Качество  продукции АПК в основном определяется химическими, физическими и биохимическими показателями. В одних случаях  оно проявляется в содержании полезных веществ (белка в кормах, жира в молоке и т. д.), в других - обнаруживается при использовании, эксплуатации машин, оборудования и др.

Можно выделить четыре уровня качества:

- соответствие  стандарту (техническим условиям, договору);

- соответствие  использованию (стандарту и эксплуатационным  требованиям);

-соответствие  фактическим требованиям рынка (выполнение требований покупателей о высоком качестве и низкой цене товара);

- соответствие  скрытым потребностям покупателей.

Принято рассматривать три аспекта качества.

1. Качество  исполнения - предусматривает производство  продукции или услуг в соответствии с требованиями ГОСТов, соблюдение требований технологического процесса (санитарно-гигиенических требований при производстве и первичной переработке молока и т.д.).

2. Качество  конструкции - соответствие готовой  продукции определенным параметрам - форма, цвет, удобство и т. д. (для картофеля - содержание крахмала, зерновых - клейковины, засоренность и т. д.).

3. Функциональное  качество - соответствие требованиям  спроса (для овощей - однородность  продукции, одинаковый размер, цвет, спелость, наличие в течение всего года независимо от сезона, содержание нитратов и т. д.).

Все три  аспекта качества одинаково важны, в комплексе обеспечивают создание качественной продукции.

Формирование  и обеспечение высокого качества продукции в АПК имеют ряд особенностей, вытекающих из специфики комплекса. К ним прежде всего следует отнести необходимость: обеспечения параметрических свойств конечной продукции, которые соответствуют требованиям безопасности и здравоохранения, качества продуктов питания, их питательности, адаптированности к сезонному характеру производства основных отраслей АПК, повышенному влиянию фактора времени на осуществление циклов производства, переработки и реализации продукции; учета локализации агропромышленного производства в определенных географических зонах и микрозонах с различными природными условиями; учета действия тормозящих производство и зачастую неуправляемых факторов (засухи, наводнения, эпидемии, нашествие вредителей растений и т. д.).

Основными причинами низкого качества продукции АПК могут быть: отсутствие необходимой материально-технической базы; несвоевременное проведение технологических операций, недостаточный уровень профессиональных знаний исполнителей, слабая ответственность за выполняемую работу; отсутствие четких критериев оценки качества труда и продукции, эффективной системы контроля за их выполнением; отсутствие действенной системы мер материального и морального стимулирования работников за достижение высоких качественных показателей; несовершенство системы управления производством и другие факторы.

Управление  качеством - это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве, обращении, эксплуатации и потреблении, осуществляемые путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на него (ГОСТ 15467-79). Управлять качеством - значит проводить экономические, организационные, технические и другие мероприятия, направленные на обеспечение высокого качества продукции на всех стадиях жизненного цикла товара (внедрение, рост, зрелость, поддержание спроса).

Управление  качеством строится на следующих  принципах: целенаправленность, плановость, непрерывность, интенсивность, системный подход, комплексность, оптимальность, постоянное совершенствование.

Управление качеством продукции - составная часть управления производством в целом, одна из его ветвей, функций. На качество кроме основных факторов и условий производства влияют многие случайные, местные и субъективные факторы. Чтобы воздействовать на все эти факторы, поддерживать соответствующий уровень качества, необходима система управления, то есть совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта. Различают управляющую и управляемую системы. Управляемая система представлена различными уровнями управления организацией, фирмой, другими структурами; управляющая - создает и обеспечивает менеджмент качества.

Высокое качество продукции может быть достигнуто, прежде всего, благодаря продуманной и хорошо организованной системе управления качеством - целевой подсистеме управления предприятием. Она подразумевает упорядоченную совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов объекта производства, предназначенных для достижения поставленной цели - создания условий для обеспечения требуемого уровня качества объекта производства при минимальных затратах. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  использованной литературы. 

1. Амбарцумов А.А., Стерликов Ф.Ф. 1000 терминов рыночной экономики: Справочное учебное пособие. — М.:2007.

2. Баловский Л. Е - Управление качеством , 2006.

3. Волков В.П., Ильин А.И., Станкевич А.И. Экономика предприятия: Учеб.пособие.М.,2009.

4. Пенкин Е. ''Качество: прошлое, настоящее ,будущее''// ''Стандарты и качество''.№1.2006.

 5. Семкина М.''Лидеры качества'''//Стандарты и качество.№8.2008.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ЗАДАЧА  № 1

Исходные  данные:

      В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка.

                                                 Решение задачи.

      С возрастом уменьшаются не только эксплуатационные возможности оборудования, но и его эффективный фонд времени (Ф_эф) по следующей характеристике:

      с 6 до 10 лет Ф_эф уменьшается на 1,5 %;

      с 11 до 15 лет Ф_эф уменьшается на 2 %;

      свыше 15 лет Ф_эф уменьшается на 2,5 %.

1. Определить коэффициент сменности работы станков по формуле:

= ,

где МС_I, МС_II – количество отработанных машино-смен в первую и во вторую смены соответственно;

N_уст – общее число установленного оборудования.

                                                             = 0,01

2. Определить коэффициент экстенсивного использования оборудования согласно выражению:

                                                            

где Т_Ф – время фактической работы станка, ч;

Ф_эф – годовой эффективный фонд времени работы станка,ч. 

Для того, чтобы  определить коэффициент экстенсивного использования оборудования нужно найти Т_Ф  и Ф_эф :

      Время фактической работы станка рассчитывается по формуле:

                                                        Т_Ф=

      

      Годовой эффективный фонд времени рассчитывается по формуле:

      

где N – количество рабочих дней в году;

S – количество смен работы оборудования;

П_р – продолжительность одной смены, ч;

d_% - время отведенное на плановый осмотр оборудования, в долях.

                                                         

              Теперь рассчитываем коэффициент  экстенсивного использования оборудования  согласно выражению:

                                                            

                                                            

3. Определить коэффициент интенсивного использования оборудования согласно выражению:

где П_Ф – фактическая производительность оборудования, шт.;

П_В – возможная производительность оборудования, шт.

шт.

4. Определить коэффициент интегрального использования оборудования согласно выражению:

 

ЗАДАЧА  № 2

      

      Решение задачи.

1. Определить среднегодовую стоимость основных производственных фондов (ОПФ) любым методом по формулам а) и б):

а)

где Ф_Н.Г – стоимость ОПФ на начало года, тыс. руб.;

Ф_ВВ, Ф_ВЫБ – стоимость вводимых (выбывших) ОПФ в течение года, тыс. руб.;

t_ВВ, t_ВЫБ – количество месяцев с момента ввода (выбытия) и до конца года.