Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Ноября 2012 в 21:28, дипломная работа
Рисунок передней панели печатался на струйном принтере на обычной бумаге, затем проводилось одностороннее ламинирование. Защищенные ламинатом передняя фальшпанель обращена наружу, незащещенной стороной она приклеена к предварительно покрашенной металлической панели микшера клеящим епрпндошои RADEX, предназначенным для склеивания бумаги. Перед приклеиванием фальшпанели, используя наждачную бумагу с мелким зерном, надо придать окрашенной поверхности небольшую шороховатость. После этого следует удалить сухой тканью аыль и нанести на обратную поверхность клей. Этот клей не проникает сквозь бумагу и не растворяет чернила принтера, а после высыхания прочно удерживает ламинированную фальшпанель и защищает ее от возможных механических повреждений.
Введение………………………………………………………………………………
1.Конструкторская часть. Разработка конструкции гитарного микшера.
1.1.Выбор элементной базы…………………………………………………………….
1.2.Выбор типа печатной платы………………………………………………………..
1.3.Выбор метода изготовления печатной платы……………………………………..
1.4.Выбор размеров печатной платы…………………………………………………..
1.5.Выбор группы жёсткости печатной платы………………………………………..
1.6.Выбор класса точности печатной платы…………………………………………..
1.7.Выбор материала основания печатной платы…………………………………….
1.8.Выбор шага координатной сетки……………………………………………………..
1.9.Выбор диаметров отверстий…………………………………………………………..
1.10.Выбор вариантов установки элементов……………………………………………..
1.11.Выбор и размещение элементов проводящего рисунка……………………………
2.Технологическая часть. Разработка технологического процесса сборки изделия.
2.1.Определение типа производства………………………………………………………
2.2.Выбор варианта технологического процесса сборки………………………………...
2.3.Обоснование разработки технологического процесса на операции………………...
2.4.Выбор средств технологического оснащения………………………………………...
2.5.Выбор технологических материалов…………………………………………………..
3.Расчётная часть проекта.
3.1.Расчёт надёжности гитарного микшера………………………………………………
3.2.Расчёт технологичности конструкции………………………………………………
3.3.Расчёт элементов печатного монтажа……………………………………………….
Заключение……………………………………………………………………………..
Литература………………………………………………………………………………...
nоб.расч. (РПМСП-02)=0,085*86/1,2=6,09
nоб.расч. (ТРОФЕЙ-1М)=0,012*86/1,2=0,86
Кз= Поб.расч./ Поб.прин.*100%,
где Кз – коэффициент загрузки оборудования;
Поб.прин. – принятое число едениц оборудования определяется округлением Поб.расч. до целого числа, в строну увеличения.
Кз( Силуэт-1)=1,33/2*100%=66%
Кз(ПМП-1)=0,66/1*100%=66%
Кз(УП-4)=0,31/1*100%=31%
Кз(УПВ903Б)=0,55/1*100%=55%
Кз(РПМСП-02)=6,09/7*100%=87%
Кз(ТРОФЕЙ-1М)=0,86/1*100%=86%
Нормы величины коэффициента загрузки оборудования:
Кз = 65 – 77 – массовое производство;
Кз = 75 – 85 – Среднесерийное производство;
Кз = 80 – 90 – Мелкосерийное производство,
Т.к. оборудование пайки волной загружено
ниже установленной нормы
Заключение.
Разрабатываемая
конструкция обеспечивает
Выполненная разработка
позволяет сделать вывод о том, что производство
данного изделия является экономически
эффективным. Это подтверждается расчётом
трудоёмкости сборки и выбором средств
технологического оснащения. Кроме того
(изделие) обладает оптимальными габаритами
и массой.
В целом можно утверждать,
что при выполнении курсового проекта
использован комплексный подход к разработке
конструкции и технологического процесса
сборки изделия.