Технология машиностроения

S_t=S_t.табл.×K₁×K₂=0,007×0,6×1,1=0,0046 мм/дв.ход ; 
S_м.пр.=(2,5÷3) ×S_м=2,8×0,125=0,35 мм/мин;

S_м.вр.=(2,5÷3) ×S_м.пр.=2,8×0,35=0,98 мм/мин.

IX. Определение времени выхаживания t_вых  в мин (при ручном цикле):

1. Точность обработки δ=30 мкм;
2. Диаметр отверстия d=68 мм;
3. Длина шлифования l_ш=12 мм.

t_вых=0,14 мин.

X. Определение слоя, снимаемого при выхаживании a_вых в мм:

1. Поперечная подача S_t=0,0046 мм/дв.ход;

2. Время  выхаживания t_вых=0,14 мин.

а_вых=0,07 мм

XI. Расчёт машинного времени t_м  в мин:

1. Припуск на этапе врезания a_вр=0,32×a= 0,32×0,2=0,064 мм;
2. Припуск на этапе предварительной подачи: a_пр=0,5×a=0,5×0,2=0,1 мм;
3. Припуск на этапе окончательной подачи: а_ок=0,1×а=0,1×0,2= 0,02 мм;
4. Минутные подачи на этапе: врезания S_м.вр; предварительной подачи S_м.пр. и окончательной подачи S_м.ок.;
5. Время t_вых, равное 0,14 мин.

 мин 
 
 
 

5. Определение технической  нормы времени  на одну операцию.

    Рассчитать  норму штучного времени для внутришлифовальной операции, выполняемой на внутришлифовальном станке в патроне (самоцентрирующем). Производство среднесерийное. Масса заготовки 2,4 кг. Размеры детали 120х66 мм. Точность обработки—7-й квалитет;

Детали контролируется скобами (двухсторонними предельными) с установкой его на размер в процессе измерения. Расчетная стойкость лимитирующего инструмента 15 мин. Основное время — 0,65 мин. 

 

Для серийного  производства   Т_шт-к=Т_п.з./n + Т_шт., где

Т_шт=Т₀+Т_в+Т_об+Т_от   - штучное время,  n – размер партии;

Т₀ – основное время, равное машинному, Т₀=Т_м=0,65 мин; 
Т_ус. – время на установку и снятие детали ( прил. 5,1, литература {5})

Т_уп – время на управление станком (прил. 5,8, литература {5})

Т_из – время на измерение деталей (прил. 5,12, литература {5})

Т_в – вспомогательное время, равное Т_в=Т_уп+Т_ус+Т_из=0,23+0,02+0,11=0,36 мин;

Т_оп – оперативное время, равное  Т_оп=Т₀+Т_в=0,65+0,36=1,01 мин; 
Т_тех – время на техническое обслуживание рабочего места (прил. 5,19, литература {5}):  Т_тех=(Т₀×t_см)/T=(0,65×0,9)/15=0,039 мин;

Т_орг – время на организационное обслуживание рабочего места (прил. 5,21, литература {5}): Т_орг=(Т_оп×П), где П – процент от оперативного времени на организационное обслуживание, равный 2%, тогда Т_орг=1,01×0,02=0,02 мин;

Т_от – время перерывов на отдых (прил. 6,2, литература {5}):

Т_от=Т_оп×П_от , где П_от – процент от оперативного времени на отдых, равный 5%,

Т_от=1,01×0,05=0,051 мин;

Т_об – время на обслуживание рабочего места, равное Т_об=Т_тех+Т_орг=0,039+0,02=0,059 мин;

Т_шт – штучное время, равное Т_шт=Т₀+Т_в+Т_об+Т_от=0,65+0,36+0,059+0,051=1,12

Т_п.-з. – подготовительно-заключительное время (прил. 6,8, литература {5})

Тогда штучно-калькуляционное время:

Т_шт-к=Т_п.з./n + Т_шт.;

n=197 шт. – размер партии

Т_шт-к.=7/197+1,12=1,16 мин. 

                                                   
 

Заключение

    В данной курсовой работе мы разработали  технологический процесс механической обработки поверхностей деталей, усвоили методику определения типа организационной формы производства, выбрали метод получения заготовок и разработали её чертёж. Затем произвели выбор маршрута обработки заданной поверхности диаметром 60Н7 и назначили режимы резания на одну операцию. После этого рассчитали техническую норму времени на эту операцию. Для приобретения необходимых навыков по оформлению технологических карт мы заполнили одну операционную карту. Выполнив данную курсовую работу, мы научились работать с различной технической литературой (ГОСТ, справочные пособия, и д.р.), получили необходимые знания по оформлению технологических карт и чертежей.

После завершения курсовой работы мы приобрели основные навыки по разработке технологических  процессов и оформлению необходимой  технологической документации, которые будут востребованы в дальнейшей нашей производственной деятельности.

Необходимо отметить , что  основой  принцип  проведения технологических расчётов различных  видов обработки стоиться на устаревшей методики с использованием устаревшего  оборудования. Эти и многие другие факторы не позволяют нашей продукции  быть рентабельной на мировом рынке.

Мне как студенту механической специальности, с помощью  учебно-практического курса технологии машиностроения и профессионального  преподавательского состава, необходимо было усвоить хотя бы один из видов  технологии проведения механической обработки  деталей, что бы в дальнейшем ориентироваться  на начальном уровне производства; сопоставлять, сравнивать существующие виды технологий обработки и выбирать наиболее подходящую для конкретного  производства.     
 
 

Литература

1.Проектирование  технологических процессов механической  обработки в машиностроении под редакцией  Бабука В.В., Минск  «Вышэйшая школа»1987

2.Справочник  металлиста. Под редакцией Рахтандта  А.Г., и Брострема В.А.,Москва «Машиностроение»1976.

3.Методическое указание к практическим занятиям по курсу ‘Технология машиностроения’ Под редакцией Баршай И.Л., Минск 1986. 2 часть

4.Режимы резания металлов. Справочник под редакцией Барановского Ю.В., Москва «Машиностроение» 1972.

5.Горбацевич А.Ф., «Курсовое проектирование по технологии машиностроения», Минск «Вышэйшая шкла» 1983.

6.Поквки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. ГОСТ 7505-89.