Отчет по произодственной практике в ОАО «УНПЗ»

Т-5.

Технологической схемой предусматривается  прием на установку природного газа, который используется в качестве топлива на П-1 во время регенерации катализатора и пуска установки и на печь П-2 во время сушки цеолитов в К-1 и К-2.

Природный газ принимается на установку  обратным ходом по трубопроводу подачи углеводородного газа из С-2 установки  Л-35-5 в линию природного газа на установке  В-20 и подается через клапан-регулятор  давления (поз.PIRCA 24)  в газовый коллектор печей П-1 и П-102.

 Конденсат из сепаратора С-2 выдавливается в рефлюксный трубопровод после ЦН-5/6/ в парк СГ.

Давление в стабилизационной колонне К-4 поддерживается азотом в  пределах 4-5 кг/см² (0,4-0,5 МПа), (поз. PIR 112). Набирается уровень бензина в Е-1 путем его перепуска из колонны К-101 или сырьевой емкости Е-100. После набора уровня в Е-1 сырье принимается на прием насосов ЦН-1,2 и налаживается циркуляция по схеме:

Е-1 ® ЦН-1/2/ ® Т-9,10 ® К-4 ® Т-11 ® Т-10,9 ® АВГ-3 ® Х-10,11 ® Х-5 ® Е-1

 После наладки нормальной  циркуляции приступают к выводу  на нормальный технологический  режим отделения стабилизации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов,

готовой продукции

Таблица 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№ п/п

Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабриктов, готовой продукции

Номер ГОСТ, ОСТ, ТУ

Показатели качества, подлежащие проверке

Норма по нормативному документу

Область применения

.

1	2	3	4	5	6
1	Сырье
1.1	Стабильный гидрогенизат	-	1 Плотность, г/см3 2 Фракционный состав: - начало кипения, оС, не ниже - 50% выкипает при температуре,  оС - конец кипения, оС, не выше 3 Содержание микропримесей  серы, ppm, не более 4 Содержание микровлаги, ppm, не более 5 Содержание свинца, мг/т,  не более 6 Испытание на медной  пластинке 7 Химический состав (парафины, олефины, нафтены, ароматика) 8 Содержание азота, ppm, не более 9 Содержание хлора	Не нормируется   60 Не нормируется 190   0,5 10 20 Выдерживает   Не нормируется 0,5 Не нормируется	Используется в качестве сырья  установки.
1.2	Циркулирующий ВСГ	-	1 Плотность 2 Компонентный состав: - содержание водорода, % об., не менее 3 Содержание хлористого  водорода, ppm, не более 4 Содержание сероводорода, ppm, не более 5 Содержание влаги, ppm, не более	Не нормируется   67   0,5 1,5 30	Используется в процессе.
2	Реагенты, катализаторы, топливо
2.1	Инертный газ (азот)	-	1 Содержание кислорода, % об., не более	0,5	Применяется для продувки оборудования.

 

2.2	Цеолиты общего назначения, формованные  со связующим Марка NaX	ТУ 38.10281-80 с Изм. № 1	1 Внешний вид 2 Насыпная масса, г/см3, не менее 3 Размер гранул по среднему  диаметру, мм     4 Механическая прочность  на раздавливание, кг/мм2, не менее 5 Массовая доля водостойкости, %, не менее 6 Динамическая емкость  по парам воды для размера  гранул по среднему диаметру: 4,5 ± 0,5 мм, мг/см3, не менее 3,6 ± 0,4 мм, мг/см3, не менее 2,0 ± 0,2 мм, мг/см3, не менее 7 Динамическая емкость  по парам бензола для размера  гранул по среднему диаметру: 4,5 ± 0,5 мм, мг/см3, не менее 3,6 ± 0,4 мм, мг/см3, не менее 2,0 ± 0,2 мм, мг/см3, не менее 8 Массовая доля потерь  при прокаливании, %, не более	Черенок 0,60 4,5 ± 0,5 3,6 ± 0,4 2,0 ± 0,2   0,5   96     98 103 108     53 66 69   5				Применяется в качестве влагопоглощающего  агента. Анализируется заводом-изготовителем.
2.3	Катализатор фирмы UOP Марка R-56	Поставка по импорту	1 Кажущаяся насыпная плотность,  г/см3 2 Потери при прокалке  при 900 оС, % масс. 3 Содержание платины, %масс. 4 Содержание рения, % масс. 5 Содержание хлорида, % масс.	0,785 ± 0,005   2,5 0,25±0,01 0,40±0,01 1,05±0,08				Используется в качестве катализатора каталитического риформинга.
2.4	Перхлорэтилен технический	ТУ 6-01-956-86 с Изм №1, 2, 3, 4		Высший сорт			Первый сорт	Используется в качестве промотора  катализатора R-56. Анализируется заводом-изготовителем.
			1 Внешний вид	Бесцветная проз-рачная жидкость без  примеси эмульгированных и суспендированных частиц
			2 Плотность при 20 оС, г/см3, в пределах   3 Массовая доля хлорорганических  примесей, %, не более 4 Объемная доля (%, не менее)  продукта, перегоняющегося в температурном  интервале (оС) при 101,3 кПа (760 мм рт.ст.) 5 Массовая доля кислот  в пересчете на НСl, %, не более или щелочей в пересчете  на NaOH %, не более 6 Массовая доля остатка  после выпаривания, %, не более 7 Массовая доля воды, %, не более	1,620-1,624   0,03 95   120-122		1,619-1,624   0,05 95   118-122
				0,0005   0,0015   0,0015 0,003	0,0005   0,0015   0,003 0,005
2.5	Раствор щелочи	-	1 Массовая доля NaOH, % масс.	5-20				Используется для очистки газов  регенерации. Анализируется на реагентном хозяйстве.
2.6	Масло  индустриальное И-40А	ГОСТ 20799-88, с изм №1-5	1 Вязкость кинематическая  при  40оС, мм2/сек 2 Температура застыванияоС, не выше	61-75				Используется для смазки насосов.
				-15
			3  Температура вспышки, определяемая  в открытом тигле, оС не ниже	220
			4 Зольность, %,не более	0,005
			5 Содержание воды	следы
			6 Содержание  механических примесей	отсутствие
			7 Массовая доля серы в маслах  из сернистых нефтей, в % , не  более	1,1
			8 Цвет  на колориметре ЦНТ, единицы  ЦНТ, не более	3,0
			9 Содержание растворителей в маслах  селективной очистки	Отсутствие
			10 Плотность  при 20оС, кг/м3, не более	900
			11 Стабильность  против окисления:  а) приращение кислотного числа  окисленного масла, мг КОН на 1 гр масла, не более  б) приращение смол, %, не более	0,40   3,0
			12 Кислотное число, мг КОН на  1 г масла, не более	0,05
2.7	Масло компрессорное марки   КС-19	ГОСТ 9243-75 с изм. 1-5	1 Вязкость кинематическая при  100оС, м2/с (сСт)	18 ·10-6÷22·10-6 (18÷22)				Используется для  смазки компрессоров
			2 Температура вспышки в открытом  тигле, оС не ниже	260
			3 Температура застывания, оС не выше	Минус 15
			4 Плотность при 20оС,  г/см3, не более	0,905
			5 Индекс вязкости, не менее	92
			6 Коксуемость, % не более	0,5
			7 Кислотное число, мг КОН на  1 г масла, не более	0,02
			8 Общая стабильность против окисления: а) осадок после окисления, % не более  б) кислотное число, мг КОН  на 1г окисленного масла, не более	Отс.   0,5
			9 Зольность, % не более	0,005
			10 Содержание водорастворимых кислот  и щелочей	Отс.
			11 Содержание механических примесей	Отс.
			12 Содержание селективных растворителей	Отс
			13 Содержание воды	Отс
			14 Содержание серы, %, не более	1,0
			15 Цвет на колориметре ЦНТ, единицы  ЦНТ, не более	7,0
			16  Коррозионность на пластинках  из свинца марок С1 и С2  по ГОСТ 3778-77, г/см2, не более	10
			17  Склонность к образованию лака  при 200оС в течении 30 мин, % не более	3,5
2.8	Платиносодержащий катализатор каталитического  риформинга потерявший активность	-	Насыпная плотность, кг/см2	Не норм.				Отправляется сторонним организациям  для извлечения  платины.
2.9	«Сухой» газ  с К-103 секции 100  установки  Г-43-107М/1	-	1  Компонентный состав, % объемн. 2 Содержание сероводорода, % масс.,	Не норм. Не более 0,1				Применяется в качестве топливного газа  установки. Анализируется  на С-100 уст. Г-43-107М/1.
3	Готовая продукция
3.1	Газ стабилизации	-	1 Плотность, г/см3 2 Компонентный состав, % объемн. 3 Содержание сероводорода, ppm, не более 4 Содержание хлористого  водорода, ppm, не более	Не нормируется Не нормируется   5,0   4,0				Используется в качестве топлива  технологических печей.
3.2	Рефлюкс		1 Плотность 2 Компонентный состав: - сумма С3, % масс., не менее 3 Содержание сероводорода, % масс.	Не нормируется   50 Не нормируется				Используется как компонент пропан-бутан-пентановой фракции.
3.3	Бензин-платформат		1 Плотность, г/см3 2 Фракционный состав: начало кипения, оС: - летом, не ниже - зимой 3 Октановое число по  ИМ 4 Октановое число по  ММ 5 Испытание на медной  пластинке 6 Химический состав (парафины, олефины, нафтены, ароматика)	Не нормируется     35 Не нормируется По заданию По заданию Выдерживает   Не нормируется				Компонент автобензинов любых марок.
4	Отходы производства
4.1	Дымовые газы		1 Содержание кислорода, % об., не более	7,5				Является отходом производства.
4.2	Сточные воды с установки		1 Содержание нефтепродуктов, мг/л, не более 2 Содержание механических  примесей, мг/л, не более 3 рН 4 Содержание фенолов,  мг/л 5 Содержание сульфидов,  мг/л 6 Содержание ионов аммония,  мг/л	200   60 7,0-8,5 Отсутствие Отсутствие Отсутствие				Является отходом производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Техника безопасности на установке

Меры безопасности при  ведении технологического процесса

 

При эксплуатации установки  обслуживающий персонал обязан руководствоваться  и выполнять технологическую  инструкцию, инструкции по охране труда  и технике безопасности.

Кроме этого необходимо выполнять  следующие правила:

1. Инертный газ (азот) высокого давления перед подачей в систему и каждые 30 минут во время продувки и опрессовки аппаратов и трубопроводов должен анализироваться на содержание кислорода, которое не должно превышать 0,5 % об.
2. Подачу водорода, бензина или углеводородных газов в систему начинать после продувки её инертным газом (всех аппаратов и трубопроводов) до содержания кислорода не более 0,5 % об.
3. В период подготовки установки к регенерации катализатора система реакции должна быть продута инертным газом до содержания горючих не более 0,5 % об., отглушена от всех не имеющих отношения к регенерации аппаратов и трубопроводов и затем вновь продута инертным газом до содержания горючих не более 0,5 % об.

При работе на режиме реакции должна быть включена защита от попадания  воздуха и инертного газа в  газопродуктопроводы и аппараты (система трёх вентилей, заглушки и  т.д.).

4. Подачу воздуха на регенерацию катализатора можно начинать после получения анализа газов из системы на содержание горючих (содержание горючих должно быть не более 0,5 % об.).
5. Запрещается применение воздуха для опрессовки аппаратов, трубопроводов или других аппаратов, связанных с подачей воздуха, без письменного разрешения начальника Газокаталитического производства.
6. Вести стабильный ровный режим на печи, не допуская резких колебаний температуры на входе в реактор и повышения температуры выше допустимой. Постоянно контролировать работу приборов КИП и А. Неисправности должны своевременно устраняться. Не допускать переполнения аппаратов С-1, Т-11, Е-10 и работу с низкими уровнями. Своевременно дренировать жидкость из сепараторов С-5.
7. Загрузку катализатора в реакторы начинать после осмотра внутренней поверхности реакторов механиком установки.
8. Во время работы установки не допускать повышения температуры наружной стенки и штуцеров реакторов Р-4,5 выше допустимой.
9. Содержать в исправности системы технологической сигнализации и блокировки. Приборы СиБ должны быть постоянно включенными. Технологическая блокировка включается после вывода установки на нормальный технологический режим.
10. При эксплуатации печей запрещается:

• работа с трубами, имеющими отдулины и пропуски;

• работа с фланцевыми соединениями, имеющими пропуски;
• обтяжка фланцевых соединений печных труб во время работы печей;
• температуру на входе в реакторы повышать более 530 ^оС.

11. При пуске установки продувка аппаратов и трубопроводов инертным газом производится в атмосферу через свечу на факельном трубопроводе перед отсекающей задвижкой. Одновременно с продувкой аппаратов и трубопроводов должны быть продуты факельные трубопроводы от аппаратов и предохранительных клапанов. Продувка заканчивается после достижения содержания кислорода в газе из концевых аппаратов и трубопроводов, из факельных трубопроводов у свечи не более 0,5 % об. После этого свеча должна быть отглушена и установка соединяется с факельной системой. Отсекающая задвижка на факельном трубопроводе открывается полностью и пломбируется.
12. Вскрытие реакторов можно начинать после охлаждения регенерированного катализатора до температуры не выше 50 ^оС.  При загрузке и разгрузке катализатора работающие должны быть в респираторах и защитных очках. Работы в реакторах по очистке его  от катализатора производятся при температуре не выше 30 ^оС в шланговом противогазе в присутствии дублеров. Перед спуском в реактор необходимо убедиться в исправности и надежности крепления лестницы. На работу внутри реакторов выписывается наряд-допуск.
13. Спускаться в аппараты и работать в них разрешается после оформления наряда-допуска и выполнения изложенных в нем мероприятий, обеспечивающих безопасность работающих. Это касается всех аппаратов независимо от рабочей среды в них. Продутые инертным газом аппараты, а также аппараты из-под инертного газа тоже опасны, так как в них недостаточное содержание кислорода.
14. При подъёме бункеров с катализатором необходимо проверить надежность их строповки. При перекатывании бочек, их освобождении, погрузке и разгрузке необходимо соблюдать осторожность и согласованность действий. При подъёме бункеров или спуске стоять под ними запрещается.
15. Во избежание загазованности насосных и компрессорной должна работать приточно-вытяжная вентиляция.
16. Инертный газ, водород воздух должны подключаться через съёмные катушки.
17. В зимний период необходимо:

• усилить контроль за системой обогрева и работой калориферов;

• своевременно очищать от снега и льда проходы, площадки и лестницы, обледененные места посыпать песком;
• замороженные дренажи отогревать только при закрытой дренажной задвижке паром или горячей водой;
• замороженные участки трубопроводов должны быть отключены, начинать отогревать их необходимо с концов;
• при пуске вентиляторов аппаратов воздушного охлаждения сначала надо проверить отсутствие обледенения лопастей вентиляторов, если есть лед, оттаять его паром и провернуть от руки, электродвигатель в это время должен быть обесточен;
• должен быть постоянный контроль за работой пароспутников и обогревов трубопроводов и аппаратов, калориферов;
• обеспечить подходы к средствам пожаротушения;
• не применять больших усилий при открытии и закрытии задвижек, их сначала нужно прогреть паром.

18. При проведении огневых работ внутри реактора необходимо отбирать анализ воздуха на содержание вредных и взрывоопасных газов из-под облицовки и из аппарата.

19. Рабочие, занятые при грохочении и пересыпке катализатора должны пользоваться противопылевыми респираторами, спецодежда должна быть сдана в стирку после окончания работ.
20. При пуске резервного насоса (сырьевого) и остановке работающего сначала пустить резервный, загрузить его, одновременно разгружая работающий. Выключить электродвигатель работающего насоса после перекрытия на нем выкидной задвижки.
21. Не допускать переполнения факельной и дренажной емкостей.

 

Противоаварийная  автоматическая защита (ПАЗ)

 

 Перечень параметров, определяющих взрывоопасность блоков, блокировок и сигнализаций, предусмотренных на установке Л-35-5,  приведен в таблице 5 (раздел 5.3).  Контроль за параметрами определяющими взрывоопасность выполнен от двух независимых датчиков с раздельными точками отбора сигнала (сигнал от одного - в систему управления (РСУ), от другого - в ПАЗ). СУ и ПАЗ выполнены на базе двух независимых контроллеров "верхнего уровня".  Приборы и средства автоматизации используемые в СУ и ПАЗ имеют взрывозащищенные  исполнения и соответствуют требованиям п.6.3.2 ПБ 09-540-03 и ПУЭ (гл.7.3).

 Для аварийной отсечки  блоков предусмотрены отсечные  клапана с пневмоприводом (ПО) и  временем срабатывания не более  12 секунд, установленные на технологических  потоках связывающие блоки друг  с другом и с другими частями  установки. Кроме этого предусмотрены  ПО для аварийного  сброса давления  газов с блока на факел и  освобождения аппаратов в   дренажную систему. Управление  ПО отсечки блоков, сброса на  факел и дренаж из аппаратов  предусмотрено дистанционно с рабочего места оператора.