Учёт материалов на производство

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Апреля 2012 в 23:54, курсовая работа

Описание

Автоматизация расчета потребности в материалах на производственную программу освобождает пользователя от рутинной работы и трудоемких расчетов, повышает точность производимых расчетов, позволяет экономить время, рационально распределять материальные ресурсы, способствует ритмичной и экономичной работе предприятия.
Целью данной курсовой работы является изучение структуры материальных ресурсов, документального оформления отпуска материалов на производственные нужды, организации оперативного и бухгалтерского учета расхода материальных запасов и контроля за их использованием в производстве.

Работа состоит из  1 файл

Пантелеев.doc

— 444.50 Кб (Скачать документ)

      Срок  хранения массива в информационном фонде – 5 лет.

Наименование  реквизитов Идентификатор Тип реквизита, значность
Год T С(6)
Код материала h N(8)
Ед. измерения Е T(3)
Потребность на товарный выпуск MTP N(7)
Потребность на изменение остатков незавершенного производства M nz N(7)
Потребность  вспомогательным хозяйствам и службам MV N(7)
Потребность  всего M N(9)
Потребность на I квартал M1 N(9)
Потребность на II квартал M2 N(9)
Потребность на III квартал M3 N(9)
Потребность на IV квартал M4 N(9)

 

2.5. Классификаторы информации

     При решении задачи расчета потребностей в материалах на производственную программу  используются следующие классификаторы и справочники:

    • справочник наименований деталей, сборочных единиц
    • классификаторы наименования материалов, групп материалов
    • справочник наименований единиц измерения
    • Классификатор сборочных единиц

    Классификатор материалов 

    Х  ХХ  ХХ

    _   ___  ___

    |      |       |_____  Номер материала 

    |      |_________  Вид материала

    |_____________ Номер  классификации 

    Классификатор сборочных единиц

                                               1  2   3 4  5  6  7  8  9 10 11 12 13 14

                                               Х Х Х Х Х Х Х Х Х  Х  Х  Х  Х  Х

                                              

        Код  классификационных                                   

        группировок основных                       

        признаков                                  

       

        Код  классификационных группировок  признаков,           

        характеризующих вид сборочной единицы по                 

        технологическому  методу изготовления (сборки)                

      Реквизитный состав справочников.

      Справочник  наименований деталей, сборочных единиц 

Наименование  реквизита Идентификатор Формат данных Пример
Код детали KodD N(8) 51349758
Наименование  детали NameD C(50) сиденье

 
 

       Справочник  наименований единиц измерения

    Наименование  реквизита Идентификатор Формат данных
    Наименование Name C(3)
    Код Kod N(2)

 
 
 
 
 

     2.6. Технологический  процесс алгоритма  обработки данных   

   Технологический процесс обработки данных состоит  из трех этапов:

    1. Сбор и подготовка исходных данных для обработки на ЭВМ
    2. Обработка данных на ЭВМ
    3. Контроль и выпуск результатной информации

   Первый  и третий этапы представляют собой  внемашинную составляющую, а второй – внутримашинную составляющую техпроцесса решения задачи.

     Этап  внутримашинной обработки данных может  быть реализован в следующих режимах:

   Режим пакетной обработки – предусматривает ввод всей необходимой информации (программ, данных) в память вычислительной системы до начала решения задачи. Одновременно программным путем осуществляется контроль и коррекция обработанных данных, формирование выходных массивов данных. При формировании выходных массивов используется информация, хранящаяся в базе данных; после осуществления соответствующих расчетов происходит пополнение базы данных или ее корректировка.

   Режим «диалог» – позволяет вести обработку информации в интерактивном режиме. Здесь предусматривается возможность многократного поступления запросов пользователя в систему; на каждый запрос выдается ответ или встречный запрос на уточнение данных. Пользователи получают доступ к ЭВМ через терминальные устройства (клавиатура, дисплей). При этом запрос формируется самой системой автоматически на основе осуществления диалога между ЭВМ и пользователями; все поступившие запросы обрабатываются системой по заранее разработанным и введенным в машину программам. Данные для осуществления расчетов хранятся в базе данных.

   Режим «запрос» – предусматривает постоянное хранение программ для решения задач в памяти ЭВМ, а запросы на их выполнение и необходимые данные поступают с терминала пользователя (однократно на один запрос), имеющего прямой доступ к ЭВМ, куда и выдается ответ на запрос.

   Принципиальная  схема техпроцесса реализации оптимизационных расчетов может быть представлена следующим образом:

  • подготовка исходной информации в подразделениях;
  • создание и компоновка локальных баз данных;
  • проверка системы ограничений на совместность (наличие области допустимых решений);
  • анализ и корректировка исходных данных;
  • получение оптимального решения и аналитической информации для оценки результатов.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                         

                                                           

                                                           

 
 

 

 

    3. Программно-технический  комплекс реализации  задачи на ПЭВМ

    3.1 Описание технических  и программных  средств обработки  информации

    Задача  выполнена в среде MS Access 2000. В ходе реализации была сформирована нормативно-справочная информация и разработаны экранные формы для входных документов. Выходной документ формируется в виде запроса и выводится на экран в форме отчета.

    Минимальные системные требования:

    • процессор Pentium III 700 MHr или аналогичный по производительности
    • объём оперативной памяти не менее 256 Мб
    • объём свободного места на жёстком диске не менее 10 Мб или более, в соответствии в размерами входных и выходных файлов
    • Операционная система (Windows XP, Linux или иная) с установленным Java Runtime Environment версии 5 (1.5) и выше

3.2. Алгоритм решения задачи

 

    Решение задачи состоит из нескольких этапов:

    Этап 1. Подготовка исходных данных.

    Данный  этап является достаточно трудоёмким, т.к. задействует большую часть подразделений предприятия. Значительный объём информации предоставляется такими системами как УТПП. ОУОП, ТЭП (информация о принятых технико-экономических показателях). Результатом выполнения данного этапа являются сформированные входные файлы.

    Следующие этапы производятся уже автоматически  на ЭВМ.

    Этап 2. Ввод данных.

    Программа считывает информацию из файлов, проверяет  корректность ввода.

    Этап 3. Обработка данных.

    Решается  оптимизационная задача по представленной выше экономико-математической модели, анализируются полученные результаты, подготавливаются данные для вывода.

    Этап 4. Вывод данных.

    Программа формирует отчет «Потребность в  материалах» и сохраняет их на диск. 

3.3 Результат реализации на ПЭВМ

     Задача  выполнена в среде MS Access 2000. В ходе реализации была сформирована нормативно-справочная информация и разработаны экранные формы для входных документов. Выходной документ формируется в виде запроса и выводится на экран в форме отчета. 

 
 

     Результат работы приложения формируется в виде отчета, содержащего результатные данные:

       
 

 
Заключение

  Общепризнанно, что качественное управление сложным  современным промышленным производством  немыслимо без применения экономико-математических методов (ЭММ) и средств вычислительной техники, создания и внедрения автоматизированных систем управления. Развитие систем АСУП характеризуется расширением взаимосвязей между системами различных уровней управления и назначения.

  Концепция  совершенствования управления ориентирована  на применение новейших средств вычислительной техники, сетевых средств связи, баз данных и экономико-математических методов, обеспечивающих согласованное и взаимоувязанное управление всеми основными видами деятельности предприятия, производств, цехов, участков, бригад, вплоть до рабочего места. Общей тенденцией развития автоматизации управления является повсеместная компьютеризация рабочих мест специалистов различной профессиональной ориентации и разного профессионального уровня.

  Уменьшение  удельных расходов материальных ресурсов способствует увеличению внутрихозяйственных накоплений. Это особенно важно в современных условиях, когда прибыль является главным источником образования фондов экономического стимулирования. Таким образом, рациональное использование материальных ресурсов является важнейшим фактором снижения материалоемкости и себестоимости продукции (работ, услуг), повышения  прибыльности и рентабельности производства. Решение этой проблемы преследует цель максимального приближения средств вычислительной техники к рабочему месту пользователя, внедрение таких информационных технологий, которые позволяют обрабатывать информацию непосредственно каждому работнику, являющемуся составным элементом системы.

Информация о работе Учёт материалов на производство