Определение потребного количества оборудования

Результаты  расчётов сводим в таблицу 8 (см. ниже)

∑ФЗП_пр = ∑R_сд*N_г = (17,5*36000) + (16,24*58000) + (20,42*44000) + (16,7*38000) + (16,87*42000) = 3813540 (руб.)

 

Расчёт ЗП вспомогательных рабочих участка ведем по формуле

ФЗП_пр = ∑Р_всп*С_час*Ф_р,

где Р_всп – количество вспомогательных рабочих

Результаты  расчёта сводим в таблицу 9

Таблица 9 

Фонд ЗП вспомогательных  рабочих

 

 

 

 

 

 

Таблица 8

Сводная ведомость норм времени и расценок

 

 

 

Расчёт ФЗП  руководителей производится по формуле

ФЗПпр. = О*11*Р_рук,

где О – оклад, тыс. руб. 

Результаты  расчёта сводим в таблицу 10

 Таблица  10

Фонд  ЗП руководителей

 

Таблица 11

Общий фонд зарплаты на участке 

3.2 Расчёт отдельных  стаей расходов, связанных с работой  оборудования

1. 1. Затраты на силовую электроэнергию определяются по формуле

Э = Nуст.*Fд*Кз.ср.*Квр.*Uэ/К₁*К₂,

где   Nуст. – установленная мощность электродвигателя;

Квр – средний  коэффициент загрузки оборудования;

Квр – коэффициент  одновременной работы оборудования.

Э = 116*4015*0,98*0,75*1,5/0,92*0,85 = 656622 руб.

2. 2. Амортизация оборудования

А=∑Сн*Nа*Кз.ср/100

где  Сн – полная первоначальная стоимость оборудования;

Nа – годовая норма  амортизационных отчислений;

   Кз.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования.

              А = 4685300*11*0,98/100 = 505075,34 руб.

 

3. Затраты на воду  для производственных нужд

С_вод = g_вод*S_ох*F_д*Ц_вод/1000

С_вод = 0,6* 8 *4015*3/1000 =  57,8 руб.

4. Затраты на  сжатый воздух

  Ссж = gсж*Sсж*Fд*Цсж

      где  gсж – часовой расход сжатого воздуха равен 0,3 м³

                     Sсж - число станков, потребляющих сжатый воздух;

                     Цсж – стоимость 1 м³ сжатого воздуха.

Ссж = 0,3* 9 *4015*0,08 = 867,24 руб.

2. 5. Затраты на вспомогательные материалы

3. Затраты на вспомогательные материалы для обслуживания производственного процесса определяются исходя из установленных на один станок, на одного рабочего.

4. Данные расчёта потребных затрат на вспомогательные материалы сводятся в таблицу 12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 12

Ведомость затрат на вспомогательные материалы

 6. Затраты на текущий ремонт оборудования

Принимаются в размере 5% от стоимости производственного оборудования. На этом участке они составляют 234265 руб.

7. Затраты на малоценный и быстроизнашивающийся  инструмент и инвентарь

Принимаются из расчёта 1,5 тыс.руб на 1 рабочего в  год. На этом участке они равны 90000 руб.

8. Заработная  плата рабочих, занятых ремонтом  и обслуживанием оборудования.

См. таблицу 11. – 456661 (руб.)

9. Затраты на электроэнергию для  освещения

Стоимость электроэнергии для освещения определяется по формуле:

Сэ.осв = Цквт.ч*Wосв   (руб)

где: Цквт.ч –  цена киловатт часа электроэнергии

        Wосв – общая потребность в электроэнергии для освещения, квт.час.

Wосв = Fуч*Т*g*Ког/η*1000

где: Fуч – площадь участка,  м³

        Т – время освещения в год,  час.                                                          

        g-(15….25) – удельный расход электроэнергии на освещение на 1м² площади в час;

         Ког = 0,8 – коэффициент одновременного  горения светильных точек;

         η= 0,96 – коэффициент потерь электроэнергии  в сети  

Wосв = 450*4015*20*0,8/0,96*1000 = 30112,5 кВт/ч

Сэ.осв =1,5*30112,5 =45168,75 (руб)

Результаты  расчётов сносим в таблицу 13

Таблица 13

Ведомость затрат связанных с работой оборудования  

№ пп	Наименование  статей расходов	Сумма
1	Затраты на силовую эл.энэргию	656622
2	Амортизация оборудования	505075,34
3	Затраты на сжатый воздух	867,24
4	Затраты на воду для производственных нужд	57,8
5	Затраты на вспомогательные  материалы	233685
6	Затраты на текущий  ремонт оборудования	234265
7	Затраты на малоценный и быстро изнашивающийся инстр.	90000
8	Заработная  плата вспомогательных рабочих	456661
9	Затраты на световую энергию	45168,75
	Итого:	2222402,13

          

 

3.3 Калькуляция  себестоимости ремонта узла

 

Рассчитать  плановую калькуляцию себестоимости  капитального ремонта силовой кабельной сети проложенной в канале сечением 65 мм² длиной 200 м. Категория ремонтной сложности узла равна    (3,8).

Затраты на материалы  и комплектующие определяются исходя из удельных норм расхода материалов и комплектующих на 100 единиц ремонтной сложности электрооборудования

Транспортно-заготовительные  расходы составляют 6% от суммы затрат на комплектующие

Затраты по заработной плате:

Прямая заработная плата определяется по формуле:

ЗП_пр= С_час.ср*Σt_рем

где: С_час.ср - среднечасовая тарифная ставка рабочих

Средний тарифный разряд определяется по справочнику.

Средняя тарифная ставка определяется методом линейной интерполяции

         Σt_рем- трудоёмкость ремонта узла

Σt_рем = R_э*t_рем

где: Rэ – категория ремонтной сложности узла

        Σtрем – трудоёмкость ремонта одной единицы ремонтной сложности (по справочнику)

           ЗП_пр= 43,171*88=3799,048 руб.

           Σtрем = 8*11 = 88 н/ч

Премия определяется в % от прямой зарплаты:

Пр= ЗП_пр*%Пр/100

             Пр= 3799,048 *60/100 = 2279,42 руб.

Дополнительная  зарплата определяется в % от основной зарплаты:

ЗП_доп= (ЗП_пр+Пр)*%ЗП_доп/100

              ЗП_доп= (3799,048 +2279,42)*20/100 = 1215,69 руб.

Общая зарплата:

ЗП_общ= ЗП_пр+Пр+ЗП_доп

ЗП_общ= 3799,048 +2279,42+1215,69 =7294,16 руб.

Отчисления во внебюджетные фонды определяются в % от общей зарплаты.

Ос.н = ЗП_общ*%Ос.н/100

Ос.н = 7294,16 *0,3=2188,24 руб.      

Общепроизводственные  расходы определяются в % от прямой зарплаты.

ОПР = ЗП_пр*%ОПР/100

ОПР=3799,048 *1,8 = 6838,28 руб.

Затраты на топливо  и энергию, и инструменты, и приспособления входят в статью затрат «Общепроизводственные расходы».

Цеховая себестоимость

С_цех = М_к+Тр+ЗП_общ+Ос.н+ОП

С_цех = 1845,684+221,48+7294,16+2188,24+6838,28=18387,83  руб.

Общехозяйственные расходы определяются в % от прямой зарплаты

ОХР = ЗПпр*%ОХР/100

ОХР = 3799,048 *1,2 = 4558,85 руб.

Производственная  себестоимость 

С_произв= С_цех + ОХР

С_произв = 18387,83+4558,85 = 22946,68 руб.

 

3.4. Технико-экономические  показатели работы участка

 

Таблица 15

Технико-экономические  показатели работы участка

Наименование показателей	Единица измерения	Показатели
Оборудование и производственная площадь
Количество  оборудования	шт	25
Средний коэффициент  загрузки оборудования		0,87
Балансовая  стоимость оборудования	тыс.руб	4685300
Средняя стоимость  единицы оборудования	тыс.руб	188416,7
Суммарная мощность оборудования	кВт	116
Средняя мощность на единицу оборудования	кВт	5,08
Производственная  площадь участка	м²	770
Труд
Количество  рабочих:		60
а) основных	чел	44
б) вспомогательных	чел	11
в) руководителей	чел	5
Средний разряд производственных рабочих		3,18
Средняя ЗП основных производственных рабочих	руб	2521,4
Себестоимость единицы продукции
Цеховая себестоимость	руб	18387,83