Технохимический контроль производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Января 2012 в 21:50, курсовая работа

Описание

С нежелательным образованием пены приходится сталкиваться на различных участках производства сахара: при получении, очистке и выпаривании сока, кристаллизации сахарозы, в оборотной системе транспортерно-моечных вод и др. Для предотвращения и борьбы с пенообразованием на сахарных заводах используют животные и растительные масла, а также разработанные на их основе антипенные вещества: интразол, соапсток, пеногасители марки ПГ; поверхносно-активные вещества, в частности ацетилированные моноглицериды дистиллированные (АМГД).

Работа состоит из  1 файл

КУРСОВАЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ!!.docx

— 191.86 Кб (Скачать документ)

     - укладывать рамы  на стеллажах в  специальные ячейки, чтобы они не  могли упасть;

     - производить набор  и разборку ножевых  рам в специальном  приспособлении, установленном  на верстаке;

     -чистку, обтирку, смазку  и ремонт свеклорезки  производить только  после того, как  она полностью  остановлена, отключена,  обесточена дежурным  электриком и вывешен  плакат на пусковых  устройствах «Не  включать – работают  люди»;

     

     - следить за креплением  предохранительных  планок, препятствующих  выбрасыванию рам  на ходу.

     Пуск  свеклорезки:

     - сообщить аппаратчику  диффузии о готовности  свеклорезки к  пуску;

     - по команде аппаратчика  диффузии подать  питание на свеклорезку.

     Переход с одной свеклорезки  на другую:

     - по команде аппаратчика  диффузии подать  питание на включаемую  свеклорезку;

     - при достижении  выключаемой свеклорезкой 200 об/мин по команде аппаратчика диффузии начать освобождение свеклорезки от свеклы;

     - после освобождения  свеклорезки от  свеклы по согласованию  аппаратчиком диффузии  снять питание  с привода свеклорезки.

     Продувка  свеклорезки:

     - согласовать с  аппаратчиком диффузии  необходимость продувки  свеклорезки;

     - после получения  разрешения продуть  свеклорезку;

     - после окончания  продувки доложить  аппаратчику диффузии  о готовности свеклорезки  к работе.

     7.3.2 Внимание!!! Свеклорезки  управляются автоматически  с рабочего места  аппаратчика диффузии!

     При появлении в свеклорезке  постороннего шума, свидетельствующего о попадании посторонних  предметов, немедленно остановить свеклорезку, обесточит привод, вывесить плакат «Не  включать – работают люди»

     7.3.3 Удаляйте из свеклорезки попавшие туда посторонние предметы только после полной остановки ротора-улитки, который может продолжать вращаться по инерции некоторое время после отключения.

     

     7.3.4 Поддерживайте надлежащее санитарное состояние на рабочем месте, своевременно убирайте свеклу, стружку, мезгу и хвостики, следите, чтобы пол не был скользким.

     7.3.5 Во время производства работ резчику свеклы не допускается:

     - становиться на  борта свеклорезок,  ограждения редукторов, электродвигателей  и другого оборудования  при его обслуживании;

     - проворачивать привод  свеклорезки при  помощи ломов или  вручную;

     - производить очистку  ножей, рам и  проверять заточку  ножей руками;

     - работать неисправными  или непредназначенными  для этой цели  инструментами;

     - извлекать из свеклорезки  проволоку и другие  посторонние предметы  при вращающемся  роторе, не отключенном  и не обесточенном  приводе;

     - ходить по ленте  транспортера;

     - производить уборку, очистку и обтирку  оборудования во  время его работы. 

     7.4 Требования безопасности  в аварийных ситуациях 

     Внимание!!! Свеклорезки управляются  автоматически с  рабочего места аппаратчика  диффузии!

     7.4.1 При внезапном отключении электроэнергии приведшим к обесточиванию освещения рабочего места необходимо:

     - выйти на безопасное  место;

     - сообщить о случившимся начальнику смены, дежурному персоналу;

     - не принимать никаких  мер по устранению  возникшей аварийной  ситуации во избежание  падения на скользкой  поверхности и  получения травм;

     

     - находиться в безопасной зоне до возобновления подачи электроэнергии.

     При комнатной температуре, тем более при  нагревании, из формалина  выделяется газообразный формальдегид, который  способен образовывать с воздухом или  кислородом взрывчатые смеси.

     Формальдегид  – раздражающий также  и токсическими свойствами. Отрицательно действует  на центральную нервную  систему, особенно на центр зрения. В  случае острого отравления парами формальдегида  отмечается воспаление слизистой оболочки глаз, насморк, бронхит, воспаление кожи, слабость, бессонница. Формалин даже в очень слабых концентрациях вызывает заболевание ногтей (размягчение, ломкость), боли в концах пальцев, раздражение кожи.

     Защитой от паров формалина  и формальдегида  является шланговый  противогаз ПШ-1, Пш-2, конец шланга которого должен быть выведен  в зону чистого  воздуха.

     

     7.4.2 При появлении в воздухе углекислого газа СО2, который является бесцветным газом, практически без запаха. Обладает наркотическими свойствами, раздражает кожу и слизистые оболочки. В относительно малых концентрациях возбуждает дыхательный центр, в очень больших – угнетает его. Начиная с небольшого содержания  СО2 в воздухе, появляется ощущение раздражения слизистых оболочек дыхательных путей, кашель, ощущение тепла в груди, раздражение глаз, потливость, чувство сдавливания головы, головные боли, шум в ушах, сердцебиение, психическое возбуждение, головокружение. При отравлении пострадавшего необходимо немедленно вывести (вынести) из загазованной атмосферы на свежий воздух, а затем направить (отвезти) в медпункт. При затрудненном дыхании до прихода следует освободить пострадавшего от стесняющей одежды и давать дышать кислородом, а при необходимости тепло укрыть.

     При работе с гашеной  известью СаОН2 на коже сначала могут развиваться узелки, покрытые черноватой корочкой, а затем весьма болезненные и довольно глубокие язвы. Излечение происходит довольно медленно. Заболевания могут протекать в виде экземы, особенно у лиц с потливой кожей.

     При попадании в глаза  даже незначительных количеств извести  возникает резкое покраснение слизистой  оболочки. Роговица от извести мутнеет, становится серой, приобретает  молочно-белую окраску.

     При отравлении аммиаком.

     Аммиак  вызывает отравление организма. При вдыхании в значительном количестве аммиака наблюдается  расстройство дыхания  и 

кровообращения, резкая боль в глазах, головокружение и  сильные приступы кашля. При отравлении пострадавшего необходимо немедленно вывести (вынести) из загазованной атмосферы  на свежий воздух, а  затем направить (отвезти) в медпункт.

     7.4.3 При порыве трубопровода пара или горячей воды необходимо:

     - закрыть арматуру, если это возможно;

     - вызвать обслуживающий  дежурный персонал (слесарь,  электрик, слесарь  КИПиА);

     - поставить в известность  начальника смены;

     - принять меры по  выведению людей  из опасной зоны;

     

     -не  принимать никаких  мер по самостоятельному  устранению порыва  во избежание ожога.

     7.4.4 При внезапном отключении электроэнергии, приведшем к обесточиванию освещения рабочего места, необходимо:

     - выйти на безопасное  место (к южной  стене завода);

     - сообщить о случившемся  начальнику смены,  дежурному персоналу;

     -не  принимать никаких  мер по устранению  возникшей аварийной  ситуации во избежание  ожогов, отравления, падения на скользкой  поверхности;

     - находиться в безопасной  зоне до возобновления  подачи электроэнергии.

     7.4.5 При возникновении возгорания электродвигателя необходимо:

     - обесточить электроустановку.

     Выключить пусковое устройство, рубильник. Вызвать  дежурный персонал для  обесточивания и  тушения оборудования в щитах и сборниках. Самим открывать  щиты, сборники и  т.д. для этих целей  должен быть поставлен  в известность  начальник смены. Для тушения электроустановок должны применяться  порошковые или ручные углекислотные огнетушители марки ОП-1, ОП-2, ОУ-2, ОУ-5. Допускается  использовать сухой  без примесей песок. При пользовании  порошковым огнетушителем  не

направляйте струю порошка  на раскаленную поверхность  – возможен взрыв. Не применяйте для  тушения в электроустановке находящиеся под  напряжением химически-пенные или химически-воздушно-пенные огнетушители.

     7.4.6 Отравление ядовитыми  газами.

     При появлении признаков  отравления (головная боль, шум в ушах, головокружение, расширение зрачков, тошнота  и рвота, потеря сознания) пострадавшего немедленно вывести на свежий воздух. Организуйте  подачу кислорода  или дыхания, воспользовавшись резиновой подушкой или баллоном с  кислородом. При отсутствии кислорода пострадавшего  уложите, приподнимите ноги, дайте выпить холодной воды и давайте  нюхать вату, смоченную  нашатырным спиртом. При слабом дыхании  или прекращении  его, производите  искусственное дыхание  до прибытия врача  или восстановления дыхания. Если есть возможность  и пострадавший находится  в сознании, дайте  выпить ему большое  количество молока.

     Повреждение глаз.

     При засорении глаз промойте 1 % раствором борной кислоты, струей чистой воды или влажным  марлевым тампоном. Для этого голову пострадавшего положите так, чтобы можно  было направить струю  от наружного угла глаза (от виска) в внутреннему. Не трите засоренный глаз. При попадании брызг кислоты, извести, известкового молока в глаз, промойте его в течение 5 минут чистой водой. После промывки на глаз наложите повязку и отправьте пострадавшего к врачу. 

     7.5 Требования безопасности  по окончании работ 

     7.5.1 При сдаче смены проверьте вместе с принимающим смену состояние рабочего места, оборудования, режим работы станции. Сдавайте приемщику смены оборудование в чистоте и порядке. Оформляйте положенным образом сдачу смены в журнале. 

     7.5.2 Снимите спецодежду и другие средства защиты.

     7.5.3 Приведите в надлежащий вид спецодежду, спецобувь, средства индивидуальной защиты и уберите их в шкаф.

     7.5.4 Доложите приемщику смены о неполадках имевших место во время работы. Выполните правила личной гигиены.

       

 

     Литература

Информация о работе Технохимический контроль производства