Расчет пылеосадительной камеры

А=-0,3181.

И находим  после этого истинное значение : 

 

• 0,95

 

        

Корректируем  значение .

Для этого  находим 

По таблице 12, такому значению соответствует а₃=- 0,12. Учитывая поправку, определяем новое значение а=а₃-K_n=-0,12+0,17=0,05 находим новое значение А=0,0399.

И находим  после этого истинное значение : 

 

График приведения:

 

Так как степень очистки не менее 50 %, тогда эталонная пыль должна очищаться со степенью очистки 93%, исходя из этого по Рис. 4 стр. 24 определяем, что нашим условиям удовлетворяет пять циклонов СК-ЦН-34, СДК-ЦН-33, ЦН-11, ЦН-15, ЦН-15У. 

4. Из этого  графика находим соответствующие циклону

 
 

а. Определяем эксплуатационный коэффициент: 

 

б. Определяем конструктивный коэффициент: 

в. Определяем оптимальный диаметр циклона, м: 

 

г. Определяем скорость газа в циклоне, м/с: 

д. Определяем число циклонов в установке, шт: 

е. Определяется величина минимальных приведенных затрат, руб/год: 

 

ж. Определяем гидравлическое сопротивление, Па: 

 
 

 

Условия и не выполняются для циклона ЦН-15У.

Вывод:

Гидравлическое  сопротивление всех циклонов не превышает предельно допустимых величин. Следовательно выбираем циклон по наименьшим приведенным затратам – это циклон ЦН-15. 

Расчет  скруббера Вентури 
 

Разряжение  Р = 2 кПа  2,7

Напор жидкости на орошение Р_ж = 250 кПа    270

В = 0,01355        6,49  10

Х =0,621         1,1

Требуемая степень  очистки – 98%    99? 

Расчеты:

1. Находим число переноса:

 

2. Общий расход энергии, отнесенный к 1000м³ очищенных газов:

 

кДж 

Удельное орошение:

 

3. Общее гидравлическое сопротивление аппарата:

 

Па 

4. Коэффициент гидравлического сопротивления  сухой трубы:

 

 

5. Коэффициент гидравлического сопротивления, обусловленный  введением жидкости:

 

 
 

6.  Скорость газов в циклоне- каплеуловителе принимаем:

 

 

7. Действительное  количество газа на входе в циклон:

 

 
 
 
 

8. Находим диаметр  циклона:

 

3,62 м 

 

9. Находим действительную скорость газа в циклоне:

 

 

10.  Определяем  высоту циклона:

 

 

11. Плотность газа в условиях скруббера:

 
 

12. Гидравлическое  сопротивление циклона-каплеуловителя:

 

Коэффициент сопротивления циклона (для прямоточного):

13.  Гидравлическое сопротивление трубы Вентури:

 

 

14. Определяем  необходимую скорость газов в  горловине скруббера:

 

м/с 

кг/м³ 

15. Определяем  диаметр горловины трубы:

 

м 

16. Скорость  газов на выходе из трубы Вентури принимаем:

 

 

17. Определяем  остальные размеры трубы Вентури:

 

• Диаметр трубы  на входе и выходе

 

 

18. Принимаем : ,

 

 

 

       

21. Определяем  температуру газов на выходе из скруббера:

 

 

Расчет  тканевого фильтра 
 

Исходные данные:

1. Степень очистки
2. Разряжение в системе: Р=500Па
3. Допустимая температура ткани – 120⁰С
1. Определяем действительный расход газов:

 

 
 
 

2. Определяем  расход воздуха подаваемого на разбавление:

 

 
 
 

3. Расход  воздуха подаваемый на продувку:

 

 

4. Допускаемая удельная нагрузка тканевого фильтра  по газу принимаем:

 

 

5. Расчетная площадь поверхности фильтрации:

 

 
 
 

6. Выбираем  фильтр:

 
 

7. Определяем  количество рукавов работающих одновременно на продувку:

 

 

8. Определяем  общую площадь поверхности рукавов, требуемую для нормальной работы:

 

; 

 выбранный фильтр имеет  достаточную площадь фильтрации. 

9. Проверим рассчитанную площадь фильтрации на допустимую запыленность ткани:

 

Исходное содержание пыли в газе:

 

Допустимая  удельная запыленность ткани:

 

Проверка на допустимую запыленность:

Что соответствует  условию F'>=Gн/Gд 

Расчет  электрофильтра 

Определим состав пыли в газе после циклона. 

Кривая фракционной  эффективности циклона: 
 

 

d=25 мкм оседает в циклоне на 90% 

d₅₀=5,45 мкм 
 
 
 
 

По кривой фракционной эффективности циклона определяем η для каждого d: