Отчет по производственной практике на ОАО «КАМАЗ

7

ВВЕДЕНИЕ

Важная роль в современной технологии машиностроения принадлежит обработке металлов и других материалов резанием с использованием лезвийных металлорежущих инструментов.

Качественное выполнение операций обработки металла имеет большое народнохозяйственное значение. От качества режущих инструментов зависит его стойкость, качество и производительность обработки деталей на станках во всех отраслях машиностроения и приборостроения.

На ранней стадии развития промышленности операции обработки металла режущих инструментов выполнял рабочий-станочник вручную на простейших станках-точилах. В современных условиях машин и приборов, возникла необходимость в создании специализированных металлообрабатывающих станков, работающих в полуавтоматическом или автоматическом цикле.

Эффективность работы нового оборудования зависит от уровня подготовки персонала: рабочих-заточников и наладчиков станков. Наиболее квалифицированную подготовку получают молодые рабочие в процессе обучения в средних профессионально-технических училищах, ибо наряду с практическими навыками работы на современном оборудовании учащиеся получают теоретическую подготовку, которая является необходимой предпосылкой творческого труда, совершенствования мастерства и открывает пути для дальнейшей учебы и повышения квалификации.

1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И СТРУКТУРНАЯ СХЕМА ПРЕДПРИЯТИЯ.

ООО «Сатурн» г. Набережные Челны - производственное предприятие по выпуску строительной фурнитуры для алюминиевых и пластиковых конструкций, способное решать сложнейшие технологические задачи и обеспечивать продвижение на российском рынке прогрессивных технологий и услуг.

Строительная фурнитура, выпускаемая ООО «Сатурн» под торговой маркой «СТН», производится серийно с 1996 года и защищена свидетельствами и патентами на изобретения.

Фурнитура торговой марки «СТН» регулярно подтверждает свое качество на сертификационных испытаниях в Центре сертификации «Замок» г. Москва.

ООО «Сатурн» - одно из немногих предприятий, развивающее производство матричной оснастки и фильер для горячего экструдирования алюминия и пластика. Специально для этих целей приобретено высокоточное электроэрозионное оборудование фирмы «Sodick» (Япония).

ООО «Сатурн» располагает шестью производственными корпусами общей площадью 7000 кв.м., в которых находятся: инструментальное, литейное, экструзионное и гальваническое производство. Отдельный корпус отдан под технологическую линию по производству дистанционного профиля.

Предприятие регулярно, не менее 4 раз в год, принимает участие в специализированных выставках и получает дипломы участников и победителей. В 2005 году «Сатурн» впервые успешно экспонировался на крупнейшей строительной выставке «Мосбилд» г. Москва и стал ее постоянным участником.

В 2003 году предприятие получило право обладания Сертификатом соответствия менеджмента качества требованиям международного стандарта ISO 9001, явившееся итогом планомерной работы по внедрению системы контроля качества продукции, выпускаемой ООО «Сатурн».

Хорошо оснащенное производство и крепкий коллектив единомышленников дает возможность выполнить широкий спектр работ, начиная от проектирования и до выпуска готового изделия. Продажа продукции производится по всей территории России, от Мурманска до Астрахани, от Минска до Владивостока. Приобрести фурнитуру торговой марки «СТН» у торговых представителей в крупных городах России и ближнего зарубежья.

Доставка продукции осуществляется автомобильным транспортом в порядке централизованной отгрузки, железнодорожным или авиабагажом, попутным транспортом.

Структурная схема ООО «Сатурн».

Структурная схема функциональной организации управления предприятием. Показывает состав подразделений и их взаимосвязи в процессе управления предприятием.

2. НАЛИЧИЕ ОБОРУДОВАНИЯ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ.

Инструментальное производство ООО «Сатурн» способно решать сложнейшие технологические задачи по изготовлению многопозиционных штампов, прессформ литья под давлением, матричной оснастки и фильер.

Постоянно обновляемый парк станочного оборудования позволяет производить различные операции механической обработки металла :

      фрезерная на обрабатывающих центрах с ЧПУ,

      координатная,

      оптикошлифовка, резьбошлифовка, профильная шлифовка,

      электроэрозионная прошивка внутренних контуров любой конфигурации на фильерах и матрицах,

      строгальная обработка корпусных деталей длиной до 6 м.

Сверлильные станки

Станок настольно-сверлильный модель ГС2116К             

Станок настольно-сверлильный модели ГС2116К предназначен для обработки отверстий в мелких деталях. Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станка. Отсчет глубины обработки производится по круговому лимбу штурвала.

Станок позволяет выполнять следующие операции:

      сверление

      рассверливание

      зенкерование

      развертывание

      нарезание резьб

Включение-отключение вращения шпинделя и его реверсирование обеспечивается рукояткой реверса шпинделя. У станка установлена рукоятка переключения коробки скоростей, с помощью которой можно получить три частоты вращения шпинделя. Перекинув ремень на шкивах можно получить три других частоты вращения шпинделя.

Технические характеристики

Наибольший условный диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-88, мм – 18

Наибольший диаметр нарезаемой резьбы -М16

Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны), мм - 190

Расстояние от нижнего торца шпинделя до рабочей поверхности плиты, мм: наибольшее, не менее -              400

наименьшее, не более -              100

Наибольший ход шпиндельной головки, мм -200

наибольший ход шпинделя, мм -100

Размер конуса шпинделя              

внутренний по ГОСТ 25557-82 -Морзе 2

Цена Деления лимба, мм -1

Число скоростей шпинделя -              6

Предел чисел оборотов шпинделя, об/мин. -170; 280; 450; 750; 1250; 2000

Габаритные размеры станка (LxBxH), мм, не более -785x 535x 975

Масса станка, кг, не более -125

Характеристика электродвигателя:              

номинальная мощность, кВт              - 0.75

частота вращения, об/мин. -1500

напряжение, В -380

Габаритные размеры упаковки (LxBxH), мм - 900x 595x 1130

Станок универсальный сверлильно-фрезерный ВШ-029             

Станок ВШ-029

Универсальный сверлильно-фрезерный станок - на основании установлен крестовый стол и вертикальная стойка. По вертикальной стойке перемещается шпиндельная бабка с выдвижной пинолью. Шпиндельная бабка имеет возможность поворота в вертикальной плоскости.

Технические характеристики

Максимальный диаметр сверления d, мм: - 16

Длина рабочей поверхности стола, мм: - 580

Ширина рабочей поверхности стола, мм:              - 180

Внутренний конус шпинделя: -Морзе 3

Продольное перемещение стола, мм: -320

Поперечное перемещение стола, мм: -160

Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола с выдвинутой пинолью:             

наименьшее, мм - 50

наибольшее, мм -340

Ход пиноли, мм: -100

Поворот шпиндельной бабки:             

по часовой стрелке, град. - 90

против часовой стрелки, град. - 45

Частота вращения шпинделя, мин-1: - 250, 500, 1000, 2000

Мощность электродвигателя привода шпинделя, кВт: - 0,75

Габаритные размеры станка:             

длина, мм -              716

ширина, мм -808

высота, мм              - 975

Масса, кг: - 195

3. ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ.

Важная роль в современной технологии машиностроения принадлежит обработке металлов и других материалов резанием с использованием лезвийных металлорежущих инструментов. От качества режущих инструментов зависит его стойкость, качество и производительность обработки деталей на станках во всех отраслях машиностроения и приборостроения.

Спиральное сверло

Описание:

Инструментальный материал - Быстрорежущая сталь

Покрытие - Оксидирование

Стандарт - DIN 338

Направление - Правое

Глубины - 6xD

Длина инструмента - Длинное

Хвостовик - Цилиндрический

Форма – N

Ряд - 0.50 - 1

4. МАРШРУТНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ     ДЕТАЛИ.

Петля-шарнир СТН-1601

Петля-шарнир СТН-1601 предназначена для установки на алюминиевые двери.

Исполнение: двухсекционная- на вес двери до 100 кг.

Регулировка: по горизонтали (эксцентриковая втулка) - +0,6 мм,0,-0,6 мм

Крепление петель- на винтах, вворачиваемых в специальные закладные элементы, устанавливающиеся внутри профиля.

Технологический процесс изготовления детали :

- отливка заготовки

- сверление 2-х отверстий

- снятие фасок

- технический контроль

- нарезание резьбы на 2 отверстия

- технический контроль

- фрезерование паза

- технический контроль

- штамповка

- гальваника

- упаковка детали

- транспортировка

5. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА СТАНКАХ

Общие требования

1.1. При выполнении работ на механических участках, рабочих местах, где расположены станки, могут иметь место такие основные опасные и вредные производственные факторы:

- вращающиеся части станков и обрабатываемые детали;

- вылетающие детали, заготовки и их осколки, стружка, а также инструмент;

- разлетающиеся части абразивных кругов;

- режущий инструмент;

- поражение электрическим током;

- повышенные уровни шума.

1.2. Организация и выполнение работ на механическом участке должны отвечать Правилам техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов (раздел 2, п. 19 этих Правил) и этим Правилам.

1.3. Требования безопасности к процессам обработки резанием должны быть изложены в технологических документах и выполняться на протяжении всего технологического процесса.

1.4. Станки, при работе на которых выделяются вредные вещества, должны работать с включенной местной вентиляцией для их удаления из зоны резания.

1.5. Для работающих, участвующих в технологическом процессе резания, должны быть обеспечены удобные рабочие места, где бы ничто не мешало их действиям во время выполнения работ.

1.6. На каждом рабочем месте у станка на полу должны быть деревянные трапы на всю длину рабочей зоны и шириной не менее 0,6 м от выступающих частей станка.

1.7. Станки должны приводиться в действие и обслуживаться только теми лицами, за которыми они закреплены. Пускать в действие станки и работать на них другим лицам запрещается.

Ремонт станков должен выполняться специально назначенными лицами.

1.8. Перед началом работы .на станке необходимо проверить исправность и наличие всех ограждений и приспособлений, надежность закрепления режущего инструмента, а также испытать станок на холостом ходу.

1.9. Выключение станка обязательно: в случае прекращения подачи тока; при смене рабочего инструмента, закреплении или установке обрабатываемой детали, снятии ее со станка, при ремонте, чистке и смазке станка, уборке опилок и стружки.

1.10. Для снятия, установки деталей или заготовок массой более 20 кг необходимо использовать подъемно-транспортные механизмы, оборудованные специальными приспособлениями (захватами).

1.11. Изделия, обрабатываемые на станках, должны прочно и надежно крепиться.

1.12. При работе на станках должны применяться предусмотренные на них средства коллективной защиты.

1.13. При отсутствии или неисправности на станках защитных щитков для защиты глаз, рабочие должны работать в защитных очках.

1.14. Работать на неисправных станках, а также на станках с неисправным или плохо закрепленным ограждением запрещается.

1.15. Укладка материалов и деталей около рабочих мест должна производиться способом, обеспечивающим их устойчивость.

1.16. Рабочее место станочника и помещение должны всегда содержаться в чистоте и не загромождаться изделиями и материалами.

1.17. Удаление стружки со станка должно производиться соответствующими приспособлениями (крючками, щетками). Убирать стружку руками запрещается.

Крючки должны иметь гладкие рукоятки и щиток, предохраняющий руки от порезов стружкой.

Уборка стружки с рабочих проходов должна производиться тщательно, накопление стружки не допускается. Стружку собирают в специальные ящики и в меру их заполнения удаляют из помещения.

1.18. Смазочно-охлаждающие жидкости, используемые при обработке резанием, должны иметь соответствующее разрешение Министерства охраны здоровья.

1.19. Станочники при выполнении работы должны пользоваться средствами индивидуальной защиты.

1.20. При уходе с рабочего места (даже кратковременном) станочник должен выключить станок.

1.21. Около каждого станка должна быть вывешена табличка с указанием лица, отвечающего за его эксплуатацию.

2. Сверлильные станки

2.1. При установке сверл и других режущих инструментов и приспособлений в шпиндель станка необходимо обращать особое внимание на прочность их закрепления и точность центровки.

2.2. Удаление стружки из просверливаемого отверстия разрешается производить только после остановки станка и отвода инструмента.

2.3. Все предметы, предназначенные для обработки, за исключением особо тяжелых, должны быть установлены и закреплены на столе или плите сверлильного станка неподвижно с помощью тисков, кондукторов или других надежных приспособлений.