Технология изготовления и ремонта вал-шестерни

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Мая 2013 в 19:45, курсовая работа

Описание

В связи с этим, повышаются требования, предъявляемые к конструктору, который должен обладать широким кругозором в вопросах проектирования, производства и эксплуатации проектируемых объектов.
Целью курсовой работы является закрепление, углубление и обобщение полученных знаний, а так же приобретение практических навыков для разработки технологических процессов изготовления и ремонта деталей с использованием прогрессивных технологий и анализа технологических решений.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………..4
1 Технология изготовления……………………………………………………5
1.1 Анализ назначения и технологичности детали ………………………..5
1.2 Выбор маршрута механической обработки…………………………….7
1.3 Расчет и назначение припусков…………………………………………8
1.4 Расчет режимов резания ……………………………………………….9
1.5 Выбор оборудования и уточнение режимов резания…………………25
2 Технология ремонта изделия…………………………………………………27
2.1 Анализ возможных дефектов ………………………………………….27
2.2 Маршрут, оборудование и режимы восстановления…………………27
Заключение………………………………………………………………………29
Список используемых литературных источников…………………………….30

Скачать (215.70 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа состоит из  1 файл

ЗАПИСКА Давыденко.doc

— 600.50 Кб (Скачать документ)

Основное время определяется по формуле 1,8:

 

Штучно-калькуляционное  время для операции по формуле 1,9:

 

Tшк = Tо + Tв + Tоб + Tф , мин

 

Tв = (0, 01 ... 0, 2) Tо=0, 01*0, 02= 0, 0002 мин

Tоб = (1-6) % Tо=0, 03*0, 02=0, 0006 мин

Tф = (4-8) %( Tо + Tв) =0, 05*(0, 02+0, 0002) =0,001мин

Tшк =0, 0002+0, 0006+0,001+0, 02=0, 0218мин

 

Операция 010 Токарная:

1   Подрезать  торец Ø60 мм в размер L=196,5мм

 

В зависимости  от вида обработки назначим подачу инструмента s .В нашем случаи s=0,7 мм/об.

 

Затем определяется скорость резания v , м/мин по формуле 1,4:

Cv=300;  Т=120 мин; t=1,5 мм;  s=0,7 мм/об; m=0,25; x=0,2; y=0,3.

После оценки v произведем вычисление проекций силы резания по координатным осям, Н:

       ,             (1,10)        

где Fz , Fy , Fx - проекции силы резания соответственно на ось Z - окружная составляющая, Y - нормальная, X - осевая;

CFz , CFy , CFx - коэффициенты силы резания;

t - глубина резания, мм;

s - подача, мм/об;

v - скорость резания, м/мин;

xi , yi , ni - показатели степеней.

 

При чистовом точении:

Определим крутящий момент при резании Mк , Н×м

                                     Mк = Fz D / 2 ,                      (1,11)       

При чистовом точении:

                      Mк = =5,23 Н×м

Определим мощность резания N, кВт:

,                           (1,12)

где p = 3,14 - число Пифагора;

n - частота вращения шпинделя станка, мин -1

При чистовом точении по формуле 1,5:

 кВт;

Определим основное время Tо (мин) и штучно-калькуляционное Tшк (мин) для каждой операции. Общая зависимость для основного времени

,                          (1,13)

 

где l - длина обработки в направлении подачи, мм;

k - количество проходов инструмента;

n - частота вращения шпинделя станка (мин -1) или число двойных ходов в минуту для станков с прямолинейным движением;

s - подача, мм/об.

                                 

                                

При чистовом точении:

                          мин;

                          мин;

                          мин;              

                               мин;

 

  1. Обточить наружный диаметр с Ø60 мм до Ø40 мм на длину L=55 мм

 

В зависимости  от вида обработки назначим подачу инструмента s .В нашем случаи s=1 мм/об.

Затем определяется скорость резания v , м/мин по формуле 1,4.                                          

      Cv=300;  Т=120 мин; t=5 мм;  s=1 мм/об; m=0,25; x=0,2; y=0,3.

После оценки v произведем вычисление проекций силы резания по координатным осям, Н, по формуле 1,10:

При чистовом точении:

Определим крутящий момент при резании Mк , Н×м ,по формуле 1,11

При чистовом точении:

                      Mк = =24,02 Н×м

Определим мощность резания N, кВт ,по формуле 1,12:                          

При чистовом точении:

 кВт

Определим основное время Tо (мин) и штучно-калькуляционное Tшк (мин) для каждой операции , по формуле 1,13:

При чистовом точении:

                          мин

                          мин

                          мин

                            мин

  1. Обточить наружный диаметр с Ø40мм до Ø35,5 мм на длину L=35 мм

 

В зависимости  от вида обработки назначим подачу инструмента s .В нашем случаи s=0,8 мм/об.

Затем определяется скорость резания v , м/мин ,по формуле 1,4.                                          

 Cv=300;  Т=120 мин; t=2,25 мм;  s=0,8 мм/об; m=0,25; x=0,2; y=0,3.

После оценки v произведем вычисление проекций силы резания по координатным осям, Н ,по формуле 1,10:

При чистовом точении:

Определим крутящий момент при резании Mк , Н×м ,по формуле 1,11

При чистовом точении:

                      Mк = =5,892 Н×м

Определим мощность резания N, кВт, по формуле 1,12:                          

При чистовом точении:

 кВт

Определим основное время Tо (мин) и штучно-калькуляционное Tшк (мин) для каждой операции ,по формуле 1,13:    

При чистовом точении:

                          мин

                          мин

                          мин

 

 

  1. Снять фаску 2,5х45˚ на Ø60 мм

 

В зависимости от вида обработки назначим подачу инструмента s .В нашем случаи s=1  мм/об.

Затем определяется скорость резания v , м/мин ,по формуле 1,4:

                                          

    Cv=300;  Т=120 мин; t=2,6мм;  s=1мм/об; m=0,25; x=0,2; y=0,3.

После оценки v произведем вычисление проекций силы резания по координатным осям, Н , по формуле 1,10:

При чистовом точении:

Определим крутящий момент при резании Mк , Н×м ,по формуле 1,11:

При чистовом точении:

                      Mк = =12,24 Н×м

Определим мощность резания N, кВт ,по формуле 1,12:                          

При чистовом точении:

 кВт

Определим основное время Tо (мин) и штучно-калькуляционное Tшк (мин) для каждой операции ,по формуле 1,9:                                  

                                

 

При чистовом точении:

                          мин;

                          мин;

                          мин;

                             мин;

 

  1. Снять фаску 1,85х45˚ на Ø35,5 мм

 

В зависимости от вида обработки назначим подачу инструмента s .В нашем случаи s=1  мм/об.

Затем определяется скорость резания v , м/мин ,по формуле 1,4:

                                          

     Cv=300;  Т=120 мин; t=1,6мм;  s=1мм/об; m=0,25; x=0,2; y=0,3.

После оценки v произведем вычисление проекций силы резания по координатным осям, Н ,по формуле 1,10:

При чистовом точении:

Определим крутящий момент при резании Mк , Н×м ,по формуле 1,11

При чистовом точении:

                      Mк = =4,395 Н×м

Определим мощность резания N, кВт ,по формуле 1,12:                          

При чистовом точении:

 кВт

Определим основное время Tо (мин) и штучно-калькуляционное Tшк (мин) для каждой операции ,по формуле 1,9:                                  

                                

 

При чистовом точении:

                          мин;

                          мин;

                          мин;

                             мин;

 

 

Остальные расчеты аналогичны предыдущим и сводятся в таблицу 1.2

 

Таблица 1.2 – Сводная таблица режимов резания

 

№ операции

Наименование операции, перехода

Глубина резания t, мм

Длина резания Lрез, мм

Подача Sо, мм/об

Скорость V, м/мин

Частота

вращения n, мин-1

Основное время tо, мин

Штучно-колькуляционное,

мин

расчетн.

принят.

расчетн.

принят.

005

Фрезерно-центров.

                  

1 Фрезеровать

1

60

0,5

118,9

125

631,1

670

0,1875

0,2237

2 Сверлить отверстия

7,5

7,5

1

28

30

1807

1900

0,02

0,0218

010

Токарная 

                  

1. Подрезать торец

1,5

30

0,7

93,02

100

493,74

500

0,086

0,09642

2.Обточить поверх.

5

55

1

65,7

65

348,73

35

0,315

0,376

3. Обточить поверх.

2,25

35

0,8

82,4

85

656

650

0,067

0,08

4. Снять фаску

2,6

2,6

1

74,87

75

397,4

400

0,0065

0,00776

5. Снять фаску

1,6

1,6

1

82,5

85

740,1

740

0,002

0,0024

015

Токарная 

                  

1. Подрезать торец

1,5

30

,07

93,02

100

493,74

500

0,086

0,09642

2.Обточить поверх.

5

90

1

65,7

65

348,73

350

0,63

0,712

3. Обточить поверх.

2,25

75

0,8

82,4

85

656

650

0,132

0,1671

4. Снять фаску

2,6

2,6

1

74,87

75

397,4

400

0,0065

0,00776

5. Снять фаску

1,6

1,6

1

82,5

85

740,1

740

0,002

0,0029

020

Фрезерная

                  

1.Фрезеровать паз

3

50

0,2

47,728

50

1923,4

1900

0,0686

0,07837

025

Зубофрезерная

                  

1.Фрезеровать зубья

5

50

1,76

44

45

140,1

140

4,98

5,317

030

Зубошевинговальная

                  

1.Шевинговать зубья

0,03

50

0,5

32,7

35

128,3

130

5,9

6,41

035

Закалка

                  

1.Закалка ТВЧ

              

7

9

040

Шлифовальная

                  

1.Шлифовать поверхн.

0,03

35

0,01

35

33

318,47

300

1,29

1,4796

2.Шлифовать поверхн.

0,03

75

0,01

35

37

278,66

300

1,542

1,8411


 

 

1.5 Выбор оборудования  и уточнение режимов резания

 

Основным критерием  при выборе оборудования является номинальная  мощность привода станка Nпр , которая должна на 5 ... 10 % превышать вычисленную мощность резания N, а также габариты заготовки, то есть возможность установки её на данном станке. Вторым требованием к оборудованию является способность обеспечить необходимые или близкие параметры режимов резания - частоту вращения шпинделя n, подачу s и т.д. При этом надо учитывать, что передаточные числа коробок скоростей современных станков выбраны по закону геометрической прогрессии, то есть nmax = nmin j m-1, где nmax , nmin - максимальная и минимальная частоты вращения шпинделя; j - знаменатель прогрессии (чаще 1,26 или 1,41);

m - число скоростей. Третий критерий выбора оборудования - его габариты, масса и стоимость.

Для изготовления детали используем следующий станок: 

-токарно-винторезный  станок 16Б04А.

 

Таблица 1.3- Характеристики станка16Б04А

Параметр

Наибольший обрабатываемый диаметр, мм

Наибольший ход инструмента, мм

Частоты вращения шпинделя nmin , nmax , об/мин

Число скоростей, m

Число подач

Подачи продольные, smin , smax , мм/об

.Габариты, мм:

длина ширина

высота

Масса, т

16Б16А

200

350

320 ... 3200

безступ.

безступ.

0,01 ... 0,175

1310

690

    1360

1,25


 

 

 

 

 

 

-круглошлифовальный  универсальный станок 3У10В

Таблица 1.4- Характеристики станка 3У10В

Параметр

Наибольшие размеры  заготовки, мм:

диаметр

длина

Наименьший шлифуемый диаметр, мм:

наружный

внутренний

Угол поворота стола, град.

Частота вращения заготовки (регул. безступ.) nmin , nmax , мин-1

Частота вращения круга nmax, об/мин:

наружная шлифовка

внутренняя шлифовка

Наибольшие размеры  круга, мм:

диаметр

ширина

Подачи врезания, мм/мин

Мощность главного привода, Nпр, кВт

Габариты, мм:

длина

ширина

высота

Масса, т

3У10В

100

      160

3

      40

+6

        -7

100 ... 950

1910

    1910

250

     20

0,05 ... 0,5

1,25

1360

1715

1690

2

Информация о работе Технология изготовления и ремонта вал-шестерни