Отчет по практике в МУП «Ишимские тепловые сети»

Критерии качества изоляции: 

Плотность ППУ теплоизоляционного слоя - не менее 60 кг/м³ в любом месте изоляции. Прочность на сжатие ППУ - не менее 0,3 МПа. Теплопроводность при средней температуре 500С - не более 0,033 Вт/м⁰С. Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре (23±2)⁰С - не менее 0,12 МПа. Относительное удлинение при разрыве полиэтиленовой трубы-оболочки - не менее 350%. Изменение длины труб-оболочек после прогрева при 110 ⁰С - не более 3 %. Сопротивление при проверке системы ОДК - не менее 100 МОм при 500В.

Преимущества ППУ изоляции:

Конструкция изоляции труб с использованием пенополиуретана (трубы в ППУ изоляции) обладают выгодными преимуществами по сравнению с ранее применяемыми теплоизоляционными материалами.

Увеличение срока службы с 10-15 лет до 30 лет и более;

Уменьшение тепловых потерь с действительных 25-30% до 2-3%;

Уменьшение эксплуатационных расходов в 2 раза;

Уменьшение расходов на ремонт в 3 раза;

Наличие системы ОДК (Оперативного дистанционного контроля влажности) позволяет  экономить время и деньги при  решении вопросов с текущим обслуживанием, расширением теплосети и при  монтаже запорного оборудования в изоляции из пенополиуретана.

Таблица 1

Зависимость толщины теплоизоляции  от плотности теплового потока и  соответствующая стоимость тепла  и теплоизоляции.

Плотность теплового  потока, Вт/м Толщина теплоизоляции,  м Стоимость теплоизоляции, руб. Стоимость тепла,  руб. Суммарная стоимость,  руб. 40 0,246 2 817 344 3 160 45 0,196 1 968 387 2 355 50 0,162 1 465 430 1 895 55 0,137 1 143 473 1 616 60 0,118 923 516 1 439 65 0,103 765 559 1 324 70 0,092 648 602 1 250 75 0,082 559 645 1 204 80 0,074 489 688 1 176 85 0,067 432 731 1 163 90 0,062 386 774 1 160 95 0,057 348 817 1 164 100 0,053 315 860 1 175 105 0,049 288 903 1 191 110 0,046 264 946 1 210 115 0,043 243 989 1 232 120 0,040 225 1 032 1 257 125 0,038 210 1 075 1 284 130 0,036 195 1 118 1 313 135 0,034 183 1 161 1 344 140 0,032 171 1 204 1 375

 

4. Монолитный пенобетон естественного твердения

Применяемая изоляция из ППУ, в основном, пригодна при температуре  теплоносителя до 150°С. При повреждении  гидрозащиты и попадания воды ППУ разлагается. Штучные теплоизоляционные материалы, способные обеспечивать надежную тепловую защиту трубопроводов длительное время и обладающие необходимой термостойкостью, изготавливаются в виде скорлуп из перлитобетона, пеностекла и других неорганических материалов, имеют достаточно высокую стоимость и требуют изготовления в заводских условиях. К более дешевым теплоизоляционным материалам относится неавтоклавный монолитный пенобетон естественного твердения - разновидность легкого ячеистого бетона, получаемого в результате твердения раствора, состоящего из цемента, воды и поверхностно-активного вещества, или просто - пены. Пена обеспечивает необходимое содержание воздуха в растворе и его равномерное распределение по всей массе в виде мелких замкнутых ячеек, что придает материалу теплоизоляционные свойства и влагостойкость. Пенобетон обладает высокой адгезией к металлу и надежно защищает металл от наружной коррозии. Коэффициент линейного расширения пенобетона сопоставим с коэффициентом линейного расширения стальной трубы. Пенобетон можно применять для теплоизоляции трубопроводов, оборудования, газоходов и воздуховодов, расположенных как в зданиях, так и на открытом воздухе в непроходных каналах и при бесканальной прокладке с температурой теплоносителя от минус 150°С до плюс 600°С, в том числе трубопроводов тепловых сетей при новом строительстве и ремонтных работах.

При повреждении гидрозащиты пенобетон может набрать до 22-25% воды, которая впоследствии испаряется. При этом пенобетон, вследствие реакции гидратации, становится прочнее и сохраняет свои теплозащитные свойства.

Технология монолитного  неавтоклавного пенобетона предполагает использование мобильных комплексов, позволяющих производить непосредственно  на объекте теплоизоляционный пенобетон  средней плотностью 150 - 200 кг/м³ с заливкой его в межтрубное пространство с последующим твердением в естественных условиях и формированием на поверхности трубопровода долговечного, термостойкого теплоизоляционного слоя. Установка для производства пенобетона состоит из: низкооборотного, исключающего разбивание пены, смесителя цикличного действия, пеногенератора для производства пены, компрессора и героторного насоса, обеспечивающего плавную подачу пенобетона с минимальным разрушением воздушных пузырьков.

Работу можно производить в  зимний период при отрицательных  температурах до -15°С. При этом нужно  обеспечить положительную температуру  пенобетона в течение первых 4-5 часов. Это достигается использованием при замесе горячей воды и утеплением места заливки.

Стоимость утепления труб монолитным пенобетоном значительно  меньше, чем утепление минеральной  ватой или пенополиуретаном.

Технология производства работ:

Участки трубопровода очищаются  от ржавчины, пыли, грязи, масляных пятен  и остатков изоляции при ремонтных  работах.

Расчетная толщина пенобетонного  слоя создается при помощи центраторов из полимерных материалов (при температуре теплоносителя не выше 120°С) или оцинкованной стали, устанавливаемых на изолируемых трубах из расчета 1 центратор на 1 кожух (оболочку).

На начальных и конечных участках трубопровода устанавливаются центраторы-заглушк. Кроме того, заглушки устанавливаются по длине трубопровода так, чтобы объем ограниченного участка соответствовал объему смесителя.

На центраторы с помощью саморезов устанавливается кожух (оболочка) из оцинкованной стали или алюминия таким образом, чтобы заливочное отверстие располагалось вверху, строго по центру трубы. Заливочные отверстия, в дальнейшем, заделываются гидроизолирующим, но паропроницаемым материалом, с целью удаления избытка влаги из пенобетона.

Заливка пенобетона производится в 2 этапа. Первоначально заполняется  небольшой объем ограниченного  заглушками участка для контроля возможного протекания пенобетонной смеси  в местах стыков кожуха с неподвижными опорами. Места протекания заделываются монтажной пеной. Контроль заполнения пространства между трубопроводом  и металлическим кожухом (оболочкой) осуществляется визуально через  заливочные отверстия. Аналогично заполняются вертикальные участки трубопровода.

Заливку на действующем трубопроводе необходимо производить при температуре  теплоносителя не более 60°С. Если температура выше 60°С, необходимо снизить температуру до указанной на время твердения пенобетона (12-24 часа).

Толщина пенобетонного слоя зависит от температуры теплоносителя, температурной зоны (для наружных трубопроводов) и диаметра изолируемого трубопровода. Учитывая, что единица  измерения изоляции трубопровода в  нормах и расценках принята 1 м³ изоляции.

5. Выводы

Из рассмотренного материала  можно сделать вывод, что наиболее предпочтительно использовать трубы с ппу изоляцией или неавтоклавный монолитный пенобетон естественного твердения в зависимости от условий окружающей среды и материальных возможностей. Применяемая изоляция из ППУ, в основном, пригодна при температуре теплоносителя до +150°С, в то время как пенобетон естественного твердения от -150°С до + 600°С. Стоимость утепления труб монолитным пенобетоном значительно меньше, чем утепление минеральной ватой или пенополиуретаном. Однако наличие системы ОДК (Оперативного дистанционного контроля влажности) позволяет экономить время и деньги при решении вопросов с текущим обслуживанием, расширением теплосети и при монтаже запорного оборудования в изоляции из пенополиуретана.

 

 

 

 

Список литературы

1. http://ru.wikipedia.org
2. http://www.ishim-news.ru/news/2012/11/27/mup-ishimskie-teploseti-i-oao-vodokanal-obedinyayu/
3. ГОСТ Р 52953-2008 – «Материалы и изделия теплоизоляционные. Термины и определения».
4. Газета «Ишимская правда», 26.11.2012, с.5.
5. Журнал «Ценообразование и сметное нормирование в строительстве», ноябрь 2009 г. № 11.
6. Арсеньев Г.А.  и др. Тепловое оборудование и тепловые сети. М.: Энергоатомиздат, 1988. 
7. Галиуллин З.Т. Развитие научных исследований, техники и технологий в области трубопроводного транспорта газа/З. Т. Галиуллин. – 2009.
8. Грушман Р.П. «Что нужно знать теплоизолировщику». Ленинград; Стройиздат, 1987. 
9. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. - «Теплопередача», Москва; Энергоиздат, 1981.
10. Макаренко В. Д. , Основы коррозионного разрушения трубопроводов; ред. В. Д. Макаренко и др. – 2009.
11. Манюк В.И. и др. Справочник по наладке и эксплуатации водяных и тепловых сетей. - 3-е изд. - М.: Стройиздат, 1988. - 232 с.
12. Соколов В. Я. «Теплофикация и тепловые сети», Издательство М.: Энергия, 1982.