Автоматизированный конвейер обработки овощей

В случае принятия решения  о комплектации конвейера частотным  преобразователем, сделайте необходимые  отметки в Опросном листе или  свяжитесь со специалистами отдела продаж.

Для Вашего конвейера, при  помощи компьютерной программы, специалистами  ЗАО «Полевской машиностроительный завод», будет подобрано оптимальное  устройство частотного регулирования.

VLT®MicroDrive  FC51 1-3*200В модули от 0,18 до 1,5 кВт  3*400В модули от 0,37 до 2,2 кВт  В третьем квартале 2007 года на рынок будет выведено следующееоборудование 1-3*200В модули 2,2 кВт  3*200В модули 3,7 кВт  3*400В модули от 3,7 до 7,5 кВт  Особенности ·Встроенный по умолчанию RFI-фильтр А1 (моторный кабель - 15 м) ·Встроенный по умолчанию  тормозной модуль (от 1,5 до 7,5 кВт) ·Встроенное торможение переменным и постоянным током во всех ПЧ ·Покрытые компаундом платы  по умолчанию во всех ПЧ ·Охлаждающий воздушный  поток не проходит через печатные платы  ·Встроенный интеллектуальный логический контролер (SLC) ·Встроенный RS485 (Modbus, FC Bus) ·Съёмная операторская панель LCP (с ручкой потенциометра) ·Автоматическая Адаптация  к Двигателю  ·Автоматическая Оптимизация  Энергопотребления  ·Встроенный ПИ-регулятор ·Два набора параметров (Set-up) ·Подхват вращающегося двигателя («старт на лету») ·Перегрузка по моменту 150% в  течении 1 мин. ·Функция точного останова ·Функция тепловой защиты (ETR) Высококачественные конденсаторы
	VLT® HVAC FC 100 Оптимизирован для систем отопления, вентиляции и кондиционирования (насосы, вентиляторы и компрессоры) Диапазоны 1,1 – 45 кВт (200 – 240 В)   1,1 – 450 кВт (380 – 480 В)   1,1 – 7,5 кВт (525 – 600 В) Корпуса: IP20/chassis, IP21/NEMA1 и IP55/NEMA12 Особенности ·Модульная платформа  plug-and-play ·Быстросъемная панель местного управления LCP ·Интеллектуальное управление теплоотводом ·Охлаждение по принципу "холодная плита" ·Пригоден для работы в качестве исполнительного механизма ·Автоматическая оптимизация  энергопотребления  ·Функция компенсации  расхода  ·Мониторинг энергопотребления  ·Каскадный (насосный) контроллер - самый совершенный специализированный контроллер на рынке систем HVAC, позволяющий  обходиться без внешнего программируемого логического контроллера PLC. ·Режим ожидания ·Защита насоса от работы всухую и в крайних точках характеристики ·Автоматический контроль резонанса  ·Контроль обрыва ремня вентилятора  ·Режим нагнетания давления в шахте лестницы ·Режим пожарной блокировки ·Уставка температуры ·Меньшее число пусков и остановов  ·Быстрый ввод в эксплуатацию
VLT® AutomationDrive FC 300 Представляет собой концепцию  единственного привода, который  управляет всем диапазоном операций: от стандартных алгоритмов до сервоуправления любого механизма или производственной линии. Диапазон значений 0.25 – 37 кВт (200 – 240 В)  0.37 – 700 кВт (380 – 500 В)  37-1000 кВт (600 В) Корпуса: IP20/шасси; IP20/IP21/NEMA1; IP54/IP55/IP66/NEMA12 Особенности ·Графическая или цифровая операторская панель ·Русифицированное меню. ·Встроенный фильтр гармоник в промежуточном DC- контуре ·Интеллектуальный логический контроллер ·Техника безопасности - функция предотвращая самопроизвольный пуск привода. ·Панель местного управления с "горячим" подключением ·Интеллектуальное управление тепловыделением  ·Покрытие электронных плат компаундом для защиты от агрессивных  сред ·Встроенный интерфейс RS485: открытый протокол Danfoss FC Встроенный порт USB для программирования от ПК

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Инфракрасная  сушка

Предназначена для сушки овощей, корнеплодов, трав, водорослей, фруктов и т.п. в автоматическом режиме по заданным параметрам. 
 Инфракрасная сушка основана на принципе совместного применения специально разработанных инфракрасных излучателей с повышенным сроком службы расположенных по всей сушильной плоскости и конвекционного процесса предварительно нагретым воздухом. 
Так же следует отметить, что система обдува продукта сконструирована зональным образом, то есть каждая лента является отдельной климатической зоной с регулируемой температурой, влажностью и скоростью потока воздуха.  
По дополнительной договорённости инфракрасная сушка может быть переоснащена нагревательными элементами сушильной камеры на другой вид энергоносителя (природный газ, мазут, дизтопливо и т.д.). При необходимости некоторые конструктивные моменты могут быть изменены, в зависимости от конкретных задач поставленных клиентом (системы очистки лент, сокоотводы и т.д.).

 

Сушильная установка  имеет следующий комплект поставки:                      1. Пневмоукладчик (рабочая поверхность из нержавеющей стали), или подающий 
транспортёр (в зависимости от перерабатываемых продуктов). 
2. Пульт Управления (управление конвейерами, контроль температуры, влажности пр.) 
3. Сушильная камера (с тремя сушильными зонами, с преобразователями частотными на  
вентиляторах) 
4. Вибротранспортёр 
5. Пневмотранспортёр подающий 
6. Бункер-накопитель (бункер стабилизации для окончательного уравнивания влаги 
продуктов) 
7. Лестница 
8. Транспортер (для выгрузки готовой продукции)

Технические характеристики

Производи-  телность по выпаренной  влаге, кг/час	Установ-  ленная мощность,  кВт	Удельная мощность,  кВт на 1 кг   выпаренной влаги	Рабочая площадь   лент, м.кв.	Кол-во  лент, шт	Габариты сушильного комплекса, мм
300	397	1-1,2*	48	3	Длинна -8100  Ширина -2270  Высота -2400
500	653	1-1,2*	80	5	Длинна -8100  Ширина -2270  Высота -3250

 

Машины для  мытья овощей

На предприятиях общественного  питания процессу мытья подвергаются овощи, фрукты, мясо, рыба, столовая и  кухонная посуда, столовые приборы, инвентарь, оборотная и функциональная тара. Процесс мытья осуществляется двумя  способами – гидравлическим или  гидромеханическим. Гидравлический способ характеризуется взаимодействием  воды на загрязнённую поверхность, гидромеханический  – одновременным воздействием воды и рабочих органов моечной  машины (моющих щёток, роликов, лопастей и т.п.).

Эксплуатируемые в настоящее  время моечные аппараты можно  разделить на два вида: аппараты для мытья овощей и посудомоечные  аппараты.

Оборудование для мытья  овощей.

1. Вибрационные машины.

Корпус машины прикреплён к раме с помощью амортизаторов, которые позволяют корпусу машины совершать колебательные движения, причиной которых является децинтровка вала, благодаря шнеку каждый клубень в рабочей камере продвигается по винтовой траектории. Пройдя по винтовым каналам вдоль всей рабочей камеры, овощи высыпаются через разгрузочный лоток для дальнейшей обработки.

На предприятиях в поточных линиях используется вибрационная моечная  машина ММКВ-2000.

2. Лопастные машины.

Рабочей камерой является неподвижный  полуцилиндр, в центре которого размещён вращающийся вал с лопастями, которые перемешивают клубни и продвигают их вдоль камеры, от загрузочного к выгрузочному люку. Для лучшей обработки продукта рабочая камера состоит из трёх отсеков: первичной мойки и ополаскивания.

Рис. 1. вибрационная моечная машина ММКВ-2000

1 – загрузочный бункер; 2 – рабочая камера; 3 – шнек; 4 – приводной вал; 5 – грузы  – дебалансы; 6 – короб; 7 сборник

 

Примером лопастной машины служит А9-КЛА/1, предназначенная для мойки корнеплодов.

 

Рис. 2. Схема мытья овощей в машине с перемешивающими лопастями.

 

3. Барабанные овощемоечные  машины

В этих машинах вращается  сам корпус, в который через  специальные устройства загружается  вода. Движение овощей осуществляется за счёт наклона барабана. Частота  вращения барабана выбирается такой, чтобы  каждый клубень, поднявшись по стене  барабана вверх, скатывался затем вниз – т.е. совершая максимальное количество движений.

По такому принципу работает моечная машина А9-КМ-2.

 

Рис. 3. Схема мытья овощей в барабанной овощемоечной машине

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы:

 

• Машины и аппараты пищевых производств под редакцией В.А Панфилова. Москва «Высшая школа» 2001г.

 

• http://www.polmashz.ru/katalog_produkcii/elektrooborudovanie_dlya_konvejerov/motor_reduktory__1/motor_reduktory.

 

• http://www.polmashz.ru/katalog_produkcii/elektrooborudovanie_dlya_konvejerov/

 

• internet