Учёт материалов на производство

    Введение 

      Современное машиностроительное предприятие потребляет большое количество самых разнообразных  материалов, удельный вес которых  в себестоимости продукции колеблется от 35% до 75%. А удельный вес материальных запасов составляет примерно 50% от общей суммы оборотных средств машиностроительного предприятия.

      Материальные  запасы, являясь предметами труда, обеспечивают вместе со средствами труда и рабочей  силой производственный процесс  предприятия, в котором они используются однократно. Себестоимость их полностью передается на вновь созданный продукт.

      В процессе производства материалы используются различно. Одни из них полностью  потребляются в производственном процессе (сырье и материалы), другие изменяют только свою форму и размер (смазочные  материалы, краски), третьи - входят в изделия без каких-либо внешних изменений (запасные части).

      В промышленности постоянно увеличивается  потребление материальных запасов  в производстве. Это обуславливается  расширением производства, значительным  удельным  весом     материальных  затрат  в себестоимости продукции и ростом цен на ресурсы.

      Поэтому  необходимо максимально устранять  потери и нерациональные расходы  материальных запасов, которые, в частности, могут возникнуть при неэффективной  организации учета и контроля использования  материалов.

      Автоматизация расчета потребности в материалах на производственную программу  освобождает пользователя от рутинной работы и трудоемких расчетов, повышает точность производимых расчетов, позволяет экономить время, рационально распределять материальные ресурсы, способствует ритмичной и экономичной работе предприятия.

      Целью данной курсовой работы является изучение структуры материальных ресурсов, документального  оформления отпуска материалов на производственные нужды, организации оперативного и  бухгалтерского учета расхода материальных запасов и контроля за их использованием в производстве. 
 
 
 

1.Описание системы УМТС 

      1.1 Направление деятельности

      Материальные  ресурсы представляют собой часть оборотных  фондов предприятия, т.е. тех средств, которые потребляются в каждом производственном цикле, полностью перенося свою стоимость на готовую продукцию. Экономное использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости продукции, а, следовательно, повышение прибыльности и рентабельности работы промышленного предприятия.

      Основной  целью УМТС (Управления Материально - Технического Снабжения) является своевременное и полное удовлетворение запросов производства в материальных ресурсах на заданную программу при минимальных затратах на их приобретение, поставку, хранение и распределение.

      Для достижения поставленной цели в процессе управления МТС необходимо осуществить  следующий комплекс мероприятий:

• определить потребность в конкретных видах материалов для выпуска продукции;
• проанализировать рынок и выбрать поставщика;
• согласовать потребность с планирующими органами и поставщиками, установить прямые связи;
• заказать материалы по специфицированной номенклатуре в соответствии с согласованными фондами и заключенными договорами;
• получить материалы для предприятия в соответствии с заданными сроками;
• учесть приход, расход, уровень запасов на складах;
• контролировать использование материалов на производство и их наличие на складах;
• регулировать и своевременно обеспечивать цеха основного производства необходимыми или взаимозаменяемыми материалами.

     Основными принципами построения подсистемы УМТС являются:

• системный подход, который проявляется в комплексном решении задач в подсистеме, в установлении границ изучаемого объекта; в установлении цели и критерия функционирования подсистемы, в установлении взаимосвязей информационных потоков внутри подсистемы и с внешней средой;
• возможность проведения многовариантных расчетов в процессе управления МТС и выбора наилучшего из них на основе установленного критерия оптимальности;
• совместимость подсистемы управления МТС с другими подсистемами АСУП и АСУ МТС более высокого уровня;
• перспективность подсистемы, т. е. возможность учета новых требований, которые могут быть предъявлены к системе снабжения. Несмотря на тесную информационную взаимосвязь всех задач в подсистеме управления МТС, она должна позволять легко развивать и детализировать решаемые задачи, а также включать решение новых задач;
• экономичность подсистемы означает минимум затрат, связанных с ее функционированием;
• базирование подсистемы управления МТС на существующей организационной структуре системе снабжения с учетом необходимых и возможных изменений;
• проектируемая подсистема должна обеспечивать органы снабжения всей необходимой информацией.

1.2 Специфика  управленческих функций

  Органом управления являются зам. Директора по снабжению, отдел материально-технического снабжения, отдел внешней кооперации,

  Объектом  управления в системе УМТС являются потоки материальных ресурсов на складах МТС и ОВК, начиная с их поступления на склады предприятия, хранения и лимитированной выдачи, а также складские, транспортные и заготовительные подразделения.

  Большое внимание в системе УМТС уделяется  логистическому подходу по организации эффективного управления материальным потоком, контролю за запасами, транспортными партиями и периодичностью поставки, оценке затрат и темпа потребления, оперативному регулированию и устранению выявляемых диспропорций.

  Достаточно  обобщенно в структуре ОМТС(ОВК) выделяют :

• плановую группу;
• группу материальных нормативов;
• оперативную группу.

  Плановая  группа определяет текущие и перспективные  потребности, заключает договора, корректирует планы снабжения с учетом изменений  в производстве.

  Оперативная группа обеспечивает контроль за поставками, выделением транспортных средств для общезаводских и внутризаводских перевозок, следит за складскими запасами и обеспеченностью основного производства, регулирует материальные потоки.

  Группа  материальных нормативов ведает вопросами нормирования запасов и норм поставки, устанавливает нормы расхода и отслеживает реальное использование материальных ресурсов, разрабатывает рекомендации по рациональному применению и экономии сырья и материалов.

  Материальные  ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия, т.е. тех средств, которые потребляются в каждом производственном цикле, полностью перенося свою стоимость на готовую продукцию. Экономное использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости продукции, а, следовательно, повышение прибыльности и рентабельности работы предприятия.

  Основным  методом планирования в подсистеме УМТС является балансовый метод. МТС  планируется в два этапа –  составление заявки и расчет плана.

  К основным задачам материально-технического снабжения можно отнести:

• бесперебойное обеспечение в установленные сроки цехов, участков и рабочих мест всеми необходимыми для выполнения производственной программы материалами требуемого качества и в заданном количестве;
• соблюдение норм запасов товарно-материальных ценностей;
• организация экономного расходования и надлежащего хранения;
• материалов, обеспечение их сохранности без снижения качества, ликвидация потерь;
• всемерное снижение затрат на материально-техническое снабжение предприятия;
• заказ материалов по специфицированной номенклатуре в соответствии с согласованными фондами и заключенными договорами;
• получение материалы для предприятия в соответствии с заданными сроками;
• контролировать использование материалов на производство;

  Сырье и материалы подразделяются на:

• основные, непосредственно образующие изделие, входящие в его
• состав и вес;
• вспомогательные, используемые для обслуживания производственных процессов, но не входящие в состав и вес изделия;
• покупные полуфабрикаты, т.е. заготовки и незаконченные обработкой детали, которые  приобретаются на стороне и проходят дополнительную обработку на данном предприятии;
• комплектующие изделия, к которым относятся приобретаемые на стороне детали, узлы, изделия, поступающие без всякой дополнительной обработки на сборку выпускаемой данным предприятием продукции или предназначенные для комплектования этой продукции.

  Исходя  из цели и назначения подсистемы УМТС, в ней предусматривают реализацию следующих функций:

• планирование потребности;
• учет, анализ и контроль состояния запасов и реализации фондов;
• регулирование обеспеченности.

  Планирование  обосновывает цели функционирования объекта  управления, регулирование осуществляет прямую связь системы управления с объектом, а учет обеспечивает обратную связь объекта с системой управления.

  Разработка  и реализация плана материально-технического снабжения (МТС) является прерогативой управленческих и производственных подразделений, организующих и осуществляющих обеспечение материальными ресурсами: отдела МТС, отдела комплектации и внешней кооперации, общезаводских и цеховых складов материалов и др. Функции управления, реализуемые аппаратом этих подразделений, весьма разнообразны.

  Так же следует более подробно рассмотреть  подходы к управлению складскими запасами так как складское хозяйство на промышленном предприятии способствует:

• сохранению сырья, материалов, покупных полуфабрикатов, комплектующих изделий и готовой продукции;
• повышению ритмичности и организованности в производстве и работе транспортных подразделений;
• улучшению использования производственных территорий;
• снижению простоев транспортных средств и транспортных расходов;
• освобождению работников производственной сферы от трудоемких и непроизводительных погрузочно-разгрузочных и складских работ.

  В функции материальных складов входят организация приемки, хранения, выдачи материалов и учет их движения.

  Главной целью функционирования складского хозяйства является минимизация  всех видов запасов, и сокращение оборачиваемости наиболее управляемой части оборотных средств. Оно позволяет преодолеть временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессе производства и потребления. Кроме операций складирования материальных ресурсов, на складе выполняются еще и внутри складские транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции и т.д. Поэтому склады следует рассматривать не просто как устройства для хранения грузов, а как транспортно-складские комплексы, в которых процессы перемещения грузов играют важную роль. Работа этих комплексов носит динамический, стохастический характер ввиду неравномерности перевозок грузов.

  Анализ  моделей управления запасами показывает, что необходимо установить такую  последовательность процесса снабжения  и пополнения запасов, при которых  обеспечиваются минимальные суммарные  затраты, связанные приобретением, хранением и убытками из-за неудовлетворительного потребления. Целесообразный размер запасов зависит от большого числа разнообразных условий, связанных как с самим производством, так и внешними по отношению к нему факторами.

  К внутренним условиям следует отнести  характер восполнения запаса, интенсивность его использования, возможности хранения и совокупные затраты на его содержание.

  Внешние факторы, влияющие на выбор уровня запасов, определяются колебаниями спроса, возможностями  поставщиков, оперативностью выполнения заказа, затратами на приобретение и транспортировку.

  Эффективность системы снабжения оценивается  отсутствием сбоев в обеспечении  производства, отсутствием сверхнормативных запасов и неликвидов, снижением  транспортных затрат, экономией в управленческой деятельности, так же не менее важной задачей работы предприятия является улучшение  ресурсосбережения. 

1.3 Система функциональных расчетов

   Планирование  потребности в системе УМТС предусматривает  выполнение следующих взаимоувязанных расчетов:

• определение потребности в материалах на производственную программу;
• контроль и анализ рынка;
• заключение договоров на поставку;
• расчет лимитов материалов цехам на производственную программу;
• составление заявок на потребные транспортные средства;
• расчет норм запасов материальных ресурсов на складах и в цехах.
• Составления статистической отчетности.