Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока

      4.5 Ремонт ленточной изоляции внешнего  нажимного конуса.

      При наличии повреждения изоляции (пункт 4.4) – зачистить изоляцию (при  невозможности - полностью удалить) и наложить не менее 3-х слоев стеклоленты  с промазкой эпоксидным компаундом холодного отверждения.

      4.6 Обтяжка нажимного конуса коллектора.

      Обтяжка нажимного конуса коллектора проводится на основании отметок в сопроводительной ремонтной документации о необходимости проведения ремонта и по результатам дополнительного внешнего осмотра при поступлении на передел ремонта коллекторов или на передел ремонта обмоток, в соответствии с признаками указанными в пункте 4.1.

Примечание - Обязательной проверки обтяжки конуса коллектора подвергать электрические машины мощностью более 20 кВт.  

4.6.1 Обтяжка  конуса коллектора на «холодную» (при комнатной температуре).  

      Последовательно обтянуть диаметрально противоположные  гайки (болты) конуса коллектора, величина закрутки каждого болта должна выбираться таким образом, чтобы в процессе обтяжки не происходило перекоса  конуса во избежание повреждения изоляции, но не более 0,25 оборота. Максимально-допустимое усилие затяжки гаек (болтов) коллектора должно соответствовать таблице 2. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Ремонт коллекторов  электрических машин постоянного тока.

 Максимально-допустимое  усилие затяжки гаек (болтов) коллектора  должно соответствовать таблице  2. 
 
 
 

Ремонт коллекторов  электрических машин постоянного тока.

        Динамической формовке коллекторы подвергать в следующих случаях:

• после ремонта коллектора связанного с его полной разборкой;
• если при затяжке гаек (болтов) при операциях пунктов 4.6.1 и 4.6.2 часть их будет проворачиваться больше, чем на 1 оборот суммарно за две операции;
• если коллектор имеет признаки местных температурных перегревов (в результате устранения слабых паек на коллекторе и т.п.) в том числе и для коллекторов выполненных на пластмассе;
• для не разборных коллекторов и выполненных на пластмассе в случае выявления признаков ослабления посадки пластин коллектора в соответствии с пунктом 4.1;
• для уникальных и особоответственных электрических машин по указанию технологической службы цеха.

      Динамическая  формовка коллекторов производится в сборе с сердечником якоря. Формовку коллекторов крупных якорей выполнять в собственных подшипниках  машины. 

      Допускается производить  формовку коллектора с нагревом трением деревянных колодок при вращении в собственных подшипниках или, как исключение (по указанию технологической службы цеха) - на токарном станке. 

Для коллекторов  выполненных на пластмассе, в случае, если после проведения динамической формовки коллектора при прокрутке электрической машины в сборе появляется биение на коллекторе превышающее нормы или биение щеток в результате поднятия (опускания) пластин коллектора, то электрическая машина ремонту не подлежит и составляется акт технического состояния о невозможности ремонта. Радиальное биение рабочей поверхности коллектора относительно шеек вала не должно превышать значений таблицы 3.

Ремонт коллекторов  электрических машин постоянного  тока.

      4.7.1.1 Нагреть якорь в нагревательной  печи до температуры (130±5) ⁰С. Допускается проводить динамическую  формовку нагретого якоря после проведения обтяжки нажимного конуса.

      4.7.1.2 Установить якорь на токарный  станок. Закрепить конец вала якоря, противоположный коллектору, в кулачковом патроне. Другой конец поджать вращающимся центром задней бабки станка.

      4.7.1.3 Включить станок. При наличии  технической возможности скорость  вращения необходимо поднимать  ступенчато (не менее 3-х ступеней), при этом переходить на следующую большую скорость вращения убедившись, что вращение якоря плавное без вибрации и крепление якоря обеспечивает безопасность работ. Скорость вращения якоря для обеспечения динамической формовки 500 об/мин. Для уникальных быстроходных электрических машин требуется скорость динамической формовки не менее 1000 об/мин, в этом случае в зависимости от конструкции электрической машины дополнительные мероприятия для обеспечения безопасности проведения динамической формовки определяет мастер (количество ступеней разгона, схема установки якоря, установка люнетов с обеих сторон и т.п.). Решение о необходимости проведении динамической формовки  со скоростью более 1000 об/мин принимает технологическая служба цеха совместно с начальником участка. 

Ремонт коллекторов  электрических машин постоянного  тока.

      4.7.1.6 Остановить станок и дать медленно  охладиться якорю до температуры окружающего воздуха. Не допускается принудительное охлаждение якоря сжатым воздухом и другими способами.   

      4.7.2  Динамическая формовка коллектора  с нагревом трением. 

      4.7.2.1 Если позволяет длина конца  вала со стороны коллектора  установить люнет на токарный станок (рисунок 2).

      4.7.2.2 Установить якорь на токарный  станок. Закрепить конец вала  якоря, противоположный коллектору, в кулачковом патроне. Другой  конец поджать  вращающимся  центром задней бабки станка. Закрепить люнет и зафиксировать  вал.

      4.7.2.3 Проточить коллектор по наружному диаметру, обеспечив шероховатость поверхности 0,32.

      Примечание – Проточке подвергать коллекторы имеющие шероховатость поверхности ниже 0,32, биение рабочей поверхности, превышающее нормы или при наличии поднятых (опущенных) пластин.

          4.7.2.4 Установить и закрепить деревянные колодки в резцедержателе.

          4.7.2.5 Включить станок и прижать  к коллектору колодки с помощью  суппорта. При наличии технической  возможности скорость вращения  необходимо поднимать ступенчато (не менее 3-х ступеней), при этом переходить на следующую большую скорость вращения убедившись, что вращение якоря плавное без вибрации и крепление якоря обеспечивает безопасность работ. Скорость вращения якоря для обеспечения динамической формовки 500 об/мин. Для уникальных быстроходных электрических машин требуется скорость динамической формовки не менее 1000 об/мин, в этом случае дополнительные мероприятия для обеспечения безопасности проведения динамической формовки определяет мастер (количество ступеней разгона, схема установки якоря, установка люнетов с обеих сторон и т.п.)  

Ремонт коллекторов  электрических машин постоянного  тока.