Ремонтное хозяйство на предприятии

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Октября 2011 в 09:24, контрольная работа

Описание

Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению использования. Выполнение этих работ должно быть организовано с минимальными простоями оборудования, в кратчайшие сроки и своевременно, качественно и с минимальными затратами.

Содержание

Введение ………………………………………………………………………….3
1. Формы организации ремонтного хозяйства на предприятии………………4
2. Определение длительности ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов, выбор структуры ремонтного цикла…………9
3. Построение графиков планово-предупредительного ремонта / ППР / на ремонтный цикл………………………………………………………………11
4. Определение трудоемкости годового объема ремонтных работ………….13
5. Определение количества оборудования для цеховой ремонтной базы…..15
6. Расчет численности работающих в цеховой ремонтной базе……………..16
7. Расчет средств на оплату труда рабочих цеховой ремонтной базы………20
8. Определение себестоимости ремонтных работ…………………………….21
9. Технико-экономические показатели цеховой ремонтной базы…………...25
Список литературы………………………………………………………………26

Скачать (69.32 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа состоит из  1 файл

экономика отрасли.doc

— 329.50 Кб (Скачать документ)
 

2. Определение  длительности ремонтного цикла,  межремонтного и межотраслевого  периодов, выбор структуры ремонтного  цикла 

      Ремонтный цикл - это период работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта, или период работы между двумя капитальными ремонтами. Структура ремонтного цикла - это порядок чередования ремонтов и осмотров, зависящих от типа оборудования, степени его загрузки, возраста, конструктивных особенностей и условий эксплуатации.

      Межремонтным  периодом называется период работы оборудования между двумя очередными плановыми  ремонтами.

      Межосмотровым периодом называется период работы оборудования между двумя очередными осмотрами или между очередным плановым ремонтом и осмотром.

      Расчет  длительности ремонтного цикла выполняется по формулам, приведённым в таблице №5 ЕСППР. Длительность ремонтного цикла рассчитывается в часах, а затем переводится в годы, для этого используется действительный годовой фонд времени работы оборудования - он определяется по таблице 19 ЕСППР (зависит от вида оборудования и количества смен его работы). 

Таблица 1

Расчет  длительности ремонтного цикла

Оборудование  Зависимости для определения продолжительности (в отработанных часах)
Межремонтного цикла Т* Межремонтного периода t Межосмотрового  периода tе
Металлорежущие  станки Легкие  и средние весом до 10 т Первый:

(1*1*1*1*24000) + (25%*6) = 24001,5

Последующие:

(1*1*1*1*24000)=24000
Крупные и тяжелые  весом св. 10 до 100 т Первый:

(1*1*1*1,35*24000) + (25%*6) = 24001,5

Последующие:

(1*1*1*1*24000)=24000
Подъемно-транпортное Лифты с  годовым пробегом в км 1000-2500 первый 15 1 -
последующие 10
2500-4500 первый 12
последующие 8
4500-8000 первый 9
последующие 6
8000-10000 первый 8
последующие 6
 
 

     По  таблице 4 ЕСППР для данной группы оборудования подбирается структура ремонтного цикла, по ней устанавливается количество ремонтов и осмотров;

    п0 - количество осмотров за ремонтный цикл,

     пт - количество текущих ремонтов (ГОСТ 18322-78 от 01.01.80 установлено применение термина «Текущий ремонт» вместо «Малый ремонт»);

    пс - количество средних ремонтов.

    Длительность  межремонтного периода определяется по формуле

     Длительность  межремонтного периода рассчитывается в часах, а затем переводится в месяцы.

    Длительность  межосмотрового периода определяется по формуле

     

     Длительность  межосмотрового периода рассчитывается в часах, а затем переводится  в месяцы. 

3. Построение  графиков ППР 

      Графики ППР строятся для каждого вида оборудования указанного в задании  на курсовую работу.

      Для построения графика ППР необходимо знать:

      - структуру ремонтного цикла

      - длительность ремонтного цикла

      - длительность межремонтного периода

      - длительность межосмотрового периода

      Графики оформляются в следующем виде: 
 

ГРАФИК

ДЛЯ металлорежущего  станки (легкие и средние)

      Тр=4 года     п0=6

      tp=0,8 месяц    пТ=4

      t0=0,4 месяца    пС=1 
 

           мес. 

год

 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12
1990 К     О       Т       О
1991       Т     О       Т  
1992   О       Т     О      
1993     С       О          
1994 К                      
 

ГРАФИК

ДЛЯ металлорежущего  станки (крупные и тяжелые)

      Тр=4      п0=27

      tp=0,5     пТ=6

      t0=0,1     пС=2 
 

           мес. 

год

 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12
1990 К О Т О   О С О Т О   О
1991   О Т О   О   О   О Т О
1992   О   О Т О   О   О   О
1993   О Т О   О С О   О   О
1994 К                      
 

4. Определение  трудоемкости годового объема  ремонтных работ 

      Все работы, выполняемые при ремонте  оборудования делятся на три группы: слесарные работы

  • станочные работы
  • прочие работы

      Для расчёта трудоёмкости годового объёма ремонтных работ необходимы следующие данные:

      С - количество физических единиц оборудования

      R - ремонтная сложность оборудования (см. задание)

      Тр - длительность ремонтного цикла 

  • структура ремонтного цикла
  • нормативы трудоёмкости ремонтных работ (таб. 7 ЕСППР)

      Трудоемкость слесарных работ:

      - металлорежущие станки (легкие и  средние)

      - металлорежущие станки (крупные  и тяжелые)

      

      Трудоемкость  станочных работ:

      - металлорежущие станки (легкие и  средние)

      - металлорежущие станки (крупные  и тяжелые)

      Трудоемкость  прочих работ:

      - металлорежущие станки (легкие и  средние)

      - металлорежущие станки (крупные  и тяжелые)

     Расчеты трудоёмкости ремонтных работ следует выполнить для каждой группы оборудования, указанного в задании, а затем составить таблицу общей трудоемкости. 

Таблица 2

Общая трудоёмкость годового объёма ремонтных работ 

Оборудование Трудоёмкость  ремонтных работ
 
Слесарные		 Станочные Прочие
металлорежущие  станки (легкие и средние) 0,002 0,001 0,0001
металлорежущие  станки (крупные и тяжелые) 0,005 0,002 0,0001
ИТОГО: 0,007 0,003 0,0002
 

      Суммарную трудоёмкость слесарных, станочных и прочих работ следует скорректировать, учитывая процент получения запасных частей со стороны и процент выполнения капитальных ремонтов в централизованном порядке. Для этого трудоёмкость работ надо умножить на соответствующие коэффициенты Кач, Ккр.

      Единая  система ППР рекомендует совмещать капитальный ремонт с модернизацией оборудования, что даёт экономию времени на разборочно-сборочные работы. Нормами технологического проектирования предусматривается увеличение трудоёмкости ремонтных работ на модернизацию оборудования в размерах от 5 до 10 %.

      Результаты расчета скорректированной трудоемкости ремонтных работ оформить таблицей следующей формы. 
 

      Таблица 3

      Скорректированная трудоемкость годового объема ремонтных  работ

  Скорректированная трудоемкость годового объема ремонтных работ
 
Слесарных		 Станочных Прочих
По  расчету с учетом коэффициентов Кзч, ККР 0,012 0,005 0,0003
Сумма увеличения трудоемкости на модернизацию (5-10%) 0,013 0,006 0,0003
ИТОГО: 0,025 0,011 0,0006
 

      5. Определение количества оборудования  для цеховой ремонтной базы 

      Необходимое количество металлорежущих станков для цеховой ремонтной базы определяется по формуле:

      

      Тст - трудоёмкость станочных работ;

      FД - действительный фонд времени работы станка (при 2-х сменном режиме работы ЦРБ Рд = 3950час);

    Кисп - коэффициент использования оборудования ЦРБ (рекомендуется принять Кнсп = 0,6 - 0,7).

Информация о работе Ремонтное хозяйство на предприятии