Организация рабочего времени

     На  основании данных фактического баланса  рассчитаем следующие показатели:

     1 Коэффициент использования сменного  времени 
 

     2 Коэффициент потерь, связанных с  нарушением трудовой дисциплины 
 

     3 Коэффициент возможного повышения  производительности труда при  условии устранения прямых потерь  рабочего  времени 
 

     Исходя  из данных фактического и нормативного баланса определим максимально возможное повышение производительности труда при устранении всех потерь и лишних затрат рабочего времени: 
 

     На  основе полученной информации могут  быть разработаны конкретные организационно-технические  мероприятия, направленные на устранение причин вызывающих потери и лишние затраты времени (к примеру: правильная организация рабочего места, удобное расположение инструментов, наличие на производственном участке токаря-заточника, строгий контроль или система штрафов за опоздания и др.)

     Рассмотренные выше методы анализа затрат рабочего времени эффективны в рамках решаемых ими задач. Эти методы могут быть использованы как по отдельности, так и совместно (т.е. взаимно дополнять друг друга). Выбор того или способа зависит от целей исследования, финансовых возможностей и характера работ анализируемой должности. Вне зависимости каждый из рассмотренных методов позволяет повысить эффективность протекания бизнес-процессов и использования человеческих ресурсов организации.

 

3. РЕШЕНИЕ  ЗАДАЧ

 

     Задание №1

     В ходе первой задачи необходимо найти:

1. Технически обоснованную норму штучного времени, если известно, что время на обработку детали составляет 10 мин., вспомогательное время – 6,5 мин., время на обслуживание рабочего места – 0,7 мин., время на отдых и личные надобности – 1,3 мин.

 
 
     

2. Время на изготовление партии деталей, если штучно-калькуляционное  время – 19,3 мин., количество деталей  в партии – 20 шт.

 
 

     Так как подготовительно-заключительное время не указано, принимаем его  равным нулю.

3. Сменную норму выработки, если штучное время – 18,5 мин., а сменное – 8 ч.

 

     Задание №2

     В ходе второй задачи необходимо найти:

     1. Процент снижения нормы времени,  если норма выработки повышена  на 25%; 
 

     2. Повышение нормы выработки при  снижении нормы времени на 15,4%. 
 

     Задание №3

     В ходе данной задачи на основании типовых  нормативов необходимо рассчитать норму  времени обслуживания и норму  обслуживания на уборку пола, состоящую  из подметания без предварительного увлажнения со сбором отходов от рабочих  мест и мытья, а также нормативную  численность уборщиц.

     Площадь пола в цехе - 650м². Коэффициент сменной повторяемости подметания пола - 1,4; мойки - 1,0. Масса убираемых отходов при подметании пола со 100 м² за смену - 8 кг. Продолжительность смены 8 часов.

Типовые нормы обслуживания для уборщиков  производственных помещений

 

     Норма времени обслуживания состоит из нормы времени на подметание пола и нормы времени на мытьё.

     Рассчитаем  норму времени на подметание пола по формуле: 
 

     Определим норму времени на мытьё пола: 
 

     Общая норма времени обслуживания:

     

     Определим норму обслуживания: 
 

     Таким образом, одна уборщица не сможет полностью  убрать цех за рабочую смену. Определим  нормативную численность уборщиц: 

     Необходимо две уборщицы для выполнения данного объемом работ.

      Задание №4

     В ходе этой задачи необходимо найти: на основании нормативных данных (табл. 2,3):

     1. Время на перемещение и укладку  на стол деталей. Рабочий перемещает  детали одной рукой. Расстояние  перемещения руки к детали - 350 мм. Расстояние перемещения детали - 280 мм. Масса захватываемых рукой  деталей - 0,3 кг. Длина наибольшей  стороны деталей - 80 мм;

     2. Время на установку и закрепление  сверла. Способ установки и закрепления  в конус шпинделя, диаметр сверла 20мм.

     Перемещение и укладка вручную детали (деталей) на стол (станину, конвейер, рольганг, в  тару). Способ укладки деталей: в  ряд (стопу, штабель),

     Содержание  комплекса:

     1. Протянуть руку (руки) к детали (деталям).

     2. Взять деталь (детали).

     3. Переместить деталь (детали) в зону  хранения или в зону промежуточного  положения (на станину, контейнер,  в тару).

     4. Установить деталь на плоскость  в ряд (стопу, штабель).

     5. Отпустить.

Одной рукой

Масса детали (деталей), кг    0,1<М<4

Таблица 3

     Определим по данным таблицы 2 время на перемещение  и укладку на стол деталей. Выберем  в таблице строку, соответствующую  всем заданным условиям (в нашем  случае вторая) и установим время, равное  0,018 мин, или 1,08 с.

     По  данным таблицы 3 аналогично определим  время на установку и закрепление  сверла. В заданных условиях оно  равно 0,3 мин., или 18 с.

      Задание №5

   Определить  время на отдых аппаратчика на производстве эмалевых красок. Работа заключается в регулировке технологического процесса по производству красок. Санитарно-гигиенические  условия: концентрация ксилола превышает  ПДК в 3,5 раза. Психофизиологические условия: работа характеризуется небольшой  физической нагрузкой (перемещение  грузов массой – 6-10 кг в течение  менее 50% времени смены), рабочая  поза у аппаратчиков – стоя с  наклонами. Нормативные данные представлены в табл. 4-6.

Таблица 4

Время на отдых, выделяемое за вредные вещества, содержащиеся в воздухе

рабочей зоны

 

Таблица 5

Время на отдых, выделяемое за физическую нагрузку