Статистический анализ использования парка оборудования и производственных площадей на промышленном предприятии

 

Показатели, характеризующие  фонд времени использования оборудования представлены в табл.2.2.

Таблица 2.2

Показатели, характеризующие  фонд времени использования оборудования

Показатель фонда времени	Условное обозначение	Формула расчета	Примечания
1	2	3	4

Продолжение табл. 2.2

1	2	3	4
Календарный фонд	Тк	Тк = Тк.д . 24	Тк.д - число календарных дней за анализируемый период, дн.
Номинальный(режимный) фонд	Тн	Тн = ТP.СМ . tсм	ТP.СМ - число рабочих смен за анализируемый период tсм – продолжительность рабочей смены, час
Эффективный(реальный) фонд	Тэф	Тэф = Тн - Тпл	Тпл – время планового ремонта, час
Полезный(фактический) фонд	Тф	Тф = Тэф - Тпр	Тпр – время внеплановых простоев, час

 

 

Уровни нагрузки оборудования по времени взаимосвязаны между  собой в систему показателей, которая применяется при факторном  индексном анализе использования  оборудования по времени.

Статистическое изучение интенсивного использования оборудования имеет целью охарактеризовать это  явление с точки зрения основного  назначения производства – создания продукции.

Уровень интенсивной нагрузки оборудования выражается количеством продукции , произведенной в единицу машинного времени, или фактически отработанного времени и вычисляется по формуле (2.1) или (2.2) [43]:

 

                                                    ,                                                        (2.1)

 

где - уровень интенсивной нагрузки оборудования;

      - количеством продукции , произведенной в единицу машинного времени;                  

      -единица машинного времени, за которое произведена продукция.

 

                                                    ,                                                     (2.2)

 

 где - уровень интенсивной нагрузки оборудования;

      - количеством продукции, произведенной в единицу машинного времени;

       -  количество отработанных станко-часов

 

По отдельным видам  оборудования одинакового назначения, но различающегося рабочими размерами (мощностью) уровень интенсивной  нагрузки определяют с учетом характеристик  размеров, то есть выражают его количеством  продукции на единицу мощности данного  вида оборудования в единицу времени  работы. Для вычисления данного показателя необходимо объем произведенной  за данный период продукции разделить  на величину, представляющую произведение соответствующего аппаратного (машинного) времени и средней мощности аппарата или машины (), что представлено в формуле (2.3):

 

                                                  ,                                                   (2.3)

 

где - уровень интенсивной нагрузки с учетом мощности оборудования;  

       - количеством продукции, произведенной в единицу машинного времени;   - единица машинного времени, за которое произведена продукция;

       - средней мощности аппарата или машины

 

Средняя мощность в расчете  на аппарат (машину) за отчетный период определяется по формуле средней  арифметической взвешенной (2.4):

 

                                                     ,                                                   (2.4)

 

где - средней мощности аппарата или машины;

     – мощность данного аппарата (машины);

    – число  дней нахождения данного аппарата (машины) в эксплуатации в отчетном периоде.

 

Путем сопоставления фактического уровня интенсивной нагрузки оборудования с каким-либо базисным уровнем, можно  получить коэффициент динамики интенсивности  работы, вычисляемый по формуле (2.5):

 

                                                 ,                                                  (2.5)

 

где - коэффициент динамики интенсивности работы;

      -фактический уровень интенсивной нагрузки;

     - базисный уровень интенсивной нагрузки.

 

Уровень интегрального использования  оборудования для однотипного оборудования с одинаковой мощностью может  быть выражен количеством произведенной  станком продукции за единицу  времени и вычислен по формуле (2.6):

 

                                                       ,                                                       (2.6)

 

где - уровень интегрального использования оборудования для однотипного оборудования с одинаковой мощностью;

      - календарный (режимный) фонд времени оборудования;

       - количеством продукции, произведенной в единицу машинного времени;

 

В условиях однотипного оборудования с различной мощностью интегральный уровень вычисляют на единицу  мощности оборудования в единицу  времени по формуле (2.7):

 

                                                   ,                                                    (2.7)

 

где - уровень интегрального использования оборудования для однотипного оборудования с различной мощностью;

      - календарный (режимный) фонд времени оборудования;

       - количеством продукции, произведенной в единицу машинного времени;

       - средней мощности аппарата или машины

 

Вычисленный на единицу календарного времени, он наиболее полно отображает результат использования оборудования.

Чтобы определить степень  использования оборудования по объему работы в динамике, вычисляют относительный  показатель по формуле (2.8):

 

                                                    ,                                                  (2.8)

 

где  – коэффицент  динамики использования оборудования по объему работы;

 и - уровни интегральной нагрузки оборудования соответственно в отчетном и базисном периодах.

 

2.3. Оценка резервов выпуска  продукции при улучшении использования  оборудования

 

Резервы увеличения выпуска  продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяют умножением его дополнительного количества на текущий уровень среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее величину по формуле (2.9) [31]:

 

            ,                (2.9)

 

где - резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие                  нового оборудования;

       - резерв дополнительного количества;

       - среднегодовая выработка;

       - количество дней;

       - коэффициент сменности;

       - производительность;

       - среднечасовая выработка.

 

Сокращение целодневных  простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост  необходимо умножить на возможное (прогнозируемое) количество единиц оборудования и фактическую  среднедневную выработку единицы  в текущем периоде, высчитывается  по формуле (2.10):

 

    ,       (2.10)

 

где  - резерв увеличения валовой продукции;

       - количество единиц оборудования (возможное);

       - увеличение количества отработанных дней;

       - среднедневная выработка.

 

Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения  коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на планируемое количество дней работы всего парка оборудования и на текущий уровень сменной выработки  по формуле (2.11):

 

 ,       (2.11)

 

где  - резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности;

       - увеличение коэффициента сменности;

       - сменная выработка.

 

Резерв увеличения выпуска  продукции за счет сокращения внутрисменных  простоев определяют умножением планируемого прироста средней продолжительности  смены на фактический уровень  среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком - СМ (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного уровня коэффициента сменности) по формуле (2.12):

 

,      (2.12)

 

где  - резерв увеличения выпуска продукции за счет сокращения     внутрисменных простоев;

       - возможное количество отработанных смен;

       - планируемый прирост средней продолжительности смены.

 

Для определения резерва  увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки  оборудования необходимо сначала выявить  возможности роста последней  за счет обновления и модернизации оборудования, более интенсивного его  использования, внедрения достижений научно-технического прогресса и  т.д. Затем выявленный резерв повышения  выработки за 1 машино-час надо умножить на возможное количество часов работы оборудования (произведение возможного количества единиц, количества дней работы, коэффициента сменности, продолжительности смены) по формул (2.13):

 

,             (2.13)

 

где  - резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования;

       - возможность увеличения среднечасовой выработки оборудования.

 

 

2.4. Показатели использования производственных площадей

 

Производственные площади - это комплекс помещений, предназначенный  для производства, создания материальных и нематериальных благ, необходимых  для существования и развития общества [19].

Анализ использования  производственных площадей, то есть пассивной  части основных фондов - зданий и  сооружений, осуществляется на основе следующих показателей [39]:

Коэффициента использования промышленно-производственной площади под технологическое оборудование, равного отношению площади, занятой под оборудование, ко всей промышленно-производственной площади, то есть

 

Кпл = ФПоб/ФПп,              (2.14)

 

где Кпл- коэффициента использования промышленно-производственной площади под технологическое оборудование;

       ФПоб- площадь, занятая под оборудование;

        ФПп –размер всей промышленно-производственной площади.

 

Коэффициента экстенсивного использования промышленно-производственной площади

 

Кэк = ВД*ВС/365,3,                                                     (2.15)

 

где ВД – число рабочих дней в году;

      ВС – число рабочих смен в сутки;

 

Производства реализованной продукции с квадратного метра промышленно-производственных площадей

 

Км2 = ПР/ФП,                                                             (2.16)

 

где ПР - объем производства реализованной продукции в сопоставимых оптовых ценах;

      ФП - размер промышленно-производственной площади;

 

Удельного веса площади под основное и вспомогательное производство и по всей производственной площади:

УПос = ФПос/ФП,                                                 (2.17)

 

где ФПос – размер площади под основное производство;

      ФП - размер промышленно-производственной площади;

 

УПвсп = ФПвсп/ФП,                                               (2.18)

 

 где ФПвсп – размер площади под вспомогательное     производство;

        ФП - размер промышленно-производственной площади;

 

Удельного веса промышленно-производственной площади по всей производственной площади:

 

УПп = ФПп/ФП ,                                                     (2.19)

 

где ФПп – размер всей промышленно-производственной площади;