положение клапана сигнализируется.
Для контроля за работой реакционной зоны регистрируется перепад давления по высоте катализаторного слоя приборами поз.6207/1. Перепад давления не должен превышать 1,0 кгс/см2, при завышении перепада давления срабатывает сигнализация.
Реакционно-ректификационный процесс в колонне поз. Кт-340 проводится при давлении куба не более 10кгс/см2 и температуре в кубе колонны не более 140 0С.
Обогрев колонны поз.Кт-340 осуществляется:
Температура в кубе нижней ректификационной зоны колонны поз.Кт-340 регулируется автоматически прибором поз.8230. Регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи пара в кипятильник поз.Т-341. Температура в колонне поз.Кт-340 на различных уровнях регистрируется приборами поз.7208. Паровой конденсат после поз.Т-341 собирается в конденсатосборник поз.Е-341а. Уровень конденсата в конденсатосборнике поз.Е-341а регулируется автоматически прибором поз.8228, регулирующий клапан установлен на трубопроводе выхода конденсата из конденсатосборника поз.Е-341а в коллектор парового конденсата. С 3-й, 19-й тарелок нижней ректификационной зоны колонны поз.Кт-340 для определения содержания спиртов выведен отбор на циркуляционную петлю, на которой установлен хорматограф поз.9217.
С тарелок 17-й, 19-й, 21-й - производится боковой отбор реакционной массы. Реакционная масса из бокового отбора подается через теплообменник поз.Т-337, где охлаждается промышленной водой, в ёмкость поз.Е-405, откуда, насосами поз.Н-406 подается в реакторы поз. Р-330/1,2.
Количество отбираемой реакционной массы регулируется автоматически прибором поз.8285, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи реакционной массы от колонны поз.Кт-340 к теплообменнику поз.Т-337.
Температура реакционной массы после теплообменника поз.Т-337 регулируется автоматически прибором поз.8286, регулирующий клапан установлен на трубопроводе выхода обратной промышленной воды из теплообменника поз.Т-337.