Контрольная по "Механизации животноводства"

ФГБОУ ВПО «КУРГАНСКАЯ  ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ им. Т.С.Мальцева»

 

 

 

 

 

        Факультет: Инженерный

        Кафедра: Механизации животноводства

 

 

 

 

                     Контрольная работа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                 Выполнил :________________

                                               ___________________________

                                         Проверил : преподаватель

                                                             Грохотов А.С.

 

 

        Лесниково -2013

Содержание

Вопрос 1. Планировка основных производственных помещений молочной фермы конвейерного содержания коров. Привести технологическую схему и описать размещение внутреннего технологического оборудования.	3
Вопрос 2. Описать назначение, общее устройство, техническую характеристику измельчителей корнеплодов ИКМ-Ф-10. Привести технологическую схему, описать процесс работы и технологическую регулировку этой машины	9
Вопрос 3. Описать назначение, общее устройство, техническую характеристику кормораздатчика ТВК-80Б. Привести технологическую схему, описать процесс работы и технологическую регулировку этой машины.	11
Задача	14
Список использованной литературы	18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вопрос 1. Планировка основных производственных помещений молочной фермы конвейерного содержания коров. Привести технологическую схему и описать размещение внутреннего технологического оборудования.

Конвейерный способ содержания коров. Преимущество беспривязной боксовой системы по сравнению с привязной  неоспоримо. Однако при ней не всегда можно создать поточную технологию, не полностью решены вопросы нормированного кормления, не всегда можно обеспечить животных  активным моционом. В связи с этим изыскиваются такие технологии, которые бы полнее отвечали физиологическому состоянию коров. Одной из таких технологий является конвейерный способ.

 Известно несколько  принципов построения конвейеров: кольцевой, многотележный, поточно-конвейерный  способ обслуживания молочного  скота.

 Кольцевой конвейер  для содержания крупного рогатого скота имеет два ряда стойл, которые монтируются на двух подвижных рельсах, опирающихся на ролики. Над кормушкой установлены два бункера с дозаторами — первый для концентратов, второй — для кормовых смесей. В бункеры-дозаторы корма подаются двумя поточными линиями из башенных хранилищ.

 Конвейер фирмы  «Альфа-Лаваль» представляет собой  сцепку из 60 стойл. Каждое стойло  смонтировано на движущейся по  рельсам двухосной тележке и  оборудовано кормушкой, бачком  для воды, поилкой и навозоприемни-ком. По данным фирмы, коровник на 340 коров обслуживают 3 человека.

 Конвейеры первых  двух вариантов не предусматривают  активного моциона животных.

 Поточно-конвейерный  способ обслуживания молочного  скота  заключается в том,  что два соседних ряда коров,  привязи которых крепятся к замкнутому в горизонтальной плоскости транспортеру, во время обслуживания перемещаются к рабочим местам по замкнутому периметру, образуя живой самоходный конвейер. При этом рабочие места и оборудование располагаются в порядке выполнения технологических операций. Животные, побуждаемые привязью, перемещаются от одного рабочего места к другому. Перемещаясь, животные совершают моцион, а проходя под лампой, получают ультрафиолетовое облучение. Существенным недостатком этой технологии служит то, что животные вынуждены двигаться под углом к направлению движения.

 Анализ действующих  конвейерных систем содержания  дойных коров показал, что они  не полностью удовлетворяют физиологические  потребности животных.

 В связи с этим были  проведены исследования по выпасу коров на пастбищах при беспривязно-боксовом содержании. Определил скорость передвижения коров по пастбищу, расстояние, пройденное животными за время пастьбы, скорость поедания кормов при привязном и беспривязном содержании животных. Исходя из приведенных исследований, институт разработал новую поточно-конвейерную систему содержания коров, дающую возможность обеспечить основные физиологические потребности животных при полной поточности производства.

 В основу новой технологии  положен кормовой зал, в котором смонтирован кормораздатчик с индивидуальными кормушками, движущимися по горизонтально-замкнутому подвесному пути. Скорость движения кормушек определена в зависимости от необходимой производительности кормового зала в пределах скоростей, определенных в пастбищных условиях.

 Сущность поточно-конвейерной  системы содержания заключается  в том, что кормление животных  совмещено с их передвижением  (моционом). При таком типе кормления  происходит естественный биологический  процесс потребления кормов, т. е. животные свободно перемещаются и потребляют из индивидуальных кормушек сбалансированные по питательности корма.

 Эта система объединяет в  себе преимущества привязного  и беспривязного способов содержания  молочного скота и исключает  их недостатки, обеспечивает высокую производительность труда, способствует повышению продуктивности коров, приближает систему содержания коров к естественным условиям и создает возможность полной автоматизации всех процессов производства.

По этой технологии были разработаны  проекты промышленных комплексов на 1360 коров. На этих комплексах в едином блоке объединены помещения для отдыха дойных коров, кормовой зал, в котором смонтирован кормораздатчик с индивидуальными движущими кормушками, и доильный зал, родильное отделение с профилакторием, отделение для сухостойных коров, кормоприготовительное отделение, молочная, пункт искусственного осеменения, помещения санитарной обработки коров и различные подсобно-бытовые помещения. Коровы на конвейере размещаются в коридоре шириной 1 м и становятся каждая у своей кормушки, которая движется по монорельсу на роликоопорах. Коровы в течение 2—3 дней привыкают к режимному и быстрому поеданию кормов, имеют длительный (270 мин) активный моцион, оказывающий положительное влияние на их здоровье.

Рисунок – Комплект оборудования для роторно-конвейерного содержания коров

 

К инженерно-строительным сооружениям, непосредственно связанным с  технологией и организацией производства на комплексе, относятся: стойловое, станковое или клеточное оборудование; оборудование для создания микроклимата в помещениях; водопроводная сеть и оборудование для холодного и горячего водоснабжения; котельные; гидротранспортные системы; очистные сооружения; поля фильтрации; фабрики торфонавозных компостов; навозохранилища; хранилища для кормов (траншеи, башни, склады); оборудование и сооружения для проведения ветеринарно-санитарных мероприятий (ванны для купания овец, стригальные пункты и др.).

1 – конвейер на 100 голов; 2 –доильная установка; 3 –ленточный транспортер; 4- наклонный транспортер; 5 -бункер-дозатор корнеплодов;

6 - бункер-дозатор комбикормов; 7 –шнек от БСК-10

Рисунок 1 - Коровник с поточно-конвейерной технологией 
обслуживания 100 коров

 

Представлен план коровника  на 100 голов конвейерного содержание коров. Стойло оборудовано привязью, кормушкой и поилкой. Доение в них производят доильными установками АД-100А или ДАС-2Б с переносными ведрами. В коровниках на 400 голов, как правило, используются доильные установки АДМ-8 с молокопроводом. Для раздачи грубых кормов и силоса применяют расположенные внутри кормушек стационарные транспортеры-кормораздатчики ТВК-80Б или КЛО-75, а также раздатчики, установленные над кормушками РК-50. Последние используются в таких коровниках, ширина кормовых проходов которых недостаточна для применения более производительных мобильных кормораздатчиков (например, КТУ-10 и др.). Навоз убирают скребковым транспортером марки ТСН-3Б или ТСН-160. Стойла устраивают двух типов: короткие и длинные. Дойные коровы на комплексах содержатся в коротких стойлах, в которых более 90 % выделений собирается на полосе шириной 0,7-0,9 м. Расположение последней по длине стойла зависит от косой длины туловища животного lк, т. е. от породного состава поголовья.

Наряду с оборудованием  стойла важное значение имеет устройство внутренней водопроводной сети (диаметр  труб 25-50 мм) и водоразборных приборов — колонок, поливочных кранов и автопоилок. Разводку водопроводных труб для поения животных в коровниках выполняют по верхней обвязке стойловой рамы или по полу стойла. Автопоилки монтируют на отводах, укрепленных на вертикальных стойках рамы. При рамной привязи ОСК-25А поилки, как правило, размещают внутри кормушек, а при цепной — снаружи, со стороны стойла. Водоснабжение на комплексах, особенно молочных, должно быть бесперебойным и достаточным, так как перерывы в подаче воды приводят к нарушению технологических процессов, снижению надоев молока и потере его качества. Следует учитывать, что если на фермах водопотребление исчисляется десятками и сотнями кубометров в сутки, то на современных комплексах оно достигает нескольких тысяч кубометров. Например, на откормочном комплексе «Вороново» суточный расход воды составляет 2500 м3, а на свиноводческом комплексе «Кузнецовский» он превышает 4000 м3. Для поения крупного рогатого скота применяют одночашечные клапанные поилки: металлические ПА-1А или пластмассовые АП-1А, с открытой чашей вместимостью 1,9 л. Одна поилка обслуживает два рядом расположенных стойла. Для подогрева воды, подводимой к автопоилкам, применяют электронагревательную установку ВЭП-600, имеющую насос и шкаф управления. 
На выгульных площадках и в коровниках для беспривязного содержания применяют групповые поилки АГМ-4А (с электроподогревом) на 4 коровы. Автопоилка АГМ-4А через шланг подключается к водопроводной сети. Вместимость ее поильной чаши равна 60 дм3, а мощность нагревательного элемента составляет 1 кВт. Терморегулятор поддерживает температуру воды в пределах 277...293 К. После установки на постоянное место поилка обязательно должна быть заземлена. Для забора воды из водоисточников, доставки ее на пастбища, в летние лагеря и заправки групповых поилок используют полуприцепы-цистерны грузоподъемностью 4,8 и 13 т, а также передвижные групповые поилки ВУО-3, комплект водопойного оборудования КВО-8 с автоматическим управлением для работы на стационаре, унифицированный водораздатчик ВУК-3 для доставки воды на пастбища и другие средства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вопрос 2. Описать назначение, общее устройство, техническую характеристику измельчителей корнеплодов ИКМ-Ф-10. Привести технологическую схему, описать процесс работы и технологическую регулировку этой машины

Мойка корнерезка, машина для мойки, очистки от камней и измельчения корнеклубнеплодов. Выпускаемая в СССР Мойка корнерезка. марки ИКМ-Ф-10 применяется в поточных технол. линиях кормоцехов, оборудованных канализационной системой удаления грязи, воды и механизир. подачей корнеклубнеплодов в мойка корнерезка.

 

 

1 — измельчитель; 2 —  шнек; 3 — скребковый транспортёр; 4 — крылач; 5 — панна

Рисунок 2 - Технологическая схема мойки-корнерезки:

Возможна эксплуатация мойка корнерезка. как самостоят, машины с ручной загрузкой. ИКМ-Ф-10 состоит из измельчителя, шнека, скребкового транспортёра и ванны. Перед началом работы ванну наполняют водой. Необходимый уровень поддерживается сливным патрубком. Вращат. движение воды в ванне создаётся крылачом. Корнеклубнеплоды, загружаемые в ванну, под действием вращающегося потока воды находятся во взвешенном состоянии и, подхватываемые витками шнека, направляются к ножам измельчителя. Частично отмытые в ванне корнеклубнеплоды дополнительно обмываются струёй воды из оросителя, установленного в кожухе шнека. Камни и тяжёлые предметы опускаются на дно ванны и отбрасываются крылачом в выгрузной скребковый транспортёр. В измельчителе корнеклубнеплоды на верх, диске измельчаются горизонт, ножами и поступают на ниж. диск, где происходит их окончат, измельчение вертик. ножами. Измельчённый продукт выгружается через лоток с помощью лопаток ниж. диска. Работа мойка корнерезка. обеспечивается при непрерывной подаче корнеклубнеплодов. Различная степень измельчения продукта достигается установкой на вал измельчителя шкивов разного диаметра. Для получения мелких (5—10 мм) фракций на вал измельчителя устанавливают шкив диам. 200 мм, для большего измельчения иногда устанавливают деку. Крупные фракции (10—15 мм) получают при установке на вал измельчителя шкива диам. 280 мм. При мойке картофеля без измельчения необходимо спять деку и верх, диск измельчителя, а на его место установить стопор ниж. диска. В этом случае измельчитель должен работать на пониженных оборотах при установке шкива диам. 280 мм. При необходимости переработки мёрзлых корнеклубнеплодов устанавливают на верх, диске зубчатые горизонт, ножи. После работы М.-к. моют (шлангом гидросмыва) и сушат на холостом ходу. Производительность ИКМ-Ф-10 8—12 т/ч. Установленная мощн. электродвигателей 14,3 кВт. При механизир. подаче корнеклубнеплодов машину обслуживает один оператор. Расход воды на 1 т корнеклубнеплодов ок. 150 л.

Степень измельчения  регулируют установкой соответствующих  противорежущих гребенок и изменением частоты вращения двухскоростного электродвигателя. Для приготовления измельченной массы для свиней принимаем частоту вращения измельчителя 1000 мин^–1 и 500 мин^–1 со снятой декой при измельчении корнеплодов для крупного рогатого скота

Вопрос 3. Описать назначение, общее устройство, техническую характеристику кормораздатчика ТВК-80Б. Привести технологическую схему, описать процесс работы и технологическую регулировку этой машины.