Организация производства

Для этого типа производственной системы характерны:

1. широкая номенклатура  выпускаемой специализированной  продукции, обычно не повторяющаяся;

2. децентрализация  производственной  деятельности  по специализированным  подразделениям;

3. единичный неповторяющийся характер процесса производства;
4. изготовление продукции на основе заказов потребителей с учетом их требований на этапе согласования проекта и технико-экономической документации изделий;
5. использование в процессе производства высококвалифицированной рабочей силы специалистов - инженеров и рабочих широкого профиля, выполняющих большой объем ручных работ;
6. высокая длительность производственного цикла, когда на выпуск каждой единицы  продукции  затрачивается  несколько  недель,  месяцев, лет, отсюда  высокий удельный вес незавершенного производства в конце отчетного периода;
7. планирование деятельности фирмы в зависимости от наличия заказов и сроков изготовления каждой единичной продукции;
8. осуществление контроля качества продукции на индивидуальной основе – по каждому единичному изделию.

Недостатками единичного типа производства являются:

• частая переналадка оборудования,
• отсутствие детально разработанной технологии изготовления различных изделий;
• большой удельный вес ручных работ, укрупненные методы нормирования труда;
• высокая длительность производственного цикла;
• большой объем незавершенного производства;
• высокая себестоимость выпускаемой продукции.

Разновидностью единичного производства является осуществление  крупных проектов (проектная система), когда все ресурсы производственной системы в данный период времени направлены на реализацию одного или нескольких проектов

К единичному производству относится выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, оборудования, мощных гидравлических турбин и генераторов, прокатных станов, шагающих экскаваторов, атомных реакторов и других изделий, а также нестандартной продукции по индивидуальным заказам.

Отнесение предприятия к  тому или иному типу производства имеет условный характер, так как на любом предприятии и даже в отдельных цехах можно обнаружить не один, а несколько одновременно существующих разных типов производственных процессов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Практическая часть

Задача 1

Определите длительность производственного цикла простого процесса в рабочих днях при параллельном виде движения партии деталей. Велечина партии 180 деталей, величина транспортной партии 2 детали. участок работает в 1 смену по 8 часов; среднее межоперационное время 3 часа. Нормы времени представлены в таблице:

№ операции	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Норма времени,мин	3,9	4,8	4,4	3,9	3,8	4,2	4,2	2,0	1,2	7,2

На каждой операции работа выполняется на одном станке, суммарное  межоперационное время на обработку всей партии составляет 5 часов; раота производится в 2 смены по 8 часов.

Используя принципы организации  производства, сократите длительность производственного цикла, если имеются следующие возможности:

1. объединить операции 8 и 9 и разъединим операцию 10 на две продолжительность,  по 4 и 3,2 мин.
2. Использовать на 4-х операциях по два станка
3. применить любой вид движения с транспортной партией не менее 3-х деталей

Рассмотрите несколько вариантов  организации производственного  процесса и выберите оптимальный с учетом всех принципов.

 

Решение.

Для решения данной задачи следует определить операционный цикл.

Продолжительность операционного  технологического цикла обработки  партии деталей определяется по формуле:

где:

n – количество деталей,

t – штучное время на i операции,

      – количество рабочих мест, на которых выполняется данная операция.

        p передаточная партия

 

= 1361 мин.

Длительность производственного  цикла при параллельном виде движений предметов труда равна:

= 1360,8 + 5 10 = 1411 мин

1) Объединим операции 8 и 9 и разъединим операцию 10 на две продолжительность, по 4 и 3,2 мин.

= 934 мин.

Длительность производственного  цикла при параллельном виде движений предметов труда равна:

= 934 + 5 10 = 984 мин.

2) Используем на операциях  №2, №3, №8, №9 по два станка

= 1348 мин.

Длительность производственного  цикла при параллельном виде движений предметов труда равна:

= 1348 + 5 10 = 1398 мин.

3) Применим  вид движения деталей с транспортной партией не менее 3 деталей.

= 8801 мин.

= 8801 + 5 10 = 8851 мин.

Вывод: расчёт трёх возможных способов организации производственного цикла показал, что наиболее оптимальным является первый. Он имеет самую короткую, по сравнению с другими вариантами, длительность производственного процесса, равную 984  мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача 2

На прямоточной линии  обрабатывается корпус изделия.  Определите такт линии; рассчитать число рабочих  мест и число рабочих на линии; составьте план график работы оборудования и рабочих; рассчитайте межоперационные заделы и постройте графики их движения. Поточная линия работает в 1 смены. Суточная программа запуска 175 шт.

№ операции	1	2	3	4	5	6
Норма времени, мин	1,5	1,2	6,0	1,7	3,0	4,0

 

Решение:

1. Определим такт линии.

Основным показателем  работы линии является такт – интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей  с поточной линии.

Такт поточной линии рассчитывается по формуле:

 

где:

Ф – плановый фонд времени  работы поточной линии за вычетом  регламентированных перерывов;

А – объем выпуска продукции  за рассматриваемый период.

Подставим значения в формулу:

 2,7 мин.

2. Рассчитаем количество оборудования.

Расчет количества оборудования ведется по каждой операции технологического процесса по следующей формуле:

 

 

 где: 

 – расчетное количество оборудования на i-той операции;

 - норма штучного времени на i-тую операцию;

r – такт поточной линии.

 

Подставим значения в формулу:

 

Подставим значения в формулу:

0,56

0,44

2,22

0,63

1,11

1,48

Принятое количество оборудования  определяется путем округления рассчитанного его количества, т.е. до ближайшего большего числа.

1; = 100 = 56%

; = 100  = 44%

; = 100  = 74%

; = 100  = 63%

; = 100  = 56%

; = 100 = 74%

 

Коэффициент загрузки рабочих  мест.

₌

  количество смен

  = 1 1 = 1

_{= 1} 1 = 1

_{= 3} 1 = 3

_{= 1} 1 = 1

_{= 2} 1 = 2

_{= 2} 1 = 2

 

3. Определим количество оборудования на всей поточной линии

 

где - число операционно-технических процессов;

 – приведенное количество оборудования.

 = 1 + 1 + 3 + 1 + 2 + 2 = 10 рабочих мест 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Составим план график оборудования и рабочих

 

№ оп.				№ станка	процент загрузки, %	Рабочие	График
1.
2.
3.
4.
5.
6.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В теоретической части  курсовой работы была рассмотрена суть организации складского хозяйства предприятия. Организация складского хозяйства является важным звеном в организации работы предприятия. Необходимо где-то хранить сырье, материалы и готовую продукцию. Для этого предприятие строит склады или арендует их у других фирм.

В практической части произведены  расчеты по двум темам: виды движения предметов труда и  основы и  расчеты организации поточной линии. В первой задаче была рассчитана длительность производственного цикла изготовления заказа и предложены возможные варианты сокращения данного показателя. Во второй задаче были рассчитаны такие  показатели, как такт линии, число рабочих мест и число рабочих на линии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемых источников.

1. Конспект лекций по предмету «Организация производства на предприятии машиностроения».
2. К. Т. Дотзабаев, А.Т. Гритин, Г.К. Джурабаева. Производственный менеджмент. Учебное пособие. Москва Кнорус 2005г.
3. Производственный менеджмент: Учебник для вузов / Под ред. С.Д. Ильенковой. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2004. - 583 с.
4. Ацибор Г.А., Брагина З.В., Бородина Н.С. Организация и планирование производства (текстильная промышленность). - М.: Легпромбытиздат, 2008