Организация и расчет серийной формы производства

2. Расчет  показателей системы ППР.

 

Следует рассчитать следующие  показатели системы:

1. Организация обслуживания производственного процесса на участке

2. Система технического обслуживания оборудования и  транспортных средств

Ремонт  оборудования и транспортных средств  участка осуществляется в соответствии с основными положениями системы  планово-предупредительного ремонта.

Техническим обслуживанием принято называть комплекс операций по поддержанию работоспособности  или исправности оборудования при  его использовании по назначению, во время ожидания, хранения и транспортирования.

Ремонт  – это комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности или  ресурса оборудования либо его составных  частей.

Ремонт  оборудования и транспортных средств  участка осуществляется в соответствии с основными положениями системы  планово-предупредительного ремонта.

Система планово-предупредительных работ (ППР) представляет собой совокупность организационных  и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту  оборудования, проводимых профилактически  по заранее составленному плану  с целью предотвращения прогрессивного износа, предупреждения аварии и поддержания  оборудования в постоянной эксплуатационной готовности.

Сущность  системы ППР заключается в  проведении через определенное число  часов работы оборудования профилактических осмотров и различных видов плановых ремонтов, чередование и периодичность  которых определяются назначением  агрегата, его особенностями, размерами  и условиями эксплуатации.

Основными задачами системы ППР являются снижение расходов на ремонт и повышение качества ремонта.

Система ППР предусматривает проведение следующих видов работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования:

• межремонтное обслуживание заключается в наблюдении за состоянием оборудования, правильной его эксплуатации, своевременном регулировании механизмов и устранении мелких неисправностей, чистке и смазке. Все эти работы выполняются основными рабочими и дежурным ремонтным персоналом в нерабочие часы по заранее составленному графику, т.е. профилактически;
• смена и пополнение масел осуществляется по специальному графику для всего оборудования с централизованной или картерной системами;
• геометрическая точность проверяется после плановых ремонтов и профилактики по особому плану-графику для прецизионного и финишного оборудования в соответствии с нормами, предусмотренными ГОСТами или ТУ;
• проверка жесткости осуществляется после плановых, средних и капитальных ремонтов в соответствии с нормами, указанными в ГОСТах для металлорежущих станков;
• осмотры проводятся с целью проверки состояния оборудования, а также устранения мелких неисправностей и выявления объемов подготовительных работ, подлежащих выполнению при очередном плановом ремонте;
• плановые ремонты в зависимости от содержания и трудоемкости выполнения работ подразделяются на текущие, средние и капитальные.

Текущий ремонт (малый) заключается в замене небольшого количества изношенных деталей  и регулировании механизмов для  обеспечения нормальной работы агрегата до очередного планового ремонта. В  течение года текущему ремонту подвергается 90-100% технологического оборудования.

Средний ремонт заключается в смене или  исправлении отдельных узлов  или деталей оборудования. В течение  года среднему ремонту подвергается около 20-25% установленного оборудования.

Капитальный ремонт осуществляется с целью восстановления исправности оборудования и восстановления полного или близкого к полному  ресурсу. В течение года капитальному ремонту подвергается около 10-12% установленного оборудования.

При капитальном  ремонте восстанавливают предусмотренные  ГОСТами или ТУ геометрическую точность, мощность и производительность оборудования на срок до очередного планового среднего или капитального ремонта.

Внеплановый ремонт – вид ремонта, вызванный  аварией оборудования, или не предусмотренный  годовым планом ремонт. При правильной организации ремонтных работ  в строгом соответствии с системой планово-предупредительных ремонтов внеплановые ремонты не должны иметь  места.

Для перехода на систему ППР необходимо установить ремонтные нормативы и провести техническую и материальную подготовку.

При описании и расчете системы ППР участка  следует разработать структуру  ремонтного цикла, рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и  межсмотрового периодов и построить график проведения ремонтных работ.

 

2. Расчет показателей системы ППР

4.2.1 Продолжительность  ремонтного цикла оборудования  определяется по формуле:

 

,

Т_цр = 16800×1×1×1×1×1×1=16800 ч.             

где  Т_цр – продолжительность ремонтного цикла в часах,

А – нормативная  продолжительность ремонтного цикла (16800 ч.);

К_о.м. - коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала

(конструкционная  сталь – 1.0; прочие материалы  0,75);

К_м.и. – коэффициент, учитывающий материал применяемого инструмента

(металл  – 1,0; абразив – 0,8);

К_т.с. - коэффициент, учитывающий класс точности оборудования (нормальный – 1,0);

К_к.с. - коэффициент, учитывающий категорию массы оборудования (до 10 т. – 1,0);

К_в - коэффициент, учитывающий возраст оборудования (до 10лет – 1,0);

К_д - коэффициент, учитывающий долговечность оборудования (выпуск оборудования с

2006г. – 1,0).

 

Для перевода длительности Т_цр  в календарное время (годы) применяется формула:

Т_цр =

где F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час,

     0,7 – удельный вес оперативного  времени, 

Т_цр = 16800/(3773×0,7) = 16800/2641 = 6,36 составляет продолжительность ремонтного цикла оборудования, т.е. с 2012 по 2006 год.

Рассчитаем, в каком месяце последнего года будет  проводиься капитальный ремонт (КР) Т¢_цр = 16800/0,7×3801,9 = 6,6 года,

    

4.2.2.Продолжительность  межремонтного  периода определяется  по формуле:

t_р = ,  

где n_с и n_m количество средних (1) и текущих ремонтов(4) соответственно принимаются по приложению(1)

t_р = 12,66×12/1+4+1 = 25,32 мес.                                            

4.2.3.Продолжительность  периода технического обслуживания (межсмотрового):

t_mo = ,                                   

где n_c, n_m, n_m.o.,- количество средних, текущих ремонтов, мероприятий по техническому обслуживанию (для оборудования n_c=1, n_m=4,n_mo=6), из приложения №1 методические указания

Таким образом, параметры системы для оборудования рассчитываются следующим образом:

t_mo = 6,33×12/(1+4+6+1) = 6,33 мес.

 

4.2.4. На  основании  проведенных расчетов  строятся графики проведения  ремонтных работ на участке  (табл.3 ).

 

 

Таблица 3 – График ППР оборудования на участке

Год\Месяц	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
2010	У							О
2011		ТР	О							О
2012			ТР		О							О
2013				СР			О
2014		О			ТР				О
2015				О		ТР					О
2016					КР

 

Структура ремонтного цикла:

У -ТР -ТР -СР- ТР-ТР-КР

4.2.5. Для  ленточных транспортеров длительность  межремонтного цикла определяется  по формуле

Т_цр = β × А₁ ,

где А₁ = 20400ч,

β – коэффициент, учитывающий тип производства (серийное=1,3)

Т_цр = 20400×1,3= 26520

Для перевода длительности Т_цр в календарное время (годы) применяется формула

Т¢_цр = Т_цр /F_д ×0,7 = 16800/3800×0,7=16800/2652=6,33

где F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования

0,7 –  удельный вес оперативного времени

4.2.6. Продолжительность  межремонтного периода определяется  по следующей формуле (месяцы)

t_р =

t_р = 6.33×12/1+4+1 = 12.66

4.2.7.Продолжительность  периода технического обслуживания (межосмотрового) ( месяцы)

t_m.о =

где n_c, n_m, n_m.o.,- количество средних, текущих ремонтов, мероприятий по техническому обслуживанию (для оборудования n_c=1, n_m=4,n_mo=6), из приложения №1 методические указания

 

t_m.о = 6.33×12/1+4+6+1= 6.33

 

 

4.2.8. На  основании проведенных расчетов  строится график проведения ремонтных  работ для конвейера на участке.

Таблица 4 график ППР ленточного конвейера  на участке

 

 

 

Год\Месяц	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
2010	У							О
2011		ТР	О							О
2012			СР		О							О
2013				ТР			О
2014		О			ТР				О
2015				О		СР					О
2016					КР

 

 

У -ТР -ТР -СР- ТР-ТР-КР

 

5. Организация  труда на участке.

 

Условия труда - сложное объектное явление, характеризующее среду протекания трудового процесса, формирующееся  под воздействием взаимосвязанных  факторов социально-экономического, технико-организационного и естественно-природного характера  и влияющие на здоровье, работоспособность  человека, его отношение к труду  и степень удовлетворенности  трудом, а следовательно, на эффективность труда и другие экономические результаты деятельности.

 

 Общая характеристика  условий труда

 

Реализация  задачи улучшения условий труда  требует разработки и применения критериев и методов объективной  оценки состояния и изменения  этих условий. Разработка таких критериев  и методов необходима также для  решения вопросов, связанных с  организацией вознаграждения работников, использованием трудовых ресурсов, обеспечением нормального воспроизводства рабочей  силы, нормированием и организацией труда.

В настоящее  время оценка условий труда осуществляется исходя из системного подхода и современной  трактовки тяжести труда, что  позволяет вполне объективно и с  достаточной точностью количественно  оценивать влияние условий труда  на организм человека. Современно понятие "тяжесть труда" отражает совокупное воздействие на работающего человека различных элементов условий  труда. Основным условием для установления степени тяжести работ является то качественно определенное функциональное состояние организма, которое формируется  под влиянием различных производственных факторов. В зависимости от этого  функционального состояния выделяют 6 категорий тяжести работ, которым  соответствуют группы условий труда:

Первая - работы, выполняемые взрослыми, здоровыми  и адаптированными лицами в условиях, близких к комфортным. Работоспособность и производительность труда к концу рабочей смены и недели не снижаются или даже несколько повышаются.

Вторая - работы, выполняемые в благоприятных (но не комфортных) условиях. В конце  рабочего периода появляется умеренное  утомление и несколько снижается  производительность труда.

Третья - возникает функциональное пограничное  состояние организма, характеризующееся  неустойчивость его физиологических  реакций, которые легко могут  меняться в сторону улучшения  или ухудшения под воздействием дополнительных факторов.

Четвертая - предпатологические сдвиги в организме, ухудшаются показатели работы, удлиняется период восстановления нарушенных функций. Введение рациональных физиологически обоснованных режимов труда и отдыха и улучшение гигиенических факторов не достигают цели, состояние организма и работоспособность улучшается недостаточно.