Расчет основных диаметров резьб

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №6

Расчет  исполнительных размеров гладких калибров

  Цель работы: научиться  рассчитывать исполнительные  размеры гладких  калибров, пользуясь  СТС7В 157-75 и СТС7В  144-75.

  Задание: определить  исполнительные размеры  калибра пробки (скобы)  для контроля отверстия  (вала). Начертить  схему полей допусков  и эскиз калибра.

Расчет

  Для калибра пробки.

34р6

42N7

1. Определяют предельные отклонения вала отверстия по СТС7В 144-75

  d = 34р6                  34

      D = 42N7                  42

  Наибольший размер  проходного калибра  пробки ПР, мм. Определяем по формуле:

  ПР = Dmin+Z+0,5H                                     [1, c 7]       (6.1.)

  где  Dmin – минимальный расчетный размер, мм

Dmin = D + EI                                                         (6.2.)

  Dmin = 42+ (-0,033) = 41,967 мм

Z, H – допуски и отклонения, мм

Z = 0,025                                                   [1, с14, табл4]                           

H = 0,04                                                     [1, с14, табл4]  

ПР = 41,967 + 0,025 + 0,5·0,04 = 42,012 мм

Наибольший  размер непроходного калибра пробки НЕ, мм. Определяем по формуле:

НЕ = Dmax + 0,5Н                                  [1, c 17]        (6.3.)

  где Dmax – максимальный расчетный размер, мм:

Dmax = D + ES                                                         (6.4.)

Dmax = 42 + (-0,08) = 41,92 мм

НЕ = 41,92 + 0,5·0,04 = 41,94 мм

Предельные  размеры идеального калибра пробки ПР изм, мм. Определяем по формуле:

ПР изн= Dmin –                                     [1, с 17]        (6.5.)

где – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска.

= 0,03

  ПР изн =  41,967 – 0,03 = 41,937 мм

  Для калибра скобы.

Наибольший  размер проходного калибра  скобы ПР, мм. Определяем по формуле:

ПР = dmax + Z + 0,5H                                 [1, с 17]        (6.6.)

  где dmax – максимальный расчетный размер, мм:

dmax = d + es                                                         (6.7.)

dmax = 34 + 0,042 = 34,042 мм

Z, H – допуски и отклонения, мм

Z = 0,035                                                    [1, с14, табл4]                           

H = 0,04                                                     [1, с14, табл4]

ПР = 34,042 + 0,035 + 0,5·0,04 = 34,097 мм

Наибольший  размер непроходного калибра скобы  НЕ, мм. Определяем по формуле:

НЕ = dmin + 0,5Н                                      [1, с 17]        (6.8.)

где dmin – минимальный расчетный размер, мм:

dmin = d + ei                                                           (6.9.)

dmin = 34 + 0,026 = 34,026 мм

НЕ = 34,026 + 0,5·0,04 = 34,046 мм

Предельные  размеры идеального калибра скобы  ПР изм, мм. Определяем по формуле:

ПР = dmax –                                        [1, с 17]        (6.10.)

где – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска.

= 0,03

  ПР = 34,042 – 0,03 = 31,012 мм 

Ответы  на контрольные вопросы:

1. калибры делятся на нормальные и предельные. Предельные калибры имеют номинальные проходные или непроходные размеры, соответствующие предельным значениям контролируемого размера. Поэтому с их помощью быстро, просто и с достаточной точностью можно оценить, находится ли тот или иной размер элемента детали в допускаемых пределах. Нормальные калибры изготовляют по номинальному размеру детали и контролируют, таким образом, только один размер. Нормальные калибры применяются редко, так как использование их основывается на субъективном суждении контролера, который на глаз определяет величину зазора между деталью и нормальным калибром, что может привести к ошибочным выводам.
2. При конструировании предельных калибров для гладких, резьбовых и других деталей нужно выполнять принцип подобия (принцип Тейлора), согласно которому проходные калибры по своей форме должны явиться прототипом сопрягаемой детали с длиной, равной длине соединения (т. е. для валов иметь форму колец), и контролировать размеры по всей длине соединения с учетом погрешностей формы деталей.
3. Односторонние калибры-пробки имеют только проходную или непроходную сторону, а односторонние калибры-скобы могут иметь и проходной и непроходной размер. 
   Для контроля размеров от 1 до 50 мм изготовляются листовые предельные двусторонние скобы; для размеров от 1 до 70 мм — листовые прямоугольные скобы; для размеров от 1 до 180 мм — листовые круглые односторонние. Скобы штампованные жесткие односторонние и двусторонние изготовляются для размеров от 1 до 180 мм, а литые со вставными губками — для размеров от 100 до 325 мм.
4. Предельные калибры изготовляются по предельным размерам. Они имеют два размера: проходной — ПР и непроходной — НЕ. Проходная сторона калибра-пробки изготавливается по наименьшему предельному размеру, а в калибрах-скобах — по наибольшему. Непроходная сторона калибра-пробки изготавливается по наибольшему, а калибра-скобы — по наименьшему предельному размеру. 
   По внешнему виду проходная сторона калибра отличается большей длиной, что делается для лучшей центровки в отверстия и избежание перекоса. Непроходная сторона калибра обычно короткая, ибо она не входит в отверстие. Вместе с тем у непроходной стороны на рукоятке или на вставке делается узкая цилиндрическая проточка.
5. Валы и отверстия с допуском IТ5 и точнее не рекомендуется проверять калибрами, так как они вносят большую погрешность измерения. Такие детали проверяют универсальными измерительными средствами. 
    
   Для снижения затрат на калибры стремятся увеличить их износостойкость. Так, износостойкость калибров, оснащенных твердым сплавом, в 50—150 раз выше по сравнению с износостойкостью стальных калибров и в 25—40 раз выше по сравнению с износостойкостью хромированных калибров при повышении стоимости калибров только в 3—5 раз. 
   Для контроля валов используют главным образом скобы.

Наиболее распространены односторонние двухпредельные скобы. Применяют  также регулируемые скобы, которые можно  настраивать на разные размеры, что позволяет  компенсировать износ  и использовать одну скобу для измерения  размеров, лежащих  в определенном интервале. Регулируемые скобы  по сравнению с  жесткими имеют меньшую точность и надежность, поэтому их чаще применяют для контроля изделий квалитета 8 и грубее.